水泵施工组织设计.doc

1、第一章工程概述第一节编制依据和编制原则一、编制依据 二、编制原则1、安全第一、预防为主、综合治理。2、严格执行现行有关技术规范。3、实事求是，施工方案力求经济、适用、可行。4、推行全面质量管理，执行贯标质量管理标准和程序。5、采用项目法组织施工，推行标准化管理工程，做到安全、优质、文明、高效。第二节工程概况一、工程简述土建部分：本泵站主体分为上部结构和下部结构。下部结构包含雨水泵站一座以及进水交汇井、出水闸井各一座，雨水泵站采用沉井施工。泵房上部结构为一层框架结构，建筑高度 5.8m尺寸为 14.84m*9.54m。抗震烈度为 6度，耐火等级为二级，建筑耐久年限为 50年，建筑面积 139m2

2、 。 管道部分：进水管为 D1000混凝土管长度 10 米，水泥沙浆抹带接口，明开槽施工；出水管为 D529x10，长度 92米；采用承插口钢筋混凝土管。泵房工艺部分：该泵站设计安装水泵为 4台 200qw400-10-22，3 用 1备。(根据图纸编写）第二章主要施工机器、设备拟投入的主要施工机械设备表序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率（KW）用于施工部位 备注泵房工程第三章施工部署本项目采取项目法施工，拟组建项目部组织机构如下表：序号 部门与岗位 人数 部门职责1 项目经理全面负责项目的实施，落实项目安全、质量、进度、成本目标2 项目总工负责项目的技术管理，质量目标，技术

3、交底工作3 项目副总负责落实安全生产和材料、设备、后勤、文明施工等各项管理4 技质部 负责现场技术工作，负责分项工程方案的制定和交底，负责现场质检、实验、计量和技术资料工作5 安全部负责落实项目安全生产、各分项工程的实施、落实、检查各项安全制度的执行6 材料部负责项目所需各类物资的采购、进场和现场管理7 施工部负责施工现场生产管理、机具调配，施工队管理8 财务部 负责项目资金、财务管理项目管理目标：工期目标：根据我公司的施工经验，现场三通一平后，总工期需要个月，工期分成几个节点：1、沉井预制下沉：2、泵房主体及装饰：3、设备安装及调试：4、道路及场地硬化：人身安全目标：杜绝重伤、死亡事故，轻伤

4、率控制在 3以内，消灭交通、火灾事故。环境目标：保持良好的作业环境、卫生环境和工作秩序，严格控制各种粉尘、废水、固体污染物、噪音对周围环境的污染和危害，节能降耗，杜绝环境事故质量目标：工程质量合格率 100%。第四章施工方案针对本工程段工程的特点，我们在确定施工方案时，以确保工期和质量为目标，对不同地段、不同地理位置和不同结构形式的工程，有针对性地选择施工方案和施工顺序，确保施工总体目标的实现。 第一节总体顺序及规划施工 一、 总体施工方案 沉井采用现场浇筑、排水下沉、混凝土封底抽水浇注；明开挖地段，采用机械开槽、彩钢瓦围护全封闭进行施工。 第二节沉井施工一、沉井制作 沉井平台采用建筑垃圾回填

5、，素混凝土浇筑沉井制作平台。 1、模板工程方形沉井内模采用木模，外膜采用钢模。采用 D48钢管作竖向围檩和内支撑，直径 25 钢筋作外模箍筋。 模板及支架：保证工程结构和构件各个部分形状及尺寸和相互位置的正确，具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠承受新浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中的所产生的荷载。构造简单，装拆方便，满足钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇注、养护等要求。模板的接缝确保不漏浆。 模板与混凝土的接触面满涂脱模剂。2、模板的配模及安装竖向模板和支架的支承部分：当安装在载基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。 模板及支架在安装过程中必须设置防倾覆措施。采用分节脱模时，底

6、模的支点应按模板设计设置，各模板应在同一平面上，错缝相差不大于 3毫米。固定在模板上的预埋件及预留孔不得遗漏，安装必须牢固，位置准确，其允许偏差应满足相应规范要求。内模在混凝土强度能保证混凝土表面不发生塌陷或裂纹时方可拆除。3、模板的拆除现浇结构的模板及其支架拆除时的混凝土强度，需符合设计要求且满足以下规定，侧模在混凝土能保证表面及棱角不因拆模而受损坏后，方可拆模。拆模的顺序：先安装的后拆，后安装得先拆；先拆支承，后从上往下拆除模板。模板拆除后，及时清除模板表面上的灰浆和钉子，涂上隔离剂并堆码整齐。 4、沉井下沉操作方法和处理措施 泵房下部沉井及闸槽井部分采用沉井法施工。沉井采取分二次次制作。

7、其中一次制作刃脚、一次预制、一次下沉到底、一次接长。施工顺序为：挖基坑 铺设沉井平台 制作沉井、隔墙 拆除模板、挖土下沉到设计深度 沉井封底、浇筑钢筋砼底板 接长第二节沉井。 5、下沉准备工作 1）下沉前进行结构外观检查、评定、检查混凝土强度等级是否符合设计要求；下沉前所有预留空洞外侧用 MU10砖（厚 240）临时封堵，外粉 30mm厚1：2 砂浆。2)基底平台拆除应在刃脚达到设计强度的 100%，井身混凝土达到设计强度的 70%后进行，拆除工作应对称同步进行，拆除时要加强观测。6、排水下沉：为防止沉井下沉过程中出现井底失稳、涌沙、拥泥现象，在沉井四周设置排水沟，流向进水井，进行强排水。下沉

8、速度的控制根据土质情况，采用台阶形挖土自重破土方式。采用从中间开始向四周逐渐开挖，并始终均衡对称地进行，每层挖土厚度为 0.41.5m.刃脚处留 1.21.5m 宽土垅，用人工逐层全面、对称、均匀地削薄土层，每人负责 23m 一段，方法是顺序分层逐渐往刃脚方向削薄土层，每次削 515cm，当土垅挡不住刃脚的挤压而破裂时，沉井便在自重作用下破土下沉，削土时应沿刃脚方向全面、均匀、对称地进行，使均匀平衡下沉。沉井挖土下沉采用人工挖土，由于挖土施工困难，综合考虑挖土、吊运的施工能力，研究沉井下沉的安全控制，沉井下沉速度控制为3050cm/天。7、测量控制与观测平面位置控制方法（全站仪检查）：将全站仪

9、架设在井外部地面的中心控制点上检查设在沉井顶部的中心控制线，沉井顶部的中心控制线必须在每节井段混凝土前测设到井口上。 高程控制方法（水准仪检查）：沉井下沉前，用水准仪实测个标高控制点的井壁高度，计算该点的设计标高，下沉中实测个点的高程，计算出下沉高度和倾斜度。垂直度控制方法(垂球法检查)：沉井下沉前，在沉井内壁上弹出垂直轴墨线，上端挂线垂，下端安装标板。沉降观测和挖土过程中以控制垂直度为主，通过控制单向井壁垂直度之差（不大于 30毫米）来保证沉井的平面位置、和刃脚高差（即保证刃脚均匀下沉）。沉井下沉过程中加强平面位置、垂直度和高程的控制观测，每班实测二次，接近设计高程时加强观测，每 2小时测一

10、次，以防超沉，设专人进行观测并进行记录，如有倾斜、位移、扭转，及时通知值班班长指挥人员纠正，使偏差控制在允许范围以内。 8、沉井下沉注意事项沉井下沉位置正确与否，初始阶段的下沉质量尤为重要，要特别注意保持其平面位置与垂直度的正确，以免继续下沉时不易调整。 在沉井开始下沉和将沉至设计标高时，周边开挖深度应小于 30厘米或更薄一些，避免发生倾斜。在离设计标高 50左右应停止取土，依靠自重下沉至设计标高。9、沉井封底方法和处理措施 稳定性控制：（1）沉井下沉到距离设计高程+0.5 米停止井内挖土和抽水，让其靠自重下沉到设计高程或接近设计高程，再经 23天下沉稳定，或经 8小时累计下沉量不大于 10毫

11、米时，即可进行沉井封底（2）封底后，待混凝土强度达到设计强度的 70%后，再进行钢筋钢筋混凝土底板的施工。 （3）在沉井下沉结束以后，为了方便顶管施工及安全措施，在井外砌筑 50砖墙至地面，然后在井外回填素土至原地面。 封底混凝土采用提升导管法灌注，混凝土强度宜比设计高 5兆帕，若运输过远，宜在混凝土掺加外加剂，减少水灰比，增大流动度，减少离析，防止导管堵塞，并延缓初凝时间降低浇筑强度。采用直径 250毫米的灌注导管，首灌时导管距井底 300毫米左右，导管连接牢固，密封良好，不漏气，不漏水。采用吊机辅助灌注。首斗料的隔水装置采用钢板卷制成椎形堵塞。 第三节配电房、土建施工1、在砌筑前应将基坑打

12、扫干净，检查砖基础是否发生位移，表面砖是否松动，并将表面松动的砖剔除，确保基础牢固承重。 2、砌筑前砖要浇水润湿。 3、砌筑前将砌筑部位清理干净，放出墙身中心线及边线，并浇水润湿。 4、在砌砖转角处及交接处立起皮数杆间拉准线，依准线逐皮砌筑，其中第一皮砖按墙身边线砌筑。 5、砌砖操作方法可采用铺浆法或“三一”砌筑法，采用铺浆法铺浆长度不得超过 750mm，“三一”砌筑法：一铲灰、一块砖、一挤揉的操作方法。 6、砖墙水平和竖直灰缝宜为 10mm，但不得小于 8mm也不应大于 12mm。水平灰缝的砂浆饱满度不得小于 80%，竖缝宜挤压电加浆方法，不得出现透明缝，严禁用水冲浆、灌浆。 7、砖墙转角处

13、，每皮砖的外角应加砌七分砖头，采用一顺一丁砌筑形式时，七分头砖的顺面方向依次砌顺砖，丁面方向依次砌丁砖。8、砖墙丁字交接处横粱端头隔皮加砌七分砖头，纵墙隔皮通砌。当采用一顺一丁砌筑时，七分头砖丁面方向依次砌丁砖。 9、砖墙的十字交接处应隔皮纵横墙砌通，交接处内角和竖缝应上下相互错开1/4砖长。10、宽度小于 1m的窗间墙应采用整砖砌筑，半砖或破碎的砖应分散使用在受力较小的墙体。小于 1/4砖块体积的碎砖不得使用。第四节潜水泵、及金属结构制作安装1、一般要求 1.1、安装前首先熟悉设备总图、部件总图、重要零件图等安装图纸及技术说明书。 1.2、确定安装使用的基准线，应能控制门槽的尺寸、埋件各部位

14、构件的安装尺寸。为安装设置基准线的基准点应牢固、可靠便于使用。 1.3、安装前要按照施工图纸规定，全面检查安装部件，设备构件及零件部件数完整性和完好性。对于重要构件应通过预拼装进行检查。同时要对设备及其部位进行必要的清理和养护。1.4、焊接施工的焊工必须持有有关部门签发的合格证书。焊接材料要有质量证明书和使用说明，要妥善进行保存。 1.5、采购的连接螺栓要有质量证明书和试验报告。螺栓、螺母要分类堆放，妥善保管，防止锈蚀和损伤。 1.6、施工图纸规定的涂装部位、现场焊接两侧、设备安装完工后的全部表面等都要按照设计要求进行涂装。涂装材料要与制造厂所用的涂装材料一致。涂装前对涂装件表面进行清理合格后

15、才按照涂装工艺要求，设计遍数等进行分层涂装施工。 1.7、所有闸门橡胶水封头的黏结，应通过试验选定黏结方法。 1.8、施工时必须按施工图纸及相关规范的要求进行。埋件上所有不锈钢的材料接头也必须使用不锈钢焊条。埋件安装完毕后对其外露表面要按照图纸或制造厂说明书进行防腐处理。2、闸门安装 2.1、施工过程2.2、安装施工 （1）安装前的检查与清理 安装前对闸门门体、止水材料、门槽埋件等进行全的检查，按照施工图纸逐一实施，检查内容为设备构件及零部件的完整性和完性，确保安装实施全过程不会出现局部零件短缺等情况。同时对设备进行必要的清。安装前还要对安装使用的基准线进行校核，确定其准确性。 （2）闸门门槽

16、埋件安装 安装已经校核准确的安装基准线，进行闸门门槽立模，安装人员按施工图纸尺寸将已加工好的门槽铁件安装到位，固定牢靠。在经过尺寸、位置牢固性等多次校核正确无误后，进行砼浇筑，浇筑过程中还要派专人值班，确保埋件位置准安装前的检查与清理闸门止水安装闸门门槽埋件安装闸门吊装静平衡实验无水全行程启闭试验静水全行程启闭试验动水闭起试验验收完交付使用闸门与门槽埋件涂装修补确。 （3）闸门止水安装 闸门止水安装质量关系到闸门的止水效果，安装时严格按照设计图纸尺寸施工。安装时先按照通过试验确定的黏结方法，将止水橡皮按需要的长度黏结好，再与水封压板一起配钻螺栓孔。橡胶水封的螺栓孔采用专用钻头使用旋转法进行钻孔，其孔径比螺栓直径小 1mm，钻孔禁止采用冲压法和热烫法加工。（4）闸门及门槽铁件涂装修补 经监理检查合格后的平面闸门及门槽埋件即可进行涂装修补。涂装前要除去表面铁锈等污物，再按涂装工艺要进行涂装作业。（5）闸门吊装 闸门吊装根据门体重量选择合适的吊车进行吊装。吊装在砼排架施工前进行，吊装时由起重工组织实施，并做好门体及其它部件的保护和安全防护工作。（6）静平衡试验平面闸门安装完毕，应作静平衡试验。试验方法为：将平面闸门自由地吊离地面 100mm，通过滑道的中心测量上下游方向与左右方向的倾斜，单吊点平面闸门的倾斜不应超过门高的 1/1000，且不大于 8mm；当超过上述规定时，应予调整。