年加工0.5万平方米新能源汽车配件建设项目环境影响报告表.doc

1、 第 页- 1 -表一、建设项目基本情况：项目名称 年加工 0.5 万平方米新能源汽车配件建设项目建设单位 湖南今美科技有限公司法人代表 刘建江 联系人 刘建江通讯地址 湘阴县金龙新区卓达金谷创业园 16 栋联系电话 15580821002 传真 - 邮政编码 414600建设地点 湘阴县金龙新区卓达金谷创业园 16 栋立项审批部门 批准文号建设性质 新建改扩建技改行业类别及代码C3360 金属表面处理及热处理加工占地面积（平方米）100 绿化面积 /总投资（万元）50其中：环保投资（万元）6环保投资占总投资比例%12评价经费（万元）/ 预期投产日期 2019 年 2 月工程内容及规模:1、项

2、目概况湖南今美科技有限公司成立于 2018 年 7 月，位于湘阴县金龙新区卓达金谷创业园 16 栋，在建项目为：年加工 3 万平方米新能源汽车配件、100 吨模具及配件制造项目，主要新能源汽车配件加工及模具配件制造。该项目已于 2018 年 8 月 20 日获得岳阳市环境保护局批复（详见附件），目前项目正在基础建设中。但由于市场变化莫测，加上高新技术的更新速度非常之快，国外先进技术的不断涌现，我公司基于与国际水平接轨的技术前沿，本项目将进一步提升我公司产品的先进性能，领引行业技术脉博，该项目审批后湖南今美科技有限公司根据市场发展趋势及需求，结合公司新所第 页- 2 -撑握的相关技术与工艺，欲趁

3、着年加工 3 万平方米新能源汽车配件、100 吨模具及配件制造项目在基础建设阶段，调整并利用原项目办公区闲置区域建设年加工 0.5 万平方米新能源汽车配件建设项目，项目入驻后将引进一批高科技人才，进一步加大完善软硬件环境的投入，对于高新技术的研发、先进工艺的制造和改善将申请诸多国家专利及知识产权，并将成果有偿进行转化和对外推广，将进一步推动新能源产业链和高新技术产业的发展。本次评价为湖南今美科技有限公司年加工 0.5 万平方米新能源汽车配件建设项目，不含公司发展计划内的其他工程内容。根据中华人民共和国环境影响评价法、中华人民共和国国务院令第253号建设项目环境保护管理条例等相关的法律、法规要求

4、，湖南今美科技有限公司托湖南景玺环保科技有限公司进行本项目的环境影响评价工作。根据建设项目环境影响评价分类管理名录（国家环境保护部令第44号）及关于修改建设项目环境影响评价分类管理名录部分内容的决定（生态环境部令第1号），本项目属于其中二十二、金属制品业中68金属制品表面处理及热处理加工，项目加工不涉及电镀、喷漆等工艺，应编制环境影响报告表。2、项目基本概况项目名称：年加工 0.5 万平方米新能源汽车配件建设项目；建设单位：湖南今美科技有限公司；建设地点：湘阴县金龙新区卓达金谷创业园 16 栋；建设性质：扩建；项目投资：50 万元；生产规模：年加工 0.5 万平方米新能源汽车配件。2.1 项目

5、建设内容本项目不新建厂房，公司购买湘阴县金龙新区卓达金谷创业园 16 栋一层厂房两间共计 791.04m2，目前本公司年加工 3 万平方米新能源汽车配件、 100 吨模具及配件制造项目正在内部基础建设中。根据厂区平面布局设计方案，本项目厂房层高约7.5m，为充分利用空间，在厂房内进行隔层，所隔二层为办公区，本项目即利用公司二层办公区东侧闲置区域进行建设，扩建一条纳米沉晶生产线，本项目建设不改变公第 页- 3 -司其他建筑使用功能。本项目建设内容见表 1-1。表 1-1 厂区建设内容一览表序号 工程类别 主要建设内容及规模 建设情况水性电泳车间，面积 145.6m2 在建（不变动）低温强化车间，

6、面积 100m2 在建（不变动）试验质检车间，面积 50m2 在建（不变动）模具制造车间，面积 395.46m2 在建（不变动）1 主体工程纳米沉晶车间，面积 100m2 依托现有办公区域仓储区，面积 100m2 在建（合理分区后， 依托使用）2 辅助工程办 公 区 ， 面 积 395.4m2（其中包括纳米沉晶车间） 在建（依托）3 公用工程 给排水管网、供电及消防等设施 依托原有厂房废气 沉晶工序产生少量氨气集气罩收集后经排气筒排放， 加强车间内通风和生产操作管理依托在建项目排气筒，本项目不另新增废水 化粪池处理后进入园区配套污水处理厂（卓达地产 污水处理厂）处理达标后排放 依托原有厂房噪声

7、 本项目选用先进的低噪声生产设备，并安装减震基 础来隔音降噪，风机加装消声器 新增4 环保工程固废职工生活垃圾收集后由园区统一清运集中处理；废纳米剂、废漂洗水等危废暂存点暂存，定期交由有资质单位合理安全处置依托在建项目2.2 主要原辅材料及能耗消耗情况表 1-2 主要原材料消耗和能源消耗情况序号 物料名称规格性状 单位 数量 来源最大储量（t）备注1 中性清洗剂 液体 t/a 0.028 外购 0.025 桶装，储存于仓储区2 硝酸试剂 液体 t/a 0.113 外购 0.06桶装，添加加入中性清洗剂中，配置后作为酸性清洗剂使用3 碱性清洗剂 液体 t/a 0.14 外购 0.06 桶装，储存

8、于仓储区4 氨水 液体 t/a 0.623 外购 0.06 桶装密封，储存于仓储 区5 纳米剂 液体 t/a 5.6 外购 1 桶装，储存于仓储区6 铝合金工件 半成品 m2/a 0.5 外购 / 外厂定制7 水 / t/a 96.8 自来水管网 / 生活及生产用水8 电 / Kwh/a 8 万 区域电网 / /项目使用金属材料及中性洗涤剂、酸性清洗剂、碱性清洗剂等均依托现有仓储区第 页- 4 -储存，各类原料需分区、分类存放。主要原料理化性质：中性清洗剂：本项目所使用中性洗涤剂，主要成分为硅酸盐、表面活性剂、水，去除铝合金表面被腐蚀部分。硝酸：通常发烟硝酸浓度约为 98%，具有强氧化性、腐蚀

9、性的强酸，本项目硝酸浓度为 30%左右，属于稀硝酸，使用过程中不会产生硝酸烟雾。碱性清洗剂：本项目所使用碱性清洗剂主要成分为氢氧化钠、活性剂、水，其中氢氧化钠含量约为 25%。氨水：氨的水溶液，无色透明且具有刺激性气味。氨气熔点-77，沸点 36，密度 0.91g/cm3。氨气易溶于水、乙醇。易挥发，具有部分碱的通性，氨水由氨气通入水中制得。氨气有毒，对眼、鼻、皮肤有刺激性和腐蚀性，能使人窒息，空气中最高容许浓度 30mg/m3。本项目使用氨水为食品级氨水，浓度在 27%30%之间。纳米剂：本项目纳米剂主要理化成份为食品级磷酸盐、食品级氧化锌、水溶性镍盐、食品级乳酸、水。根据业主提供资料，主要

10、成成分含量见下表：表 1-3 项目纳米剂主要成分表序号 物质 含量（ %）1 食品级磷酸盐 262 食品级氧化锌 0.523 水溶性镍盐 4104 食品级乳酸 1.545 氨 0.30.6铝合金工件：本项目铝合金工件为外厂定制已加工成型的工件，其铝合金牌号主要为 4032、6061、6063、YL113，其合金只要成分见下表：表 1-4 项目铝合金工件主要成分表铝合金牌号化学成分（ %）4032 6063 6061 YL113硅 11.013.5 0.200.6 0.40.8 9.511.5铁 1.0 0.000 0.350 0.7 1.0 铜 0.051.3 0.10 0.150.4 2.0

11、3.0锰 - 0.10 0.15 0.5镁 0.81.3 0.450.9 0.81.2 0.1铬 0.10 0.10 0.040.35 -第 页- 5 -镍 0.501.3 - - 0.3锌 0.25 0.10 0.25 2.9钛 - 0.10 0.15 -铅 - - 0.1铝（最小值） 余量未指定其他元素 单个0.05；合计0.15 - -2.3 主要生产设备配置该工程主要设备有全封闭超声波清洗机、小型电干燥箱、循环水洗池等设备，主要生产设备配置清单见表 1-5。表 1-5 本项目主要生产设备配置一览表序号 设备名称 单位 数 量 来源 备注1 全封闭超声波清洗机 台 2 外购 型号： DS

12、113T2 小型电干燥箱 台 5 外购 型号：DHG-9000 ，以电能为能源，其中两台备用3 无电水性纳米沉晶机组 台 5 外购 槽体设计规格 0.6*0.6*0.6m，其中 2 台备用4 循环水洗池 个 21 外购定制规格，槽体设计规格0.6*0.6*0.6m，约 0.2m3/个，其中6 个备用5 微型循环泵 台 6 外购 型号：KNFN86KNE项目所用设备不属于产业结构调整指导目录（2011 年本）(2013 年修正)和部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录（2010 年本）中国家淘汰和限制的设备，能满足正常生产需要。2.4 项目产品方案项目产品方案见下表 1-6。表 1-6

13、产品方案表序号 产品名称 类别 年产量 单位 备注1 新能源汽车配件 铝合金配件 0.5 万 m2 仅进行表面加工2.5 劳动定员和生产制度本项目新增体劳动定员 3 人，厂内不设置倒班宿舍和食堂。项目生产天数 280 天，生产班数 1 班，每班 10 小时。2.6 总平面布置本项目厂区按功能分成生产区和办公区，厂区分为三个车间分别设置三条生产线，第 页- 6 -西侧为水性电泳车间及低温强化车间，东侧为模具制造车间，中间为仓库及试验质检车间，模具制造车间上方利用钢结构架设出办公区域。本项目利用原办公区东侧闲置区域，改装后增加纳米沉晶车间，面积约 100m2。厂区与本项目总平面布置见附图 3。2.

14、7 与现有工程的依托关系目前本公司年加工 3 万平方米新能源汽车配件、100 吨模具及配件制造项目正在内部基础建设中，项目依托厂区二层办公区预留闲置区域进行设备安装与简单装修后用于生产。项目生产过程产生废气，收集后依托在建工程配套的 18m 排气筒排放；产生的固体废物和危险废物依托现有工程的一般固废和危险废物暂存间，在建项目设置一间约 15m2 一般固废间（最大储存量 15t，36 个月清理一次）及一间约 10m2 危险固废间（最大储存量 8t，36 个月清理一次），在建项目产污一般固废产生量为19.88t/a、危废产生量为 0.478t/a，一般固废间及危废间定期清理可满足在建项目及本项目需

15、求；项目生活污水依托园区的化粪池预处理后排入园区现有污水管道，依托建设单位所在金龙新区卓达金谷创业园配套建设的卓达地产污水处理厂处理，可满足本项目及在建项目需求。同时依托现有道路用于生产原材料和成品的运输，日常依托现有办公场地等。第 页- 7 -3.与本项目有关的原有污染物情况及主要环境问题湖南今美科技有限公司位于湘阴县金龙新区卓达金谷创业园 16 栋，在建项目为：年加工 3 万平方米新能源汽车配件、100 吨模具及配件制造项目，主要新能源汽车配件加工及模具配件制造。该项目已于 2018 年 8 月 20 日获得岳阳市环境保护局批复（详见附件），目前项目正在建设中未投产使用，根据原环评报告及建

16、设单位介绍，原项目基本情况如下：3.1 原项目建设内容本项目购买湘阴县金龙新区卓达金谷创业园 16 栋一层厂房，项目厂房分为办公区、水洗电泳车间、低温强化车间、模具制造车间、质检车间、仓库。原项目基本内容见下表 1-1。表 1-1 原项目概况一览表序号 类别 基本情况1 建设项目名称 年加工 3 万平方米新能源汽车配件、100 吨模具及配件制造项目2 建设单位名称 湖南今美科技有限公司3 建设地点 湘阴县金龙新区卓达金谷创业园 16 栋4 工程建设规模 年加工 3 万平方米新能源汽车配件、100 吨模具及配件5 人员总数 16 人6 工程纳污水体无生产废水外排，生活污水在湘阴县第三污水处理厂建

17、成前通过标准化粪池处理后进入园区人工湿地处理，湘阴县第三污水处理厂建成后排入污水厂处理7 工程投资情况 800 万元8 环保投资 15 万元9 环评及验收情况 2018 年 8 月 20 日获得岳阳市环境保护局批复，目前正在建设 中暂未验收。10 年生产时间 年生产 280 天，每天白班 10 小时，夜间不生产。3.2 原项目主要原辅材料及能耗消耗情况表 1-2 原项目主要原材料消耗和能源消耗情况序号 物料名称 规格性状 单位 数量 来源 最大储量 （ t） 备注1 铝合金工件 半成品 t/a 20 外购 1 外厂定制第 页- 8 -2 钢制工件 半成品 t/a 10 外购 2 外厂定制3 水

18、性强化液 液体 t/a 0.1 外购 0.01 桶装，每年的 补充消耗量4 水性电泳耐 磨涂料 液体 t/a 1 外购 0.3 桶装，每年的 补充消耗量5 切削液 液体 t/a 0.3 外购 0.1 桶装6 润滑油 液体 t/a 0.1 外购 0.02 桶装7 铝材 板材、管材 等 t/a 40 外购 2 模具加工原料8 钢铁 板材、管材 等 t/a 80 外购 4 模具加工原料9 水 / t/a 509.6 自来水管网 / 生活及生产用 水10 电 / Kwh/a 15 万 区域电网 / /11 天然气 / m3/a 0.5 万 天然气管网 / 生产用气3.3 原项目主要生产设备配置表 1-

19、4 原项目主要生产设备配置一览表序号 设备名称 单位 数 量 来源 备注1 低温强化系统 设备 套 1 外购内置冷却压缩机，使用冷却剂为R22，低温强化槽体设计规格2.6*1.3*1.3m，约 4.4m32 烘干机设备 套 1 外购 以电能为能源3 小型行车吊 台 1 外购 /4 水性电泳耐磨涂 装设备 套 1 外购 电泳涂装槽体设计规格 2*1.5*1.5m，约 4.5m35 超滤回收装置 套 1 外购 超微滤膜 3-5 年更换一次6 烘烤炉 台 1 外购 以天然气为能源7 电动叉车 台 1 外购 /8 数控车床 套 3 外购 /9 数控铣床 套 3 外购 /10 数控加工中心 套 3 外购

20、 /11 下料锯床 套 1 外购 /3.4 原项目生产工艺（1）低温强化工艺流程及产污节点第 页- 9 -铝合金半成品 低温强化 常温水洗热风烘干成品烘干废气 、 噪声图 1-1 项目低温强化工艺流程及产物节点图工艺说明：低温强化将已经从外部清洁好的半成品直接进入到低温强化系统池，已硅整流电源通以直流电源在水性强化液作用下进行低温强化，在低温-5 至 0 摄氏度的条件下，利用水性强化液介质，通以直流电源，从而使产品基体的组织结构、晶相组织和性能得到改变和提高。设备系统内含冷却装置，该冷却装置是利用热交换原理，将低温强化池内的介质通过循环泵抽入到冷却机，冷却机内利用压缩机制冷进行循环冷却（制冷剂

21、使用 R22），产品在低温状态下借助整流电源通以直流电进行强化处理。常温水洗将强化完成低温状态下的产品过渡到常温状态，保证其组织结构及晶相组织从几何曲线平稳过渡。常温水洗池的水因考虑生产损耗和自然干燥损失，定期补充清水。每两年进行一次更换，交由相关单位处理。热风烘干采用电加热微风循环方式炉内烘，将产品表面残留的水痕进行烘干。（2）电泳涂装工艺流程及产污节点第 页- 10 -电泳涂装钢制半成品成品一级 、 二级水洗烘烤干燥超滤回收浓缩液水洗废水净化液V O C s 废气 、 燃烧废气 、 噪声天然气废滤膜图 1-2 项目电泳涂装工艺流程及产物节点图工艺说明：电泳涂装将外购半成品直接浸入到水性电泳

22、液中，涂上一层均匀的水性电泳膜层。电泳是在外加电场的作用下，使分离于电泳液中的涂料微粒定向迁移并沉积于电极之一的工件表面形成保护性的涂层，电泳涂装是一个复杂的电化学反应过程，包含电泳、电沉积、电渗、电解四个过程。电泳表面处理工艺特点：电泳漆膜具有涂层丰满、均匀、平整、光滑的优点，电泳漆膜的硬度、附着力、耐腐、冲击性能、渗透性能明显优于其它涂装工艺。水洗一级水洗、二级回收水洗均是为了将电泳涂装完成后表面残留的水性涂料清洗干净，水洗产生的含涂料废水，通过超滤回收装置回收，利用高压泵水溶液在压力推动下，流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。浓缩液后返回电泳涂装工序使用，净化液返回水洗工序再利用。根据生产情况，超滤回收装置 3-5 年清理一次，清理时请专业人员直接更换超微滤膜，更换滤膜由相关资质单位回收处理。烘干经水洗后的涂料件进入烘干炉内（温度为 145210）进行烘干固化，使电泳漆迅速固化成膜，在工件表面形成坚硬涂膜。（3）模具加工工艺流程及产污节点