玉环电厂#1机组锅炉化学清洗工程.doc

1、华能玉环电厂#1 机组锅炉化学清洗工程技术方案（EDTA 铵盐【点火】）最终版批准： 审核： 校核： 编写： 西安协力动力化学有限责任公司二零零六年八月十七号目 录1.概况2.化学清洗方案设计依据3.化学清洗方式、范围和水容积4.化学清洗目标5.临时系统的安装6.化学清洗措施7.化学清洗监督项目8.锅炉化学清洗主要设备9.附“化学清洗系统图”1.概况1.1 华能玉环电厂#1 机组单机容量为 1000MW，配套的锅炉为哈尔滨锅炉厂制造的 HB-2953/27.46-YM1 型超超临界直流锅炉。锅炉是变压运行直流锅炉,采用 型布置、单炉膛、改进型低 NOxPM 主燃烧器和 MACT 型低 NOx

2、分级送风燃烧系统、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升模式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气分配挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤、晋北煤。锅炉主要参数如下：项目 单位 BMCR过热蒸汽流量 t/h 2953过热蒸汽出口压力 Mpa 27.46过热蒸汽出口温度 605再热蒸汽流量 t/h 2446再热器进口蒸汽压力 Mpa 6.14再热器出口蒸汽压力 Mpa 5.94再热器进口蒸汽温度 377再热器出口蒸汽温度 603省煤器进口给水温度 2981.2 锅炉水循环系统构成特点及主要部

3、件规范:1.2.1 水循环系统:来自高加的给水首先进入省煤器进口集箱,然后经过省煤器管组进入省煤器出口集箱。水从省煤器出口集箱经两根外部炉膛下降管被引入位于炉膛下部的炉膛入口分配集箱，然后沿炉膛一路经前/侧墙水冷壁向上进入顶棚进口集箱，另一路经后墙进入后墙悬吊管以及延伸侧墙，两路工质在顶棚出口集箱混合，经充分混合后进入位于锅炉后部的后烟道受热面，工质最后汇合于后烟道后墙出口集箱后进入汽水分离器。被汽水分离器分离出的水经储水箱和循环泵后又回到省煤器入口集箱，形成水的再循环。1.2.2 水冷壁及省煤器主要管子规格及清洗流速计算如下:流 速 m/s设 备 管 径 材质 管根数通流截面 m2 400t

4、/h 1100t/h容积 m3水压时受热面积 m2省煤器 456.463.54.5 SA-210C 684 0.5567 0.20 0.55省煤器系统 118 19000 垂直管屏水冷壁28.65.931.87.2 SA-213T12 2160 0.4786 0.23 0.64 水冷壁集箱 SA335P12水冷壁系统 178 12900 启 动分离器 1100125SA182-F12-2 2 / / / 储水箱 1174137 SA182-F12-2 1 / / /过冷水系统 DN150 1 0.0177 6.27 BCP 再循环 DN150 1 0.0177 6.27 WDC 疏放水 DN4

5、00/DN250 1 0.0491 2.26 暖管管道 DN50 1 0.00196 56.6/过热器减温水管道 DN300/ DN200 10.07070.0314/1.573.54控制流量不大于400t/h22高加(3 台) SA556GrC 98 4775 合计 416 36675 1.2.3 储水箱：储水箱为圆柱形结构，球形封头，筒体及封头材料为 SA182-F12-2，筒体规格为 1174137mm，高度 14.8mm。1.2.4 凝结水泵 流量:2215m 3/h 扬程:316m凝结水输送泵 流量:280m 3/h 扬程:95m电泵前置泵 流量:865m 3/h 扬程:132mBC

6、P 炉水循环泵 流量:1100 m 3/h(额定出口 740t/h) 扬程:130m1.2.5 废液池 1000m 361.3 本机组为新建机组，根据 DL/T7942001火力发电厂锅炉化学清洗导则的规定，在机组启动前要求对热力系统进行化学清洗，我公司根据多台超临界大型新建机组化学清洗的成熟经验，为确保新机组安全可靠的按期投运，根据玉环电厂机组的具体情况及厂方的要求，现制定华能玉环电厂#1 机组化学清洗技术方案，供参考。2.化学清洗方案设计依据本方案依据下列文件设计：2.1 火力发电厂锅炉化学清洗导则(DL/T 794-2001)2.2 电力建设施工及验收技术规范第四部分:电厂化学(DL/T

7、 5190.4-2004)2.3 污水综合排放标准(GB8978)2.4 电力建设施工及验收技术规范管道篇（DL 5031-94）2.5 电力建设施工及验收技术规范焊接篇（DL 5031-96）2.6电力基本建设热力设备化学监督导则(DL/T889-2004)2.7电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)(DL5009.1-2002)3.化学清洗方式、范围和水容积3.1 炉前凝结水及低压给水系统化学清洗方式、范围和水容积：3.1.1 清洗方式水冲洗碱洗碱洗废液排放水冲洗低压加热器本体保养复合酸清洗及钝化酸洗废液排放通风干燥3.1.2 清洗范围3.1.2.1 碱洗范围：凝汽器汽侧，除氧器水箱及下降

8、管，凝结水和给水管道，轴加、疏水加热器、低加本体及旁路，低旁减温水管道。3.1.2.2 酸洗范围：除氧器水箱及下降管，凝结水主管道、低压加热器旁路。3.1.3 清洗水容积3.1.3.1 碱洗水容积:项 目 凝汽器汽侧除氧器水箱低加水侧 凝结水管道 临时管道 总计容积（m 3） 1300 285 63 70 40 17583.1.3.2 酸洗水容积:项 目除氧器水箱凝结水管道 临时管道 总计容积（m 3） 285 70 40 3953.2 高加系统及炉本体系统化学清洗方式、范围和水容积：3.2.1 清洗方式水冲洗碱洗碱洗废液排放及处理水冲洗EDTA 铵盐炉本体及高加低温清洗EDTA 铵盐炉本体高

9、温清洗（高加浸泡）及钝化清洗废液排放及处理水冲洗二次钝化3.2.2 清洗范围3.2.2.1 碱洗范围:高压加热器本体及旁路、省煤器、水冷壁、顶棚管、后烟道蒸发器、启动分离器及储水箱，过热器减温水和减温水旁路以及高旁减温水管道等。3.2.2.2 酸洗范围:高压加热器及旁路、省煤器、水冷壁、顶棚管、后烟道蒸发器、启动分离器及储水箱，过热器减温水和减温水旁路等。3.2.3 清洗水容积3.2.3.1 碱洗水容积3.2.3.2 酸洗水容积4.化学清洗目标4.1 化学清洗后的表面清洁，无残留的氧化物及焊渣，无明显金属粗晶析出的过洗现象，无镀铜现象。4.2 腐蚀指示片测量的金属平均腐蚀速率小于 8g/（m

10、2h），腐蚀总量要小于80g/m2，除垢率大于 90%为合格，大于 95%为优良。4.3 化学清洗后的表面要形成良好的钝化保护膜，无二次锈蚀和点蚀。4.4 固定设备上的阀门、仪表等不应受到损伤。5.临时系统的安装5.1 临时系统安装的要求5.1.1 对化学清洗系统安装的基本要求应严格按照本方案第 2.4，2.5 条的有关规定执行。5.1.2 清洗系统中的焊口对接前，必须确认接口内洁净无杂质，焊口焊接应先进行氩弧焊打底,再进行电焊焊接,并确保清洗介质严密不漏。5.1.3 化学清洗中，凡与清洗液接触的阀门，其内部不得有铜件，组装时应确保内部件连接的可靠性；安装后的阀门应灵活可靠，严密不漏且无卡涩现

11、象。项 目 省煤器炉膛水冷壁后烟道蒸发器启动旁路高加水侧及旁路临时系统 总计容积（m 3） 118 200 98 40 456项 目 省煤器炉膛水冷壁后烟道蒸发器启动旁路高加水侧及旁路临时系统 总计容积（m 3） 118 200 98 40 4565.1.4 化学清洗所有管道必须选用耐压无缝钢管。5.1.5 临时系统管道安装前，必须用手电筒光照检查,确保管内无杂物方可对接。5.2 通讯设施5.2.1 炉顶与零米清洗值班室直通电话一套（乙方提供）。5.2.2 清洗值班室与电厂联系的程控电话一台（甲方提供）。5.3 临时系统加热蒸汽管道、阀门及主清洗临时管道需进行保温。6.化学清洗措施6.1 炉前

12、系统清洗措施7.1.1 炉前系统化学清洗回路（详见炉前化学清洗系统图）大流量冲洗回路(回路)：凝汽器自循环 凝汽器汽侧凝结水泵主凝结水管道精处理旁路轴封加热器 疏水加热器、#8、#7、#6、#5 低加及旁路给水箱前置泵临时旁路临时管雨水井或废液池排污 加热蒸汽碱洗回路(回路)：凝汽器自循环 凝汽器汽侧凝结水泵主凝结水管道精处理旁路轴封加热器疏水加热器、#8、#7、#6、#5 低加除氧器前置泵前临时接口临时回液管凝汽器汽侧排污 加药泵来加热蒸汽（通过底部再沸腾管）酸洗回路(回路)：凝结水泵出口主凝结水管道精处理旁路轴封加热器旁路疏水加热器、#8、#7、#6、#5 低加旁路除氧器前置泵临时接口清洗

13、平台临时回液管凝结水泵出口 排污 加热蒸汽（通过底部再沸腾管）6.1.2 炉前系统化学清洗临时系统的接口：6.1.2.1 除氧头临时旁路：将除氧器前的主凝结水管上的逆止门拆除，在5 低加侧断口上加堵板，堵板开 273 的孔做为临时接口，用 2739 的临时管接至给水箱人孔门内。6.1.2.2 给水前置泵入口的接口：将三台给水前置泵入口的法兰断开，加装经车床加工 DN600 PN2.5 的标准堵板，堵板上开 273 的孔做为临时接口，用 2739 的临时管与电动给水泵前置泵入口临时阀门组相接（详见炉前凝结水及低压给水系统化学清洗系统图）。6.1.2.3 炉前碱洗回液管的接口：在前置泵入口的临时管

14、上开一个 DN250 的三通，三通上接 2739 的临时管至甲、乙侧凝汽器汽侧人孔门，回液管出口应加装专用凝汽器回液喷头，防止回液直接冲刷在钛管上。6.1.2.4 炉前酸洗回液管的接口：炉前碱洗结束后将碱洗回液管的后半段拆除改接到凝结水泵出口门前精除盐进口门后的临时接口上。6.1.2.5 系统加药接口：在临时回液管上选择一适宜的接点开一个 DN200 的三通，作为加药接口。6.1.2.6 加热蒸汽来源：炉前系统化学清洗利用除氧器水箱再沸腾管进行加热。6.1.2.7 除氧器排放接口：在前置泵入口的临时管道上适当位置安装三通，由此处接 2739 排污管至排水槽。6.1.3 化学清洗应具备的条件：6

15、.1.3.1 启动锅炉安装调试完毕，辅汽管道吹扫干净，并做好保温。6.1.3.2 工业水、闭式循环水可投入运行。6.1.3.3 凝汽器及除氧器给水箱施工完毕，并清理干净，凝结水泵安装调试完毕具备投运条件。6.1.3.4 凝汽器进水前应对凝汽器底部支撑进行加固保护。6.1.3.5 炉前系统所有的电动门应安装调试完毕，并可在集控室远方操作。6.1.3.6 凝汽器热水井及除氧器给水箱人工清理，去除容器内肉眼可见的机械杂质及粉尘，并再用水枪冲洗干净。6.1.3.7 凝结水泵、凝结水输水泵及机组排水槽、废液池、凝结水泵坑的排放泵应安装调试完毕，并能正常运行。7.1.3.8 不参加化学清洗的所有管道设备已

16、经可靠隔离。6.1.3.9 所有除盐水箱、补给水箱贮满除盐水。除盐水的补水能力不小于400t/h，并能连续供水 56 小时。6.1.3.10 所有取样、压力、温度测点装好，表计应经校验准确无误。6.1.3.11 临时加药装置安装并调试完毕。6.1.3.12 水、电、汽供给可靠，施工场地平整，照明完善、通讯畅通。6.1.3.13 废液处理池(1000m 36)及压缩空气曝气装置具备正常投运条件，锅炉机组排水槽、雨水排放系统施工完毕，具备正常使用条件。6.1.3.14 化学清洗专用设备及临时系统安装完毕，临时系统已编号挂牌，化学清洗作业区挂警示牌，并用彩带（或隔删）围好。6.1.4 炉前系统碱洗工艺：6.1.4.1 水冲洗：凝汽器水冲洗：启动凝结水补水泵向凝汽器上水，并在凝结水泵前排水，出水基本澄清，停止排水，上水至高液位（淹没钛管 50100）,继续冲洗至出水澄清。低压加热器及除氧器水冲洗：冲洗流程：凝补水泵凝汽器凝结水泵主凝结水管道精处理旁路轴封冷却器疏水加热器、#8、#7、#6、#5 低压加热器及旁路除氧器前置泵前排放至雨水井 冲洗步骤：