1、七、灌胶机图 14 灌胶机性能指标：性能 指标 性能 指标吐胶范围 520 克 /秒 推荐吐胶 10 克/秒混合方法 电动机强制混合 混合比例 重量比 100:10气源压力 5-8kg/cm3 适用粘度 50-3000CPS电源功率 220V、4KW 本机重量 400KGA 胶料筒 60L 不锈钢料桶， 含高/低液位报警B 胶料筒 30L 不锈钢料桶， 含低液位报警清洗液料筒 5L 不锈钢料桶， 含低液位报警安全要领：1、装转子：此过程中设备必须按下紧急停止按钮，使设备处于关闭状态，也可直接关闭电源。2、加清洗液：一将清洗液调节阀压力调制 0；二打开放气阀；三确保清洗罐上其它阀门全部关闭；四打
2、开加液阀，在确保无气体从加液孔放出前提下，缓慢加液至液位管 2/3 处，关闭加液阀及放气阀。3、开启维修电箱、电器：未经过培训的人团不得开启电箱及维修。灌胶机的吐胶原理及注意事项 其原理是通过 PLC 控制，用精密计量泵分别把储存在储料桶中的两种不同组份的胶水按比例和流量，同步、连续输送到混合器。通过混合电机高速搅拌，并借助齿轮泵的输送压力，将混合好的两组份胶水浇注到待灌胶的零部件内。本台专用灌胶机是针对双组份有机硅灌封胶设计 :A、B 胶水混合重量比例为 100: 10; 计量泵选择为 35:3. 6CC/S。灌胶机正常使用后，如更换胶水成胶水粘度、密度有较大变化，灌胶机出胶会出现比例不正确
3、、胶水不干等现象。此时需重新设置计量泵变频器及 PLC 参数。 一般情况下灌胶 30-100 次（具体可根据实际生产需求保障）需再进行一次净重核准，总重量正确，说明计量泵和阀门等运行正常.该设备不适用于加有大量填料，高粘度胶水，主要是对计量泵寿命和精度有较大影响。灌胶机的工作环境要求最佳温度：2545工作电压：220V+120%，必须接地。工作电源：0.60.8mpa。操作场所：平整，范围 2 米长*2 米宽*2.5 米高工艺流程（一） 画面说明首页运行界面运行画面：是设备参数设置完毕后正常运行时的画面。主要有报警显示，以及常用的开关。分别如下：A 泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动B
4、 泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮泵启动混合泵开关：非急停泵停机情况下，点击按钮切换开关，同时满足以下条件的时候混合打开。 自动/手动条件下出胶 抗凝出胶 清洗参数界面参数界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下： 吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数i. 吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。ii. 出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。iii. 收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整出胶位置。调该时间不影响
5、胶量。 抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。 清洗参数：设备清洗过程参数， 电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。胶量标定界面胶量标定界面：是调整设备参数使正常运行时的画面。主要功能分别如下： 吐胶设定参数：正常吐胶时的主要参数iv. 吐胶时间：是设备处于自动状态下，当满足条件下系统从胶阀打开到胶阀关闭的时间。调该时间影响胶量。v. 出胶延时：当出胶条件触发到胶排出胶的时间。一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。vi. 收胶延时：当出胶条件触发吐胶开始后，自动吐胶时间到或者手动条件失去后，胶排延时关闭的时间。也一般用于调整出胶位置。调该时间不影响胶量。 抗凝参数：确保系统在该参数时间内，胶水不凝结的参数。 清洗参数：设备清洗过程参数 电机设定参数：用于改变电机运转频率，但改变该频率，会影响设备正常的出胶量，故修改该参数时需要谨慎。（二）操作顺序1、接通 220V 电源，打开电源开关2、接通气源：总气压表设为 0.5MPA
