《机械制造技术基础》复习题含答案.doc

1、机械制造技术基础复习题第 2 章 制造工艺装备复习题1. 单项选择1-1 构成工序的要素之一是（ ） 。 同一台机床 同一套夹具 同一把刀具 同一个加工表面1-2 目前机械零件的主要制造方法是（ ） 。 材料成形法 材料去除法 材料累加法 材料复合法1-3 工件的定位就是使（ ）不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据同一位置。 不同批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。 同一批工件逐次放入到夹具中，都能占据不同位置。1-4 在数控铣床上用球头立铣刀铣削一凹球面型腔，属于（ ） 。 轨迹法 成型法 相切法 范成法1-5 进给运动通常是机床中（ ）

2、 。 切削运动中消耗功率最多的运动 切削运动中速度最高的运动 不断地把切削层投入切削的运动 使工件或刀具进入正确加工位置的运动1-6 在外圆磨床上磨削工件外圆表面，其主运动是（ ） 。 砂轮的回转运动 工件的回转运动 砂轮的直线运动 工件的直线运动1-7 在立式钻床上钻孔，其主运动和进给运动（ ） 。 均由工件来完成 均由刀具来完成 分别由 工件和刀具来完成 分别由刀具和工件来完成1-8 目前使用的复杂刀具的材料通常为（ ） 。 硬质合金 金刚石 立方氮化硼 高速钢1-9 在背吃刀量 和进给量 f 一定的条件下，切削厚度与切削宽度的比值取决于（ ） 。pa 刀具前角 刀具后角 刀具主偏角 刀具

3、副偏角1-10 垂直于过渡表面度量的切削层尺寸称为（ ） 。 切削层深度 切削层长度 切削层厚度 切削层宽度1-11 大锥度心轴限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-12 小锥度心轴限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-13 在球体上铣平面，要求保证尺寸 H（习图 2-1-13） ，必须限制（ ）个自由度。 1 2 3 41-14 在球体上铣平面，若采用习图 2-1-14 所示方法定位，则实际限制（ ）个自由度。 1 2 3 41-15 过正方体工件中心垂直于某一表面打一通孔，必须限制（ ）个自由度。 2 3 4 51-16 普通车床的主参数是（ ） 。 可车削的最大直径 主轴与尾座之间最

4、大距离 中心高 床身上工件最大回转直径1-17 大批大量生产中广泛采用（ ） 。 通用夹具 专用夹具 成组夹具 组合夹具1-18 通过切削刃选定点，垂直于主运动方向的平面称为（ ） 。 切削平面 进给平面 基面 主剖面1-19 在正交平面内度量的基面与前刀面的夹角为（ ） 。 前角 后角 主偏角 刃倾角1-20 刃倾角是 主切削刃与（ ）之间的夹角。 切削平面 基面 主运动方向 进给方向1-21 闭环控制的数控系统的反馈检测元件应安装在（ ） 。 工作台上 滚珠丝杠上 电机轴上 主轴上1-22 用硬质合金刀具对碳素钢工件进行精加工时，应选择刀具材料的牌号为（ ） 。 YT30 YT5 YG3

5、YG82. 多项选择H习图 2-1-13习图 2-1-142-1 同一工步要求（ ）不变。 加工表面 切削刀具 切削深度 进给量2-2 大批大量生产的工艺特点包括（ ） 。 广泛采用高效专用设备和工具 设备通常布置成流水线形式 广泛采用互换装配方法 对操作工人技术水平要求较高2-3 目前在切削加工中最常用的刀具材料是（ ） 。 碳素工具钢 高速钢 硬质合金 金刚石2-4 实现切削加工的基本运动是（ ） 。 主运动 进给运动 调整运动 分度运动2-5 主运动和进给运动可以（ ）来完成。 单独由工件 单独由刀具 分别由工件和刀具 分别由刀具和工件2-6 在切削加工中主运动可以是（ ） 。 工件的转

6、动 工件的平动 刀具的转动 刀具的平动2-7 切削用量包括（ ） 。 切削速度 进给量 切削深度 切削厚度2-8 机床型号中必然包括机床（ ） 。 类别代号 特性代号 组别和型别代号 主要性能参数代号2-9 机床几何精度包括（ ）等。 工作台面的平面度 导轨的直线度 溜板运动对主轴轴线的平行度 低速运动时速度的均匀性2-10 机床夹具必不可少的组成部分有（ ） 。 定位元件及定位装置 夹紧元件及夹紧装置 对刀及导向元件 夹具体2-11 在正交平面 Po 中测量的角度有（ ） 。 前角 后角 主偏角 副偏角3. 判断题3-1 采用复合工步可以提高生产效率。3-2 大批量生产中机床多采用“机群式”

7、排列方式。3-3 材料成形法目前多用于毛坯制造。3-4 在加工工序中用作工件定位的基准称为工序基准。3-5 精基准是指在精加工工序中使用的定位基准。3-6 附加基准是起辅助定位作用的基准。3-7 直接找正装夹可以获得较高的定位精度。3-8 划线找正装夹多用于铸件的精加工工序。3-9 夹具装夹广泛应用于各种生产类型。3-10 欠定位是不允许的。3-11 过定位系指工件实际被限制的自由度数多于工件加工所必须限制的自由度数。3-12 定位误差是由于夹具定位元件制造不准确所造成的加工误差。3-13 组合夹具特别适用于新产品试制。3-14 正交平面是垂直于主切削刃的平面。3-15 精加工时通常采用负的刃

8、倾角。4. 分析题4-1 试分析习图 2-4-1 所示各零件加工所必须限制的自由度： a）在球上打盲孔 B，保证尺寸 H；b）在套筒零件上加工 B 孔，要求与 D 孔垂直相交，且保证尺寸 L；c）在轴上铣横槽，保证槽宽 B 以及尺寸 H 和 L；d）在支座零件上铣槽，保证槽宽 B 和槽深 H 及与 4 分布孔的位置度。4-2 试分析习图 2-4-2 所示各定位方案中： 各定位元件限制的自由度； 判断有无欠定位或过定位； 对不合理的定位方案提出改进意见。a）车阶梯轴小外圆及台阶端面；b）车外圆，保证外圆与内孔同轴；c）钻、铰连杆小头孔，要求保证与大头孔轴线的距离及平行度，并与毛坯外圆同轴；d）在

9、圆盘零件上钻、铰孔，要求与外圆同轴。习图 2-4-1d）HZYBZXYXZc）HLZ BYXZa）H H B BL（D）b）YXZ4-3 在习图 2-4-3 所示工件上加工键槽，要求保证尺寸 和对称度 0.03。现有 3 种定位方案，014.5分别如图 b，c，d 所示。试分别计算 3 种方案的定位误差，并选择最佳方案。4-4 某工厂在齿轮加工中，安排了一道以小锥度心轴安装齿轮坯精车齿轮坯两大端面的工序，试从定位角度分析其原因。4-5 习图 2-4-4 所示为在车床上车孔示意图，试在图中标出刀具前角、后角、主角、副偏角和刃倾角。b a d c硸粀簠 葴聼 İ A 0 A 习图 2-4-3f图

10、2-4-4YX Zb）a）YX Z习图 2-4-2c）YXXZd）XZYX4-6 习图2-4-5 所示零件，外圆及两端面已加工好（外圆直径 ） 。现加工槽 B ，要求01.5D保证位置尺寸 L 和 H 。试：1）定加工时必须限制的自由度；2）选择定位方法和定位元件，并在图中示意画出；3）计算所选定位方法的定位误差。4-7 习图 2-4-6 所示齿轮坯，内孔及外圆已加工合格（mm， mm） ，现在插床上以调整法025.3D01.8d加工键槽，要求保证尺寸 mm。试计算图示定2.053H位方法的定位误差（忽略外圆与内孔同轴度误差） 。4-8 在车床上，切断工件时，切到最后时工件常常被挤断。试分析其

11、原因。4-9 习图 2-4-7是某车床主运动传动系统示意图，试求：（1）写出其主运动传动链的传动路线表达式；（2）判断主轴 V 可获得多少种转速；（3）计算出主轴 V 的最高转速和最低转速。习图 2-4-7第 3 章 切削过程及其控制复习题习图 2-4-6Ad H90DZBL（D）Y HZX习 图 2-4-51. 填空题1-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为 0.020.2mm ，因此可以近似视为一个平面，称为 。1-2 靠前刀面处的变形区域称为 变形区，这个变形区主要集中在和前刀面接触的切屑底面一薄层金属内。1-3 在已加工表面处形成的显著变形层（晶格发生了纤维化） ，是已加工表面受到

12、切削刃和后刀面的挤压和摩擦所造成的，这一变形层称为 变形区。1-4 从形态上看，切屑可以分为带状切屑、 、 和崩碎切屑四种基本类型。1-5 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到 。1-6 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到 。1-7 经过塑性变形后形成的切屑，其厚度 hch 通常都会 工件上切削层的厚度 hD，而切屑长度 Lch 通常会 切削层长度 Lc。1-8 相对滑移是根据纯剪切变形推出的，所以它主要反映 变形区的变形情况，而变形系数则反映切屑变形的综合结果，特别是包含有 变形区变形的影响。1-9 切屑与

13、前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，因为切屑与前刀面之间的压力很大（可达 1.962.94GPa 以上） ，再加上几百度的高温，致使切屑底面与前刀面发生 现象。1-10 在粘结情况下，切屑与前刀面之间的摩擦是切屑底层粘结部分和其上层金属层之间的摩擦，即切屑的 。1-11 根据摩擦情况不同，切屑与前刀面接触部分可分为两个摩擦区，即 和滑动区。1-12 切屑与前刀面粘结区的摩擦是 变形区变形的重要成因。1-13 硬脆材料与金属材料的切除过程有所不同，其切除过程以 为主。1-14 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，通常有较大的负 （6085）和刃口楔角（80145） ，以及较

14、大的 半径。1-15 切削时作用在刀具上的力，由两个方面组成：1）三个变形区内产生的 变形抗力和塑性变形抗力；2）切屑、工件与刀具间的 。1-16 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在前刀面上 处。1-17 积屑瘤是在 切削速度加工塑性材料条件下出现的一个重要物理现象。1-18 刀具正常磨损的主要表现形式为前刀面磨损、后刀面磨损和 磨损。1-19 刀具的非正常磨损是指刀具在切削过程中突然或过早产生损坏现象，主要表现为两种形式：和卷刃。1-20 一次磨刀之后，刀具进行切削，后刀面允许的最大磨损量（VB B） ，称为 ， 或者叫做磨损限度。1-21 形成刀具磨损的原因非常复杂，它既有 磨损，又有

15、 的磨损，还有由于金相组织的相变使刀具硬度改变所造成的磨损等。1-22 刀具耐用度是指刀具从开始切削至达到 为止所使用的切削时间，用 T 表示。2. 判断题2-1 在一般速度范围内，第变形区的宽度仅为 0.020.2mm ，切削速度愈高，宽度愈小。2-2 第变形区的变形是造成已加工表面硬化和残余应力的主要原因。2-3 由于大部分塑性变形集中于第变形区，因而切削变形的大小，主要由第变形区的变形来衡量。2-4 在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度，加大切削厚度，就可能得到崩碎切屑。2-5 在形成挤裂切屑的条件下，若加大刀具前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到带状切屑。2-6

16、 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如带状切屑是切削层沿剪切面滑移变形尚未达到断裂程度而形成的。2-7 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如挤裂切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-8 切屑形态的变化反映了切削变形程度的不同，如单元切屑是切削层沿剪切面滑移变形完全达到断裂程度而形成的。2-9 用相对滑移的大小来衡量变形程度要比变形系数精确些。2-10 切屑与前刀面的摩擦与一般金属接触面间的摩擦不同，不是一般的外摩擦，而是切屑粘结部分和上层金属之间的摩擦，即切屑的内摩擦。2-11 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积和法向力有关。2-12 硬脆材料与金属材

17、料的切除过程有所不同，其切除过程以断裂破坏为主。2-13 磨削是利用砂轮表面上由结合剂刚性支承着的极多微小磨粒切削刃进行的切削加工。2-14 磨削时砂轮表面的微小磨粒切削刃的几何形状是不确定的，且通常有较大的前角和刃口楔角，以及较大的刃口钝圆半径。2-15 主切削力 Fc 是计算机床功率及设计夹具、刀具的主要依据。2-16 吃刀抗力可能引起工件的弯曲与振动，影响加工质量。2-17 进给抗力 Ff 是设计和校验机床进给机构强度的重要依据。2-18 由于切削变形复杂，在实际生产中常用理论公式计算切削力的大小。2-19 切削功率主要是主运动和主切削力所消耗的功率。2-20 影响切削力的因素很多，其中

18、最主要的是刀具材料、刀具磨损、冷却润滑液。2-21 切削温度是切削过程的一个重要物理量，主要影响刀具磨损和积屑瘤的产生，但对表面质量没有影响。2-22 切削热由切屑、工件、刀具和周围介质（如空气、切削液）传散出去。不同的加工方法其切削热传散的比例是相同。2-23 切削温度的高低不仅取决于热源区产生热量的多少，而且还取决于散热条件的好坏。2-24 凡影响切削变形、切削抗力及功率消耗的因素，都对生热有影响。2-25 切削用量增加，功率消耗加大，切削热的生成加多，切削温度升高。2-26 切削脆性材料时，由于形成崩碎切屑，故最高温度区位于靠近刀尖的后刀面上的小区域内。2-27 控制与降低磨削温度，是保

19、证磨削质量的重要措施。2-28 工件平均温度与磨削烧伤和磨削裂纹的产生有密切关系。2-29 磨粒磨削点温度是引起磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等现象的重要因素。2-30 磨削区温度影响工件的形状和尺寸精度。2-31 在精加工时，积屑瘤对切削过程是有利的，应设法利用这一点提高已加工表面质量。2-32 积屑瘤的形成与摩擦条件有关，而影响摩擦条件的主要因素是接触面压力。2-33 当切削塑性材料、切削速度 v 较高、切削厚度 hD 较大时易发生前刀面磨损。2-34 当切削塑性金属材料时，若切削速度较低，切削厚度较薄，则易发生后刀面磨损。2-35 当切削脆性金属时，由于形成崩碎切屑，会出现后刀面

20、磨损。2-36 刀具磨损过程可分为两个阶段即初期磨损阶段和正常磨损阶段。2-37 磨粒磨损只在低速切削条件下都存在，对低速切削的刀具而言，磨粒磨损往往是刀具磨损的主要原因。2-38 粘结磨损一般在中等偏低的切削速度下比较严重。2-39 扩散磨损在高温作用下发生。扩散磨损其实质是一种物理性质磨损。2-40 切削用量中切削速度对刀具耐用度的影响最大，其次为切削深度，而进给量对刀具耐用度的影响最小。 3. 单项选择题3-1 直角自由切削，是指没有副刃参加切削，并且刃倾角（ ）的切削方式。 s0 s0 s0 与 s 无关3-2 切削加工过程中的塑性变形大部分集中于（ ） 。 第变形区 第变形区 第变形

21、区 已加工表面3-3 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若减小刀具前角，减低切削速度或加大切削厚度，就可能得到（ ） 。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑 挤裂切屑3-4 切屑类型不但与工件材料有关，而且受切削条件的影响。如在形成挤裂切屑的条件下，若加大前角，提高切削速度，减小切削厚度，就可能得到（ ） 。 带状切屑 单元切屑 崩碎切屑 挤裂切屑3-5 内摩擦实际就是金属内部的滑移剪切，同粘结面积有关。这部分的摩擦力 Ffi 约占切屑与前刀面总摩擦力的（ ） 。 55 65 75 853-6 切屑与前刀面粘结区的摩擦是（ ）变形的重要成因。 第变形区 第变

22、形区 第变形区 第变形区3-7 切削用量中对切削力影响最大的是（ ） 。 切削速度 切削深度 进给量 切削宽度3-8 切削用量中对切削温度影响最小的是（ ） 。 切削速度 切削深度 进给量 切削宽度3-9 在切削塑性材料时，切削区温度最高点是在（ ） 。 刀尖处 前刀面上靠近刀刃处 后刀面上靠近刀尖处 主刀刃处3-10 磨削区温度是砂轮与工件接触区的平均温度，一般约有 500800，它主要影响（ ） 。 工件的形状和尺寸精度 磨削刃的热损伤、砂轮的磨损、破碎和粘附等 磨削烧伤和磨削裂纹的产生 加工表面变质层、磨削裂纹以及工件的使用性能3-11 积屑瘤是在（ ）切削塑性材料条件下的一个重要物理现

23、象。 低速 中速 高速 超高速3-12 切削用量中对刀具耐用度影响最大的是（ ） 。 切削速度 切削深度 进给量 切削宽度4. 多项选择题4-1 主切削力 Fc 与切削速度方向一致，作用于工件上，是（ ）的主要依据。 计算机床功率 设计夹具 设计刀具 设计和校验机床进给机构强度4-2 影响切削力的因素很多，其中主要有（ ） 。 工件材料 切削用量 刀具材料 刀具几何形状与几何角度4-3 切削过程中影响切削区域散热条件的主要因素有（ ） 。 工件材料的导热系数 刀具材料的导热系数 冷却润滑液 刀具主刀刃与工件接触长度4-4 磨削时工件表面温度可达 1000以上，在工件表层形成极大的温度梯度（60

24、01000/mm） ，并会出现（ ）等缺陷。 尺寸形状偏差 表面烧伤 加工硬化 残余应力4-5 合理地控制切削条件、调整切削参数，尽量不形成中温区就能较有效地抑制或避免积屑瘤形成。一般可采用的措施包括（ ） 控制切削速度 减小刀具前角 使用高效切削液 当工件材料塑性过高，硬度很低时，可进行适当热处理，提高其硬度，降低其塑性4-6 残余应力产生的原因有（ ） 。 塑性变形效应 里层金属弹性恢复 表层金属的相变 热变形4-7 当（ ）时易发生前刀面磨损。 切削塑性材料 切削速度较高 切削厚度较大 切削深度较大4-8 当（ ）时易发生后刀面磨损。当（ ）时，由于形成崩碎切屑，易发生后刀面磨损。 切削脆性金属 切削塑性材料 切削速度较低 切削厚度较薄4-9 决定粘结磨损程度的因素主要有（ ） 。 接触面间分子活动能量 刀具材料与工件材料的硬度比 中等偏低的切削速度 刀具材料与工件的亲和能力5. 问答题5-1 如何表示切屑变形程度？ 5-2 影响切削变形有哪些因素？各因素如何影响切削变形？ 5-3 三个切削分力是如何定义的？各分力对加工有何影响？ 5-4 刀具磨损过程有哪几个阶段？为何出现这种规律？ 5-5 切削液有何功用？如何选用？