兴县种猪场6S管理手册.doc

1、 兴县新大象农牧发展有限公司 6 S 管 理 手 册 点 滴 做 起 追 求 完 善 6S 基础知识 6S 是起源于日本的一套管理方法的简称，就是通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯、形成良好素养，从而提高产品和服务的品质。 6S即是： 整理（ Seifi）； 整顿（ Seiton）； 清扫（ Seiso）； 清洁（ Seiketsu）； 素养（ Shitsuke）； 安全（ Safety）； 1整理就是： 将工作场所任何东西区分为必要的与不必要的； 把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来； 不必要的东西要尽快处理掉。 目的是： 腾出空间，空间活用 防止

2、误用、误送 塑造清爽的工作场所 2整顿就是： 对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。 明确数量，并进行有效地标识。 目的是： 工作场所一目了然； 整整齐齐的工作环境 ； 消除找寻物品的时间； 消除过多的积压物品； 3清扫就是： 将工作场所清的干干净净； 保持工作场所干净、亮丽的环境； 目的是： 消除脏污，保持工作场所干干净净、明明亮亮； 稳定品质； 减少工业伤害； 4清洁就是： 将上面的 3S 实施的做法和成果，长期保持下去。通过检查评比，奖罚督促，最终做到制度化、规范化。 目的是： 维持上面 3S 的成果 5素养就是： 通过长期地坚持，养成好的习惯。人人依规则行事，做事简洁明

3、了，从而提高全员文明水准，提高行动 的品质。 目的： 培养出具有好习惯、遵守规则的员工； 提高员工文明礼貌水准； 营造团体精神； 6安全就是： 一切行为、措施、方法都要基于安全考虑；一切行动措施不影响安全，任何环境场所人不受伤害。 目的： 树立生命、安全高于一切的经营思想； 培养企业要为社会负责的崇高境界； 把安全工作真正落到实处； 推行 6S 管理的意义： 提升企业形象 客户、领导等外界人士对整齐干净的工厂，给予很高的评价； 提升员工的归属感 员工乐意在自己营造的 良好环境中工作； 减少浪费 不会把良品误以为是废品扔掉，找起东西来很方便，节约时间； 保障安全 不会误用开关、不会操作、不会被乱

4、放的物品绊倒； 提高效率 工作区域划分、物品摆放一目了然，干起活来又快又省力； 创建企业文化 好的企业文化就是好的企业品位； 最终意义：提升人的品质，提升企业品位 6S 管理制度 1、 目的 为改善环境、提高品质，提升素养，创建良好的企业文化，实现持续的良好企业管理绩效，制定本制度。 2、 适用范围 本制度适用于 公司 下 属 行政后勤、 各 车间 的规范化管理。 3、 6S领导小组 为推进 6S 管理，全面规范养殖场的现场管理， 我公司 成立 6S 领导小组。并由 6S领导小组定期实施检查评比。 组 长： 刘增刚 副组长：刘虎虎 成 员： 李美园 杨河龙 4、 6S领导小组的职责权限 4 1

5、 组织 6S 管理的相关培训，统一行动； 4 2 制定 6S管理工作的制度、计划、检查方法； 4 3 定期组织检查评比； 4 4 兑现对各场的 6S 考核奖罚。 5、 6S管理要求 5 1 各 车间 确立 6S 负责人，明确授权。由 6S负责人划分各部门的管理区域，并确定各区域的负责人，明确责任、权限，分头行动； 5 2 参照整顿、标识的标准要求和 6S 量化考核细则的要求，对各区域分别进行整理、整顿，确保准确到位， 5 3 建立检查评比制度，至少每月组织一次对各部门的检查评比。检查依据 6S 量化考核细则进行，检查结果以量化分数的形式公开公布。 5 4 建立奖罚方案，每月兑现一次奖罚。 6、

6、 检查评比制度 6 1 每季度组织一次检查评比，检查依据 6S 量化考核细则进行，检查结果 以量化分数的形式公开公布； 6 2 设立 “6S 样板区红牌 ” 和 “6S 最末名黄牌 ” 及奖罚制度。根据检查结果，对不同名次的，分别给予以下奖罚。 6S评比奖罚方案 名次 奖金 奖牌 第一名 奖金 500 元； 其中 车间负责人 奖 40%，另 60%由 车间负责人分配； “6S 样板区红牌 ” 第二名 奖金 200 元； 其中 车间负责人 奖 40%，另 60%由 车间负责人分配； 无 最末一名 罚款 200 元； 其中罚 车间负责人 40%，另 60%由 车间负责人分配； “6S 最末名黄牌

7、” 6S 检查表 1 整理 项次 查检项目 查检状况 自我评价 1 通道状况 有很多东西，或脏乱 0 分 虽能通行，但要避开，叉车不能通行 1 分 摆放的物品超出通道 2 分 超出通道，但有警示牌 3 分 很畅通，又整洁 4 分 2 工作场所 的设备、 材料 一个月以上未用的物品杂乱放着 0 分 角落放置不必要的东西 1 分 放半个月以后要用的东西，且杂乱 一周内要用，且整理好 3 日内使用，且整理很好 3 办公桌 （作业台） 上、下及 抽屉 不使用 的物品杂乱 0 分 半个月才用一次的也有 1 分 一周内要用，但过量 当日使用，但杂乱 桌面及抽屉内均最低限度，且整齐 4 材料货架状况 杂乱存

8、放不使用的物品 0 分 材料货架破旧，缺乏整理 1 分 摆放不使用但整齐 材料货架上的物品整齐摆放 摆放为近日用，很整齐 5 库 房 塞满东西，人不易行走 0 分 东西杂乱摆放 1 分 有定位规定，没被严格遵守 有定位也在管理状态，但进出不方便 任何人均易了 解，取料也方便 2 整顿 项次 查检项目 查检状况 自我评价 设备、 机器、 仪器 破损不堪，不能使用，杂乱放置 0 分 不能使用的集中在一起 1 分 能使用但脏乱 能使用，有保养，但不整齐 摆放整齐、干凈，最佳状态 2 工 器 具 不能用的工具乱放 0 分 勉强可有的工具多、均为可用工具，缺乏保养 1 分 均为可用工具，缺乏保养 工具有保养，有定位放置 工具采用目视管理 3 库 房 材 料 无分类杂放在一起 0 分 分类摆放实时处理，但有区分及标识 1 分 只有分类标识，但保管方法不好 保管有定位标示 保管有定位，有图标，任何人均很清楚 4 图纸、作 业标准书 过期与使用中杂在一块 0 分 不是最新的，但随意摆放 1 分 是最新的，但随意摆放 有文件夹保管，但无次序 有目录，有次序，且整齐，任何人很快能使用 5 文 件 档 案 零乱放置，使用时没法找 0 分 虽显零乱，但可以找得到 1 分 共同文件被定位，集中保管 以标 准化处理而方便检阅 明确定位，使用目视管理任何人能随时使用