1、玉峰烟气脱硝技术方案一、项目工程分析一台 75t/h，一台 90t/h 循环硫化床锅炉的烟气净化工程，目前采用炉内喷钙法脱硫。烟气量：75t/h 锅炉： 160000m3/h，温度 12090 t/h 锅炉： 190000m3/h，温度 120SO2：400mg/m 3NOX：200mg/m 3分析：如果仅仅烟气脱硝的话，SNCR 法不能使用，主要原因：循环硫化床锅炉燃烧温度一般1200 万元 630 万元运行费用（8000h/年） 400 万元 400 万元 100 万元风险 出运行窗口，效率低改造锅炉运行用氨（液氨）效率高，溢氨改造锅炉液氨效率一般，达标不需要改造锅炉水三、可以全面排放达标
2、的方案该方案最终达标为 SO2100mg/m3，NO X100mg/m3，颗粒物30mg/m3，气压损失为 1800Pa，可以取消炉内脱硫系统，改为氨法，以化肥硫酸铵的收益抵消氨的运行费用，可以使用废氨水（河北钢铁有不少） 。吸收塔参数：（190000+160000）2.8/3600*5=58.3m 2即直径 8.5m，二炉一塔结构吸收液为 8.52/42.5=142-145m 3催化剂用量以一次加 3%计算为 4.5 吨系统投资为 660 万元左右催化剂 90 万元左右，年消耗约 100 万元/年化肥（硫酸铵）生产线 150 万元左右（含厂房、中央控制等）总计为 660+90+150900
3、万元取消炉内喷钙脱硫，预计烟气中 SO2的浓度可达到 1800mg/m3，即 630kg/h，可形成硫酸铵 1.25 吨/h，全年 8000h 为 9875 吨，按800 元/吨计算为 790 万元/年（收益）液氨按 2800 元/T 计，全年消耗 2545 吨，计为 712 万元水、电、人工等费用估计在 200 万元左右，加催化剂 150 万元/年，全年费用估计为 1070 万元，收益 790 万元，合计费用为 300 万元左右；如果全部采用钢铁焦化厂的废氨水，则费用可省 712 万元，盈利 400 万元左右。即投资：900 万元，运行费用与氨的采购费用相关联。主要脱硝原理：O2+NONO
4、2NO2+H2O+NH3NH 4NO2+NH4NO3NH4NO2+O2NH 4NO3四、总的建议如果厂方在不远的将来决定上 220t/h 的锅炉，并且将目前使用的 75t/h、90t/h 锅炉作为备用炉的话，我方建议贵公司采用后一种方案即液相催化法，主要理由如下：（1）如果新上机组，避免不了氨法，不论采用 SCR 还是 SNCR法都将采用氨法，那么此次上的氨系统可以以后继续沿用不会浪费；（2）随着环境法规的加严，如颗粒物、NO X等排放，未来的发展趋势将是双塔方案的发展方向，如下图，那么此次的吸收塔可以作为新上 220t/h 锅炉（烟气量 390000m3/h）的脱硫塔或脱硝塔，可以避免重复投
5、资；220t 的烟气量 39 万 m3/h 和目前的 75t/h、90t/h加起来的烟气量 35 万 m3/h 相差不多，采用二级净化系统，即使未来有新的需求，如脱汞、VOC 以及脱碳（CO 2） ，双塔结构也有足够的升级富裕度；（3）同样，化肥系统也不会浪费，220t/h 的锅炉上同样可以使用；（4）从经济上可以比较 220t/h 脱硫脱硝可能的投资，按双碱法脱硫的投资，220t/h 锅炉约为 700 万元左右，SCR 法约为 1700 万元左右，双塔结构的投资为 6602+90+150=1560 万元，比双碱法脱硫+SCR 法脱硝节省 840 万元，比 SCR 法还节省 140 万元左右，运行费用由于双塔结构，可分别生产硫酸铵和硝酸铵钙，而硝酸铵钙的价格为 1700-1800 元/T（17%含氮） ，运行费用几乎可以为正效益，而 SCR 法则按 NOX400mg/m3计算，年 8000h 运行费用约在 550 万元，催化剂折旧不少于 200 万元，而双塔法所生产的化肥收益将大于200 万元/年。如果仅为一设施，可采用第一种方案，里面可少放催化剂或省略，那样 300 万元之内就可以办到。
