精益管理知识试题库.doc

1、 WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 精益管理知识竞赛题库第一环节（个人必答题）第一轮1、拉动体系是允许材料、产品在 B 库存，或在最底限度在制品库存的情况下流动。A、有 B、没有 C、不确定 D、有一点2、实行“看板方式”的基础是： A 。 A、准时化 B、自动化 C、流水线生产 D、均衡化生产3、对零件的加工投入超出客户需求部分的浪费属于 D 浪费。A、不良品 B、等待 C、搬运 D、过度加工4、丰田生产方式的基本思想是 D 。A、围绕品质、效率、效益三大主线 B、提高生产效率C、彻底杜绝浪费 D、准时化、自働化5、如果要将“目视化管理”作为丰田生产方式的管理手段，首先就要 B 。A

2、、熟悉标准作业表 B、推进 5S 活动 C、开展 TPM 活动 D、开展创意改善提案6、 “没有最好，只有更好”体现了精益生产的 A 原则A、尽善尽美原则 B、价值原则 C、价值流原则 D、流动原则7、TPM 管理中认为故障就是 C 。A、人故意使设备发生障碍 B、设备设计中的障碍 C、设备运用中的障碍 D、设备改造中的障碍8、下列不属于丰田公司三不原则的是 D 。A、不接受不良品 B、不生产不良品 WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 C、不流出不良品 D、不改变不良品第二轮1、定品、定位、定量是整顿的关键因素。 （ ）2、当设备在使用过程中出现异常时应立即停止作业，填写故障维修单通知保

3、全班。 （ ）3、TT 是指产品生产节拍；C.T 是指产品的生产周期。 （ ）4、5S 管理的前 3S 阶段（整理、整顿、清扫）是打造基础的阶段。（ ）5、山脊图表示各要素作业的顺序、时间。 （ ）6、外部物流主要指供应物流和销售物流。 （ ）7、准时化的作用是解决“库存”在物资和财务上的负担。 （ ）8、自主保全是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。 （ ） 第三轮1、一个企业最基层、最活跃的组织是 班组 。2、精益生产两大支柱是 准时化 、 自动化 。3、整顿是对需要的物品按照便于使用的原则有条理地摆放，即实施定置 管理。4、 价值流 包括一个产品从原始设计、

4、制造过程，到收到货款等各步骤所包含的增值与非增值的所有活动。5、一种设备或生产线布局形式，因为它的投入与产出的距离最近，所以称之为 U 型线（布局） 。6、生产周期是指从原材料进入工厂到成品流出工厂的时间间隔。7、深入推进精益生产，通过环境变化改变人的思维方式和行为，以最小的成本获取最大的 利润 。8、为了防止由于不确定因素而准备的缓冲库存是 安全 库WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 存。第四轮1、循环时间是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，包括步行，空手等待时间。 （ ）2、等待的浪费是由管理方面产生的问题，涉及等待的环节很多，概括起来，等待的浪

5、费可以变现在人、材料、设备和方法四个方面。（ ）3、生产均衡化的主要目的是减少在制品的库存浪费。 （ ）4、设备负荷时间越长，综合设备效率越高。 （）5、标准作业是指以一定的顺序组合单个作业制成产品的标准，强调单个工序的作业方法。 （ ）6、拉动式生产周期是生产时间最长的那道工序，推动式生产周期是各道工序生产时间的和。 （） 。7、SMED 快速换模就是把换产分为内换产和外换产，精益生产就是要求尽可能的将内换产时间变为外换产时间，并缩短外换产时间。（ ）8、生产工艺优化中 ECRS 分析法中，其中“合并”不仅包括对工序或者工作的合并，而且还包括对工具的合并。 （）第五轮1、建立正常生产质量过程

6、质量机制，监控 人 、 机 、 法 、料 （即 4M）等变化点，建立“ 后工序是客户”的精益思想，确保在工序捏造就品质，建立以不生产、不流出不良品为目标的现场质量管理运行机制。2、品质三不政策不生产不良品、不接受不良品、不流出不良品3、管理提升活动从 2012 年 3 月开始至 2014 年 2 月结束，分为 3 个阶段 6 个环节。4、5S 管理起源于日本，是生产现场管理的基础，具体是 整理 WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 、 整顿 、 清扫 、 清洁 、 素养 。5、 “三化”的目标是“两提高、两降低、两优化”具体指：提高质量、提高效率；降低成本、降低消耗；优化工艺、优化环境。6

7、、在制品分生产线间在制品和生产线内在制品两种。7、标准作业由三个基本要素组成： 节拍时间 、 作业顺序 、标准手持 。8、ECRS 就是 ECRS 分析法，是工业工程中程序分析的四大原则，用于对生产工序进行优化，以减少不必要的工序，达到更高的生产效率，即 合并 、 取消 、 重排 、 简化 。第六轮1、以下哪些属于动作的浪费？ABCDEA.作业动作突然停止 B.作业动作过大 C.左右手交换 D.弯腰动作 E.重复动作和不必要的动作2、一个流生产方式的优点有 ABCD 。A、生产时间短 B、占用面积小 C、有利于保证产品品质 D、易暴露问题3、准时制交货的目标是 ABC 。A.适品适时适量 B.

8、按时保质保量 C.追求客户满意 D.争取利润最大4、下面哪些是物料员（水蜘蛛）所具备的条件 ABD 。A、进行有效的沟通 B、理解价值流的要求 C、不用报告现场异常情况 D、保持工作的高效率、准确性5、按照以下哪些规则推进精益理念能够达到事半功倍的作用？ ABCD A、推进要求尽人皆知 B、相关关系非是即否 C、流转路线简单直接 D、持续改善立足基层WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 6、下列哪些是精益管理的原则 BCD 。A、大批量流动 B、顾客决定企业生产的产品C、杜绝无价值活动 D、持续改善7、以下哪些是创意改善提案实施要点： ABC 。A、创意改善提案的角度有多种，可以从“浪费”

9、入手，从品质、成本、设备、安全、效率等方面的不足动脑筋，思考如何做改善B、先从不花钱的改善做起，创意最重要 C、改善是无限的D、改善提案最重要的是流程改善，其他改善并不重要8、以下哪些是处理质量异常信息传递与管理异常所使用的工具？ACDA、禁止流动牌 B、胶带 C、标签 D、纸条子第七轮1、一个流生产方式的核心是 标准 作业。2、 员工 在精益改善中起着非常重要的作用，所以必须调动其积极性。3、 OPL 是针对现场存在的问题，进行培训的一种即刻训练的方法。4、 专业保全 是以设备保全部门为中心，由设备专业人员开展的预防为主的生产保全活动。5、 标准作业 是以人的动作为中心，安全高效地生产高质量

10、产品的方法，强调的是人的动作。6、 TQM(全面质量管理) 是一个组织以质量为中心，以全员参与为基础的一种管理途径，目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会收益而达到长期成功。7、 精益生产 是以精益理念为核心，针对企业产品生产中消除浪费和持续改善所进行的一系列活动。WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 8、目视管理以看板为载体，看板是实施目视管理最基本的 管理工具 。第八轮1、制订标准化操作的人员是： A 。A、生产组长与操作人员 B、精益团队与基层领导 C、基层领导和技管人员 D、技管人员和公司领导2、中国兵器集团要求子集团设独立机构负责精益生产，专职人员不少于 人，精益生产投入资金不

11、少于总收入的 。A、2;千分之一 B、3；千分之一 C、4；百分之一 D、3；百分之一3、对消防栓、灭火器等安全设施的定置时，应该保证道路通畅并在 B 米范围内没有其他物品阻挡。A、1 B、1.5 C、2 D、2.54、 B 可以显现生产线生产能力，根据这张表的内容可以很快了解这个生产线有何瓶颈。A、标准作业表 B、工序能力表 C、山脊图 D、作业指导书5、提高效率直接有两种方法，一是 A ，一是 人员。A、扩大产量；减少人员 B、缩减产量；增加人员 C、扩大产量；增加人员 D、缩减产量；增加人员6、精益生产方式的两个基本目标：是不断取消那些不增加产品价值的工作，即 B 。A、生产更多的产品

12、B、消除浪费、降低成本C、使产品多样化 D、能快速应对市场的需求7、精益生产适用于以下哪种产品类型的生产方式 B A 多品种，大批量 B 多品种、小批量 C 少品种，大批量 D 少品种，小批量WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 8、全面质量管理（TQC）的质量的含义是 C 。A、产品质量 B、工作质量 C、产品质量及与产品质量相关联的各项工作质量 D、质量控制第九轮1、可视化管理看板最高水平是达到快速判断异常。 （ ）2、水平布置适合流线化生产，垂直布置生产线适合批量化作业。（）3、所谓整顿就是区分有用和无用的东西，然后将无用的东西清除出现场，现场只留下有用的东西。 （ ）4、标准作业也

13、是改善的工具，推行标准作业，就是推行满负荷作业，解决的是作业时间平衡问题，就是要分析确定每道工序精确的作业时间，根据道序作业时间，平衡作业分担。 （）5、每次生产和转移一个或一个固定的小批量（如一箱）零件是单件流的生产作业方式。 （ ）6、标准作业是我们最好的作业，做成后不能进行调整。 （ ）7、拉动式生产现场必须有库存，推动式生产现场一般没有库存。（）8、不断尝试减少循环中看板卡的数量来强制改进，可以让看板系统更加有效。 （ ）第二环节（集体必答题）1、下面哪些管理工具用于管理规范设备安全？ABCA、设备安全装置明细表 B、安全装置点检要领书 C、安全装置点检记录表 D、问题点分析一览表2、

14、 零缺陷 特别强调预防系统控制和过程控制，要求第一次就把事情做正确，使产品符合对顾客的承诺要求。3、持续坚持管理提升活动与 “三化”活动 相结合，同计划、WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 同部署、同检查、同考核，并注重管理提升成果的总结、固化与推广，建立兵器集团公司管理提升活动的长效机制，培育具有兵器工业特色的全员参与、持续改善的管理文化。4、设备点检基准管理卡要包含以下哪些内容？ ABCDE A、点检的部位 B、点检内容 C、点检频次 D、点检方法 E、责任人5、整顿的三要素是场所、方法、标识。6、大量生产方式的特点是以单一品种的大规模生产来降低产品成本。只适用于单品种、稳定的市场需

15、求，一旦市场需求出现多样化、特殊化和不稳定时就很难发挥它的优势。 （ ）7、 生产物流组织流向图 就是物料的流程，例如原材料从外购开始到库房再到生产车间的每道工序直到组装成成品出货的整个流向图示。8、 并行工程 要求在产品开发初期，就组织多种职能协同工作的项目组，使有关人员从一开始就获得对新产品需求的要求和信息，积极研究涉及本部门的工作业务，并将所需要求提供给设计人员，使许多问题在开发早期就得到解决，从而保证了设计的质量，避免了大量的返工浪费.9、以下哪些是专业保全的目标？ABCDA、故障后的快速响应 B 故障后挖掘深层次根本原因 C 纠正措施和预防措施并重 D 保养计划能够按标准严肃执行 1

16、0、以下图片属于 QC 七大工具中的哪一个？统计分析表（调查表）11、以下哪些属于精益研发的原则？ACDA 以客户价值为导向 B 产品设计标准化 C 建立无间断流程以快速应变 D 总工程师负责制12、自主保全活动是以制造部门为中心的生产线员工的重要活动，是指生产一线员工以主人的身份，对“我的设备、区域”进行保护，WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 维持和管理，实现生产理想状态的活动。13、以下该图属于精益管理工具的什么工具？山脊图14、交叉技能矩阵图就是用矩阵图的形式将员工掌握的每一项技能的能力程度用不同的符号表示出来。15、降低生产线间在制品，实现多批次、小批量轮番生产，转运批量越小，

17、齐套性越高。 （）16、 标准作业票 用图说明作业者的作业范围（动作）的图表。第三环节（抢答题）1、设备自主保全主要管理工具有？ ABC A.设备自主保全管理流程图；B. 设备点检指导书；C.设备点检表；D. 设备履历表2、此图属于七大浪费中的什么浪费？过多库存的浪费3、JIT 的核心是 A 和 D 。A.均衡生产 B.高质量 C.零库存 D.快速应变4、精益生产班组“两长三员 ”，两长是班组长、工会组长，三员是设备员、质量员、安全员。 （ ）5、实现依据生产计划实施生产作业，确保生产能力的有效发挥，随时监控生产作业状态，严格管理生产进度安排，以下哪些属于生产管理的具体内容？ABCDA 合理作

18、业人员配置方案 B 应对设备能力措施 C 人员作业分担策划 D 班次交接管理机制6、在顾客驱动的环境下，企业必须具有面对不确定性事件不断修改计划的能力，这就要求企业的制造加工过程、数据模型、信息系统和通信设施必须无缝的链接且实时运作。 （）7、以下图表为标准作业里“三票”的什么？标准作业票8、在制造现场除去上述作业外，还存在着偶发性的作业，这叫做WORD 格式.可编辑 专业知识整理分享 “非标准作业。下面那些属于非标准作业？ABA 异常情况的处置 B 搬运物料作业 C 关键工序作业要领书 D 劳保穿带标准9、以下该图属于 QC 的什么工具？（10 分）散布图10、看板管理中，产品的质量在每一个

19、生产环节都要得到保证，任何一个生产工序都不能将任何有缺陷的产品送到下工序。 （ ）11、应用 操作平衡图管理工具对生产人员作业进行了平衡效率分析。 （10 分）12、每一个企业都是在设计、生产、销售、发送和辅助其产品的过程中进行种种活动的集合体。所有这些活动可以用一个价值链来表明。企业与企业的竞争，不只是某个环节的竞争，而是整个价值链的竞争，而整个价值链的综合竞争力决定企业的竞争力。 （）13、以下属于 QC 的那种工具？排列图14、TPM 的三大法宝是 TPM 小组会议、 重点培训 、管理看板15、 “一分钟寻找法 ”、 “形迹管理法”、 “红牌作战”等管理工具属于整顿的实施方法（）16、该图为 QC 七大工具里的什么工具？17、精益管理的概念来源于 精益生产 。18、标准作业的前提条件有哪些？（ABCDE）A 以人的动作为中心 （流程行业不适应） B 反复作业 C 设备故障少 D 线上作业的偏差小 E 加工品质的问题少19、分析 节拍时间 的目的体现在对生产的调节控制上，能够有效的防止生产过剩造成的浪费，以及生产过迟造成的分段供应不连续的问题。20、循环作业是指作业者一个人进行标准作业时，毫不困难的、最快的一个循环的实际作业时间，但不包括步行和空手等待时间。 （