振冲碎石桩施工工艺.doc

1、 振冲碎石桩施工工艺1 / 81.施工机械设备及人员1.1 主要施工机械 表 1序号 设备名称 型号 产地 钻孔直径 mm 成桩深度 m 主机功率 kw 离心力 KN 重量 t 长度 m /直径 mm 1 孔口填料电动振冲器 BJZC-426-75 北京 1000-1200 75 180 2.018 2.783/4262 孔口填料电动振冲器 BJZC-426-130 北京 1000-1200 130 208 2.32 2.963/4263 孔口填料电动振冲器 BJZC-426-180 北京 1200-1500 180 276 2.586 3.14264 孔口填料电动振冲器 BJZC-377-7

2、5 北京 800-1000 75 188 1.828 3.113775 孔口填料电动振冲器 BJZC-450-260 北京 1500-1800 260 520 3.28 3.774506 孔底填料电动振冲器 BJZC-BFS-450-180 北京 900-1200 180 270 9+1.3*n（钻杆) 2.6/6007 潜水电动振冲器 ZCQ30 江苏 30 90 2.44/3518 潜水电动振冲器 ZCQ55 江苏 55 130 2.642/3519 潜水电动振冲器 ZCQ75 江苏 1000-1200 75 160 3.162/42610 潜水电动振冲器 ZCQ132 江苏 1000-1

3、200 132 220 3.315/40211 潜水电动振冲器 ZCQ180 江苏 1200-1500 180 300 4.47/40212振冲碎石桩施工工艺2 / 81.2 辅助设备 表 2 序号 设备名称 型号 功率 kw 产地 重量 t 生产率 m3/h1 吊车 252 装载机 ZL-3003 履带吊 QUY504 挖掘机 PC220 120 22.25 电控箱 ZCQ-75 75 江阴6 高压潜水泵 65-73-20 7.5 杭州7 装载机 ZL40 1.8 杭州8 泥浆车 18m39 泥浆泵 7.5KW 7.5 杭州1.3 部分设备示意图振冲碎石桩施工工艺3 / 8BJZC-BFS-

4、450-180 孔底填料电动振冲器 振冲器振冲碎石桩施工工艺4 / 81.4 劳动力配置主要劳动力表职 名 工 作 内 容 人数 备 注专业班长 抓生产进度、质量、全面组织管理 1/台班桩机司机 负责桩机操作、移位 1/台班操作工 成孔、填料 3/台班吊车司机 振冲作业 1/台班挖机司机 平整产地 1/台班电工 负责现场用电安装及安全用电 1/班装载机司机 填料 1/台班泥浆车司机 泥浆排放 2/辆合 计2.施工规范表 3序号 名 称 编 号 类别1 建筑软弱地基基础工程设计规范 DBJ10-1-902 土工试验方法标准 BGJ123-883 建筑地基基础施工质量验收规范 GB50202200

5、2 国家4 工程测量规范 GB500262007 国家5 建筑工程质量检测评定标准 GBJ301-88 国家8 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002013 国家9 建筑机械使用安全技术规程 JGJ332012 行业10 施工现场临时用电安全技术规范 JGJ462005 行业11 建筑工程施工现场供电安全规范 GB5019493 国家12 建筑地基基础设计规范 GBJ7-89 国家13 建筑地基处理技术规范 JGJ792012 国家14 地基与基础工程施工工艺标准 ZJQ00-SG-008-2003 行业振冲碎石桩施工工艺5 / 83.施工流程3.1 施工工艺流程图3.2 主要施工方法

6、测量放样根据施工图、测放构筑物基础大样，以大样为基础，测放工程桩位。并做好记录，经监量工程师复核后方可施工轴线控制点及部分桩位按图据点精度用测距仪施测，其余桩位用钢尺放样：孔位地面高程按图纸高程测量。造孔准桩位中心，启动设备，等设备运行正常，下放振冲器，使其以 1-2m/min 速度均匀贯入土中，直到设计深度。在造孔过程中必须保持振冲器呈垂直状态，以保证垂真成孔。造孔终止后，根据地层条件，上下提升振冲器 1-2 遍，使孔内畅通，稀释泥浆，保证填料。施工顺序：场地中应从一侧开始向另一侧施工，测放桩位测放桩位桩机就位对中振冲下沉灌料振拔至地面完成移机监理验收垂直度控制桩长记录灌料量记录振拔速度控制

7、石料进场碎石检验合格石料准备每米留振振冲碎石桩施工工艺6 / 8水压启动水泵和振冲器，水压可用 400-800Kpa（对于较硬土层应取上限，对于软土取下限） ，用水可用 200-400L/min,使振冲器徐徐沉入土中，直至达到设计处理深度以上 0.3-0.5m。如土层中夹有硬层时，应适当进行扩孔，即在硬层将振冲器多次往复上下几次，使孔径扩大，以便于填料，成孔后应停留 1-2min 清孔，直到加固深度。下沉速率控制在 1-2m/min。填料填料应按设计要求选择不溶于地下水或不受侵蚀影响的碎石材料。填料方式采用边振边加料，自孔底开始，以每段 0.3-0.8m 高度逐渐自下而上加密。每次加料宜控制在

8、 0.8m3 石料，每延米填料量按制在 0.9m3 左右。每根桩一定要达到规定的填料量，同时做好填料量的记录。因地质情况变化，填料量达不到施工参数要求时，应得到监理到场认可，做好详细记录。孔口填料 孔底填料密实电流振冲碎石桩施工工艺7 / 8密实电流是加固地基土的一项重要控制参数，直接影响桩体密度。如密实电流未达到认可的规定值时，则继续加料，振冲器振密，直达到规定值为止。造孔电流控制在 4080A，加密时下部 80100A ，上部控制 90120A 之间。留振时间加密电流达到规定电流值后需留振一段时间，以保证桩体的密实，除桩顶以上段外，留振时间均应大于 10 秒。3.施工质量检查及验收标准 振

9、冲地基质量检验标准表 4允许偏差或允许值项目 序号 检查项目 单位 数值 检验方法1 填料粒径 设计要求 抽样检查2密实电流（粘性土）密实电流（砂性土或粉土）（功率 30KW 振冲器）密实电流（其它类振冲器）AAA50-5540-501.5-2.0电流表读数电流表读数电流表读数（空振电流）主控项目3 地基承载力 设计要求 按规定方法1 填料含泥量 % 5 抽样检查2 振冲器冲水中心与孔径中心偏差 mm 50 用钢尺量3 成孔中心与设计孔位中心偏差 mm 100 用钢尺量4 桩体直径 mm 50 用钢尺量一般项目5 孔深 mm 200 量钻杆或重锤测4 土钉、喷锚施工质量控制：桩体的质量控制：桩

10、数、桩长、桩位偏差及桩径控制。桩数：根据设计图纸放线布桩 并在一桩位上插好标记。制桩作业时详细记录桩号、打桩数及施工情况。班后进行复核统计 同时在图纸上按号标记已打的桩数 发现漏桩应及时补打。桩长：振冲器贯入地下的深度可由导杆上的刻度标出 当造孔达到设计深度时 孔口指挥即予以记录。由孔底逐段制桩达孔口成桩 故造孔深度即为桩长 桩长偏差不大于 10cm。桩位偏移控制：工中孔口指挥与吊车司机应精心操作 布桩时严格对淮桩位标记 使桩位偏差小于规范规定的 1/5 2/5 d(d 为碎石桩的平均桩径)。成孔中心与设计桩位偏差控制。桩径偏差控制。5、常见质量通病及预防、处理措施、造孔过程中贯入速度慢，是由

11、于土质坚硬，可加大水压解决；造孔过程中振冲器电流大，由于振冲器贯入速度快，可通过减小振冲器贯入速度，或有砂类土被加密，加大水压，必要时增加旁通道管射水，减少振冲器振冲力，或采用更大振冲器。造孔孔位位移，是因为周围土质有差别或振冲器垂直度不好。可调整振冲器 造孔位置，在偏移一侧倒入适量填料；调整振冲器垂直度。孔口返水少，是因为遇到强透水性层，或孔内有堵塞部分。可加大供水量或潜孔，增大孔振冲碎石桩施工工艺8 / 8径，清除堵塞。填料不畅，是因为孔口窄小，孔中有堵塞孔段，用振冲器扩孔口，铲去孔口泥土；或石料粒径过大，换用粒径小的石料；或填料过快、过多，把振冲器导管卡住，填料下不去。可暂停填料，慢慢上

12、下活动振冲器直到消除石料抱导管。加密电流上升慢，是因为土质软，填料不足，可加大水压，继续填料；或是因为加密电流标准过高，可适当降低加密电流标准。串桩：即已经成桩的碎石进入正在施工的桩孔中，是由于土质松软或桩距过小或成桩成桩直径过大。减小桩径或扩大桩距，可能时也可采用跳打方法。被串桩应重新加密，加密深度应超过串桩深度。当不能贯入实现重新加密时，可在旁补桩，补桩长度应超过串桩深度。振冲器埋入孔中：因为振冲器 电流过大，跳闸停电，用吊车提住振冲器，启东振冲器慢慢上提，可多次启东振冲器及至提出。若一时不能提出振冲器 ，可暂停电机运行，继续冲水 1-3h待石料束缚振冲器及导管的应力接触后再按上面的步骤提拔，或振冲器电机损坏，当吊车不能拔出，可采用振冲器在作为打孔，减小阻力。