《XXXXXX》课程标准.doc

1、1机械加工技术与工艺课程标准课程代码：060392 课程类别：核心课程适用专业：机电一体化技术 计划学时：64 学时 课程性质：必修课 修读学期：第 45 学期编写执笔人及编写日期：朱圣华 2016 年 11 月 2 日审定负责人及审定日期：金春凤 2016 年 11 月 3 日一、课程定位机械加工技术与工艺是机电一体化技术专业的一门核心课程，目标是使学生通过对加工工艺和机床夹具的相关知识的系统学习，初步掌握机械加工工艺规程的编制、机床专用夹具的设计知识和技能。二、课程设计思路1、课程设计思路本课程针机电一体化专业技能的特点，以理论教学为主，通过一定的实例为相关知识点进行具体的讲解，最终实现课

2、程的培养目标。（1）课程框架设计本课程的基本框架主要包括两大部分：即机械加工工艺规程的制订和典型机床夹具的设计等。（2）教学目标的确定本课程的主要目标是使学生通过学习工艺规程的制订和典型零件的工艺过程，初步具备常规工艺编制和实施的初步能力；通过学习工件定位的基本原理及夹紧原则，能针对具体零件分析加工工艺，提出合理的定位、夹紧方案，并具有机床专用夹具设计的初步能力。（3）教学内容的选取本课程的教学主要选取以下内容：机械加工工艺规程的制订，机械加工精度及质量，典型表面和典型零件的加工工艺，工件的定位和夹紧，典型机床夹具的设计，特种加工技术，装配工艺基础知识等。（4）教学资源的利用我院机电工程系机电

3、教研室教师的多年的教学经验积累，机电工程系信息化教学机械加工技术与工艺平台课程资源，机械工业出版社高职高专有关教材及及相关的课件，学院机电一体化国家级实训基地及其他可利用的资源等。为保证理论与实际密切结合，本课程要求有实训环节，进行必要的机械加工工艺和机床专用夹具设计。 三、课程目标（一）课程总体目标通过本课程的学习，使学生理解机械制造工艺系统，具有工艺编制和实施及夹具设计2的基本能力，为学生毕业设计和未来从事专业工作奠定坚实的基础。（二）职业能力目标1、知识目标： 掌握工艺规程的制订的基本原则、步骤；理解影响机械加工精度的因素；基本掌握典型零件的加工工艺；掌握工件的定位原则和夹具设计方法步骤

4、。2、能力目标： 能对常规零件进行工艺分析，选择毛坯、加工余量和切削用量，拟定工艺路线；应用六点定位原理及工件的夹紧原则，分析被加工零件某道工序的定位、夹紧方案；具备夹具设计的初步能力。3、素质目标：使学生理解机械制造工艺系统对加工精度的影响，综合专业能力有明显提高；能充分应用机床夹具设计基本知识，能对一般零件进行定位、夹紧方案的对比，具备夹具设计初步能力。四、典型工作任务第一章、机械加工过程与工艺规程第二章、机械加工精度第三章、机械加工表面质量第四章、机床常用夹具第五章、专用夹具的设计方法第六章、典型表面与典型零件的加工方法第七章、特种加工与其他新技术、新工艺第八章、装配工艺基础五、课程整体

5、设计序号 学习单元（典型 工作任务） 主题学习单元（知识点） 学时 小计基本知识 1工艺规程概述 2零件图的分析 2毛坯的选择 2定位基准的选择 2工艺路线的拟定 2加工余量的确定 21 机械加工工艺规程的制订工序尺寸及公差的确定 114影响加工精度的因素及分析 2提高加工精度的工艺措施 22 机械加工精度控制表面质量的工艺途径 26概述，影响表面质量的工艺因素 23 机械加工表面质量 控制表面质量的工艺途径 2 73六、课程学习单元内容与要求课程学习单元（1）学习单元名称：机械加工工艺规程的制订载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：使学生通过本课程学习，掌握工艺过程的组成及制订工艺规程的原

6、则和方法。2、具体任务：会应用定位基准的选择原则及工艺路线的拟定原则，选择加工基准和加工顺序。3、活动设计：教师多媒体演示使用 PPT 制作课件，用多媒体教学本学习单元学习方法建议 通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与难点 工艺路线的拟定；机械加工工艺规程的制定。本学习单元组织实施建议 以课堂教学的形式进行多媒体演示振动对表面质量的影响及控制 1磨削的表面质量 2机床夹具概述 2工件的定位 2定位误差分析 2工件的夹紧 2各类机床夹具 44 机床常用夹具现代机床夹具 214专用夹具设计的基本要求 1专用夹具设计的规范化程序 1夹具设计案例 35专用夹具设计方法计算机辅

7、助夹具设计简介 16典型表面的加工工艺 26 典型表面与典型零件加工 典型零件的加工工艺过程 2 4特种加工工艺电火花加工3电化学加工高能束加工2超声波加工3D 打印快速成型27 特种加工与其他新技术、新工艺其他新技术 18装配概述 1保证装配精度的工艺方法 2装配尺寸链 18 装配工艺基础装配工艺规程的制定 154学习场地与设施建议 多媒体教室本学习单元学生学习知识与技能准备 学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备 预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价 以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计 拟实现的能力目标 必须掌握的知识内容 学时(1)基本概念 了解生

8、产过程，工艺过程 工艺过程 2(2)机械加工工艺规程概述了解机械工艺规程的概念作用，类型，编制原则和依据，编制步骤等。机械工艺规程编制原则和依据。2(3)零件图的研究和工艺分析掌握零件图的分析方法，重点应解决的问题。零件图的工艺分析。2(4)毛坯的选择 了解毛坯的种类，确定毛坯应考虑的因素。确定毛坯的方法2(5)定位基准的选择 掌握基准的种类，基准的分析，定位基准的选择方法。定位基准的选择。2(6)工艺路线的拟定 掌握加工方法的选择，阶段的划分，顺序的安排。加工方法的选择的和安排。2(7)工序内容的设计 掌握设备及工艺装备的选择，加工余量的确定，工艺尺寸链的计算。掌设备及工艺装备的选择。2(8

9、) 机械加工生产率和技术经济分析了解工时的概念，提高生产率的措施，工艺过程的技术经济分析。提高生产率的措施。2课程学习单元（2）学习单元名称：机械加工精度载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握影响加工精度的因素。2、具体任务：能应用所学知识提出控制加工精度及提高表面质量的措施。3、活动设计：教师多媒体演示使用 PPT 制作课件，用多媒体教学本学习单元学习方法建议 通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与难点 影响加工精度的因素和分析方法，加工误差分析。本学习单元组织实施建议 以课堂教学的形式进行多媒体演示学习场地与设施建议 多媒体教室5本学习单元学生学习知识与技能准

10、备 学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备 预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价 以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计 拟实现的能力目标必须掌握的知识内容学时（1）概述 了解加工精度的概念，掌握获得尺寸精度，形状和位置精度的方法。加工精度的概念2（2）影响加工精度的因素及其分析学会加工误差的分析，工艺系统受力，受热变形及内应力对加工精度的影响。加工误差的分析2（3）加工误差的综合分析 掌握加工误差的综合分析，点图法的应用。加工误差的综合分析2课程学习单元（3）学习单元名称：机械加工表面质量载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握机械加工表面质量及其影响

11、因素；2、具体任务：掌握控制表面质量的途径；磨削的表面质量。3、活动设计：教师多媒体演示使用 PPT 制作课件，用多媒体教学本学习单元学习方法建议 通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与难点 控制表面质量的工艺途径本学习单元组织实施建议 以课堂教学的形式进行多媒体演示学习场地与设施建议 多媒体教室本学习单元学生学习知识与技能准备 学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备 预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价 以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计 拟实现的能力目标必须掌握的知识内容学时（1） 概述 了解表面质量的概念，表面质量对使用性能

12、的影响。表面质量的概念16（2）影响表面质量的工艺因素 影响粗糙度的因素，降低措施，影响力学性能的因素，降低粗糙度的措施1（3）控制表面质量的工艺途径控制表面质量的方法。控制表面质量的方法。2（4）机械加工振动对表面质量的影响及控制振动的种类及对表面质量的影响及控制措施控制振动的措施1（5）磨削的表面质量 磨削的特点，提高磨削质量的措施。磨削的特点2课程学习单元（4）学习单元名称：机床常用夹具载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握六点定位的基本原理与应用；常见定位方式分析；组合定位的组合原则及应用；夹紧机构设计；典型机床夹具分析与应用；2、具体任务：掌握工件的定位；定位误差分析；工件的夹

13、紧；各类机床夹具；现代机床夹具3、活动设计：教师多媒体演示使用 PPT 制作课件，用多媒体教学本学习单元学习方法建议 通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与难点 六点定位原理；常见定位方式分析；典型机床夹具。本学习单元组织实施建议 以课堂教学的形式进行多媒体演示学习场地与设施建议 多媒体教室本学习单元学生学习知识与技能准备 学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备 预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价 以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计 拟实现的能力目标必须掌握的知识内容学时(1)机床夹具概述 掌握夹具的功能和分类 夹具的功能和分类

14、1(2)工件的定位 定位的基本原理，常用定位元件的选用六点定位的基本原理2(3)定位误差分析 误差产生的原因，分析 误差产生 27计算 的原因(4)工件的夹紧 夹紧装置的组成，确定夹紧力的原则，常用的夹紧机构确定夹紧力的原则，夹紧机构选用1(5)各类机床夹具 掌握车床夹具，钻床夹具，铣床夹具和镗床夹具的结构特点和设计方法。车床夹具，钻床夹具，铣床夹具和镗床夹具2(6)现代机床夹具 了解组合夹具 组合夹具 2课程学习单元（5）学习单元名称：专用夹具的设计方法载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握专用夹具的设计基本要求规范化程序2、具体任务：专用夹具设计的基本要求规范化程序；夹具设计案例；计

15、算机辅助夹具设计简介。3、活动设计：教师多媒体演示使用 PPT 制作课件，用多媒体教学本学习单元学习方法建议 通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与难点 机床专用夹具的设计。本学习单元组织实施建议 以课堂教学的形式进行多媒体演示学习场地与设施建议 多媒体教室本学习单元学生学习知识与技能准备 学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备 预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价 以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计 拟实现的能力目标 必须掌握的知识内容 学时(1)专用夹具设计的基本要求 掌握夹具设计的基本要求夹具设计的基本要求1(2)专用夹具设

16、计的规范化程序 掌握夹具设计的规范化程序夹具设计的规范化程序1(3)夹具设计案例 掌握钻床夹具，铣床夹具设计方法。钻床夹具，铣床夹具设计。3(4)计算机辅助夹具设计简介 了解计算机辅助夹具设计计算机辅助夹具设计18课程学习单元（6）学习单元名称：典型表面与典型零件的加工工艺载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：掌握掌握典型零件轴套类、盘盖类、箱体类的加工工艺；2、具体任务：典型表面的加工工艺；典型零件的加工工艺过程3、活动设计：教师多媒体演示使用 PPT 制作课件，用多媒体教学本学习单元学习方法建议 通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与难点 轴套类、箱体类的典型加工

17、工艺本学习单元组织实施建议 以课堂教学的形式进行多媒体演示学习场地与设施建议 多媒体教室本学习单元学生学习知识与技能准备 学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材准备 预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价 以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计 拟实现的能力目标 必须掌握的知识内容 学时(1)典型表面的加工工艺 熟练掌握典型表面平面，外圆，孔的加工方法平面，外圆，孔的加工方法2(2)典型零件的加工工艺过程掌握轴类、箱体类、圆柱齿轮等典型零件的加工典型轴类、箱体类、圆柱齿轮等零件的加工工艺2课程学习单元（7）学习单元名称：特种加工与其他新技术 新工艺载体或活动学习性

18、工作任务或项目1、目标：了解特种加工技术的原理与应用；了解数字化设计与制造技术的应用成果；了解现代制造系统技术的发展方向。2、具体任务：特种加工工艺如：电火花加工；电化学加工；高能束加工；超声波加工；水射流切割技术；3D 打印技术；其他新技术 新工艺简介使用 PPT 制作课件，用多媒体教学93、活动设计：教师多媒体演示本学习单元学习方法建议 通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与难点 电火花、电化学加工工艺本学习单元组织实施建议 以课堂教学的形式进行多媒体演示学习场地与设施建议 多媒体教室本学习单元学生学习知识与技能准备 学习知识：机电专业基础课程本学习单元学生学习素材

19、准备 预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价 以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计 拟实现的能力目标 必须掌握的知识内容 学时特种加工工艺电火花加工 了解特种加工的工艺，掌握电火花加工的原理电火花电蚀加工，线切割，电穿孔加工的原理2电化学加工，高能束加工 了解电化学加工，高能束加工的原理电化学加工，激光加工2超声波加工，3D 打印快速成型 了解超声波加工3D 打印快速成型超声波加工3D 打印快速成型2其他新技术 新工艺简介 了解直接成型技术，少无切削加工，水射流切割技术少无切削加工1课程学习单元（8）学习单元名称：装配工艺基础载体或活动学习性工作任务或项目1、目标：了解机

20、器装配精度的概念。熟悉保证装配精度的各种工艺方法。理解装配尺寸链的基本概念；熟悉装配工艺规程的制订原则及步骤。2、具体任务：产品结构的装配工艺性；装配阶段的基本要求和基本内容；装配精度与装配尺寸链；保证装配精度的工艺方法；编制装配工艺规程。使用 PPT 制作课件，用多媒体教学103、活动设计：教师多媒体演示本学习单元学习方法建议 通过认真学习教师多媒体教学演示掌握相关知识本学习单元学习重点与难点 装配精度与装配尺寸链、保证装配精度的工艺方法本学习单元组织实施建议 以课堂教学的形式进行多媒体演示学习场地与设施建议 多媒体教室本学习单元学生学习知识与技能准备 学习知识：机电专业基础课程本学习单元学

21、生学习素材准备 预习教材上相关内容本学习单元学习考核与评价 以学生的上课情况和作业为依据，判定考核分数学习单元设计 拟实现的能力目标必须掌握的知识内容学时概述 了解装配的内容和要求，装配精度，装配的类型装配的内容和要求1保证装配精度的工艺方法 掌握保证装配精度的工艺方法互换法，选配法，修配法2装配尺寸链 了解装配尺寸链 装配尺寸链1装配工艺规程的制定 了解装配工艺规程制定的原则，内容和步骤装配工艺规程的内容1七、课程考核与评价本课程考核以定量方式呈现评价结果，采用平时成绩和期末考试成绩相结合的形式。总成绩=平时成绩 50%+期末考试成绩 50%。平时成绩=出勤 40%+作业 60%。 八、教材及相关资源1、选用教材机械制造工艺与机床夹具 吴拓主编 机械工业出版社2、参考教材1机械制造工艺学 王信义 主编，北京理工大学出版社2机械制造技术 黄鹤汀 主编，机械工业出版社