上海市卫生监督所综合业务楼回搬重建工程监理实施细则.doc

1、XG-T-003 编号： 上海市卫生监督所综合业务楼回搬重建工程钢 结 构 工 程 监 理 实 施 细 则编制： 日期： 审核： 日期： 上海新光工程咨询有限公司上海市卫生监督所综合业务楼项目监理机构2010 年 1 月目 录1、 专 业 工 程 特 点2、 编 制 依 据3、 监 理 工 作 流 程4、 监 理 工 作 的 控 制 要 点 及 目 标 值5、 钢 结 构 工 程 的 质 量 通 病6、 监 理 工 作 的 方 法 及 措 施11.专 业 工 程 特 点本项目为上海市卫生局卫生监督所综合业务楼回搬重建工程。位于常熟路西侧，北起五原路，南至淮海中路。项目包括在南端的一幢地下 3

2、层、地上 6 层的办公楼（1 号楼）和北端的一幢地下 3 层、地上 3 层业务综合楼（2 号楼）及 1 号楼与 2 号楼间地下联络通道等。本工程周边环境比较复杂，1 号楼的西侧、2 号楼的南侧有愉园别墅群；在 1、2 号楼、联络通道的西侧有上海市卫生局卫生监督所 4 号楼（刘公馆） ；2 号楼的北侧有中波海运公司职工住宅楼等建（构）筑物，在 1、2 号楼、联络通道的东侧有沿常熟路西侧架设的 10kV高压线。本项目 2 号楼西侧在轴范围内，多功能厅屋顶设计为钢结构屋面架，建筑面积为21.800m18.300m，由 H50012002240、H200400813 等 H 型钢通过高强螺栓和焊接组成

3、的钢结构屋面架，屋面为 100mm 厚 10mm10mm级钢双层钢筋混凝土板。钢结构高度为 1200mm，由 JD1 、JD2 、JD3 支点立柱和 8 根 SB 折梁及 2 根 GL 过梁组成。2、 编 制 依 据2.1 监理规划2.2 施工组织设计2.3 本工程施工设计及说明2.4 中华人民共和国工程建设标准强制性条文2.5 上海市工程建设标准强制性条文2.6建设工程监理规范GB50319-20002.7建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.8钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20023、 监 理 工 作 流 程3.1、施工准备阶段的监理工作：3.1.1 工程施工

4、前，项目监理人员熟悉设计文件、及与本工程有关的国家现行的法律法规和强制性标准。3.1.2 审查设计文件是否经过施工图设计审查单位审查合格，未经审查或审查未通过的施工图不得使用。3.1.3 项目监理人员参加由建设单位组织的设计交底和图纸会审，并对图纸中存在的问题提出书面意见和建议。最后形成由各参加单位签字盖章确认的图纸会审记录和设计交底会议纪要。3.1.4 工程开工前，总监理工程师组织专业监理工程师审查承包施工单位报送的施工组织设计或专项施工方案和技术措施，并提出审查意见，经总监理工程师审批签认后报建设单位。3.1.5 对施工分包单位的资质、施工管理人员、技术人员的资格、特殊技术工种的上岗证要进

5、行审核，必要时应进行工程业绩的考察。3.1.6 安装开始之前应对主体工程的基础（或柱子）进行验收，对结构的外形尺寸、标高、坡度以及预留洞、预埋件要对照图纸进行核验，并签发工程认可书。3.2、施工阶段的监理工作3.2.1 专业监理工程师按下列要求审核承包单位报送的拟进场的工程材料/构配件/ 设备报审表以及质量证明，具体要求如下：2(1)质量证明资料是否合格、齐全、是否与设计和产品标准的要求相符。(2)是否使用国家明令禁止、淘汰的材料/构配件/ 设备。(3)有无建筑材料备案证明及相应验证要求资料。(4)按照相关规范及标准规定的比例，进行平行检验或见证取样送样检测。对未经监理人员验收或验收不合格的工

6、程材料/构配件/ 设备，不得在工程上使用或安装。对不合格的材料 /构配件/设备，监理人员应签发监理通知书，书面通知施工单位限期将不合格的工程材料/构配件/设备撤出现场。3.2.2 当承包单位采用建筑新材料、新工艺、新技术、新设备时，应要求施工单位报送相应的施工工艺措施和证明材料，组织专题论证，经审定后予以签认。3.2.3 督促检查承包单位按照设计文件和施工方案（或施工组织设计）进行施工。总监理工程师审查建设单位或施工单位提出的工程变更，发现有违反工程建设强制标准的，应提出书面意见加以制止。3.2.4 监理人员应对整个施工过程进行巡视检查。对隐蔽工程的隐蔽过程、关键工序及重点部位进行旁站监理或现

7、场检查，符合要求予以签认。对未经监理人员验收或验收不合格的工序，监理人员不得签认，承包单位不得进行下一道工序的施工。3.2.5 监理人员对承包单位报送的隐蔽工程、检验批、分项分部及单位工程质量验评资料进行审核和现场检查，符合要求后予以签认.3.2.6 对施工过程中出现的质量缺陷，监理人员应及时下达监理工程师通知单，要求施工单位整改。发现施工存在重大质量隐患，可能造成质量事故或已经造成质量事故时，应通过总监理工程师及时下达工程暂停令，要求承包单位停工整改。并及时报告建设单位，承包单位拒不整改或者不停止施工的，监理人员应当及时向有关主管部门报告。3.3、竣工验收阶段的监理工作3.3.1 审查承包单

8、位报送的工程竣工资料。3.3.2 组织工程预验收，对预验收中存在的问题，督促承包单位进行整改，并检查整改结果，由总监理工程师签署工程竣工报验单。3.3.3 出具监理质量评估报告，及相关监理资料。3.3.4 参加由建设单位组织的竣工验收，并签暑竣工验收报告。3.4.、工程质量保修期的监理工作。3.4.1 监理人员应定期回访业主，了解工程的使用情况。3.4.2 对建设单位（业主）提出的工程质量缺陷进行检查和记录，对承包单位进行修复的工程质量进行验收，合格后予以签认。3.4.3 收集信息，总结经验。4. 监 理 工 作 的 控 制 要 点 及 目 标 值 钢结构工程质量目标为合格。具体控制要点及目标

9、分解如下：4.1 钢结构原材料的质量要求：应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。项 目 质量要求主控项目 1 钢材的品种、规格、性能 第 4.2.1 条2 钢材抽样复验 第 4.2.2 条3 焊接材料的品种、规格、性能 第 4.3.1 条4 连接用紧固件的品种、规格、性能 第 4.4.1 条5 高强度大六角头螺栓连接副扭矩系数 第 4.4.2 条6 扭剪型高强度螺栓连接副预拉力 第 4.4.3 条7 金属压型板的品种、规格、性能 第 4.8.1 条38 防水密封材料的性能 第 4.8.2 条9 防腐涂料、稀释剂和固化剂等的品种、规格、性能 第 4.9.1 条10

10、 防火涂料的品种、性能 第 4.8.2 条一般项目 1 钢板厚度及允许偏差 第 4.2.3 条2 型钢规格尺寸及允许偏差 第 4.2.4 条3 钢材外观质量 第 4.2.5 条4 焊条、焊剂外观质量 第 4.3.4 条5 螺栓、螺母、垫圈外观质量 第 4.4.4 条6 压型金属板外观质量 第 4.8.3 条7 防腐涂料质量 第 4.9.3 条8 防火涂料质量 第 4.9.3 条4.2 钢结构焊接及紧固件连接工程的质量要求。应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。项 目 质量要求主控项目 1 焊条、焊丝等焊接材料与母材的匹配 第 5.2.1 条2 焊工合格证 第 4

11、.2.2 条3 一、二级焊缝质量检验 第 5.2.4 条4 T 形接头等组合焊缝的焊脚尺寸 第 5.2.5 条5 焊缝表面 第 5.2.6 条6 摩擦面抗滑移糸数试验和复验 第 6.3.1 条7 高强度大六角螺栓终拧扭矩检查 第 6.3.2 条8 扭剪型高强度螺栓终拧扭矩检查 第 6.3.3 条一般项目 1 焊缝外观质量标准 第 5.2.8 条，附录 A2 焊缝尺寸允许偏差 第 5.2.9 条，附录 A3 焊缝感观 第 5.2.11 条4 永久性普通螺栓连接 第 6.2.3 条5 高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩 第 6.3.4 条6 高强度螺栓连接副终拧后外观检查 第 6.3.5

12、条7 高强度螺栓连接摩擦面外观质量 第 6.3.6 条4.3 钢结构制作及零部件加工工程的质量要求。应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。项 目 质量要求主控项目 1 钢材切割面外观质量 第 7.2.1 条2 螺栓孔经的允许偏差 第 7.6.1 条3 钢构件外形尺寸允许偏差 单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离 1.0mm实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0mm构件连接处的截面几何尺寸 3.0mm柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0mm受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000，10.0mm4 压型金属板基板外观质量 第 13.2.1 条5 压型金

13、属板涂层、镀层外观质量 第 13.2.1 条1 气割的允许偏差 第 7.2.2 条项 目 质量要求4一般项目2 机械剪切的允许偏差 第 7.2.3 条3 矫正后的钢材表面质量 第 7.3.3 条4 螺栓孔孔距的允许偏差 第 7.6.2 条5 焊接 H 型钢的拼接 翼缘板拼接缝与腹板拼接缝的间距 200mm翼缘板拼接长度 2 倍板宽腹板拼接宽度 300mm腹板拼接长度 600mm6 焊接 H 型钢的允许偏差 截面高度 h h1000mm 4.0mm截面宽度 b 3.0mm腹板中心偏移 e 2.0mm翼缘板垂直度 a b/100，且3.0mm弯曲矢高（受压构件除外） l/1000，且10.0mm扭

14、曲 h/250，且5.0mm腹板局部平面度 f t2000 3.0mm拱度 设计要求起拱 l/5000设计未要求起拱 +10.0 mm-5.0 侧弯矢高 l/2000，10.0mm扭曲 h/250，10.0mm腹板局部平面度 t14mm 5.0mm5t14mm 4.0mm翼缘板对腹板的垂直度 b/100，3.0mm梁端板的平面度(只允许凹进 ) h/500，2.0mm梁端板与腹板的垂直度 h/500，2.0mm11 檩条连接支座间距的允许偏差 5.0mm12 墙架、檩条、支 系统钢构件外形尺寸的允许偏差 构件长度 l 4.0mm构件最端外侧安装孔距离 l1 3.0mm构件弯曲失高 l/1000

15、，10.0mm截面尺寸 +5.0 mm-2.0 一般项目 13 压型金属板施工现场制作的允许偏差 板的覆盖宽度 截面高度70 +10.0 mm-2.0 截面高度70 +6.0 mm-2.0 板长 9.0mm横向剪切偏差 6.0mm泛水板、包角板尺寸 板长 6.0mm折弯面宽度 3.0mm折弯面夹角 24.4 钢结构安装工程的质量要求应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。项 目 质量要求主控项目 1 建筑物的定位轴线，基础轴线和标高，地脚螺栓的规格及其紧固 第 10.2.1 条2 柱的支承面（基础顶面） 、地脚螺栓位置的允许偏差 支承面 标高 3.0mm水平度 l

16、/1000地脚螺栓 螺栓中心偏移 5.0mm预留孔中心偏移 10.0mm3 钢屋架、托架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差 跨中的垂直度 h/250，15.0mm侧向弯曲矢高 F 跨度 l30m l/1000，10.0mm30m60m l/1000，50.0mm4 主体结构整体性的允许偏差 主体结构的整体垂直度 H/1000，25.0mm主体结构的整体平面弯曲 L/1500，25.0mm5 压型金属板，泛水板和包角板等连接要求 第 13.3.1 条6 压型金属板在支承构件上的搭接长度 截面高度70 375mm截面高度70 屋面坡度 10m H/1000，25.0mm多节柱 单节柱

17、H/1000，10.0mm柱全高 35.0mm一般项目 5 墙架、檩条等次要构件安装的允许偏差 墙架立柱 中心线对定位轴线的偏移 10.0mm垂直度 H/1000，10.0mm弯曲矢高 H/1000，15.0mm抗风桁架的垂直度 h/250， 15.0mm檩条、墙梁的间距 15.0mm檩条的弯曲矢高 L/750，12.0mm墙梁的弯曲矢高 L/750，10.0mm6 钢平台、钢梯和防护栏杆安装的允许偏差 平台高度 15.0mm平台梁水平度 l/1000，20.0mm平台支柱垂直度 H/1000，15.0mm承垂平台梁侧向弯曲 l/1000，10.0mm承垂平台梁垂直度 h/250， 15.0m

18、m直梯垂直度 l/1000，15.0mm栏杆高度 15.0mm栏杆立柱间距 15.0mm7 现场焊缝组对间隙的允许偏差 无垫板间隙 +3.0 mm0.0 有垫板间隙 +3.0 mm-2.0 8 压型金属板安装外观质量 第 13.3.4 条9 压型金属板安装的允许偏差 屋面 檐口与屋脊的平行度 12.0mm压型金属板波纹线对屋脊的垂直度 L/800，25.0mm檐口相邻两块压型金属板端部错位 6.0mm压型金属板卷边板件最大波浪高 4.0mm墙板波纹线的垂直度 H/800，25.0mm压型金属板安装的允许偏差 墙面 墙板包角板的垂直度 H/800，25.0mm相邻两块压型金属板的下端错位 6.0

19、mm4.5 钢结构涂装工程的质量要求 应符合钢结构工程施工质量验收规范(GB50205-2001)的规定。项 目 质量要求主控项目 1 涂装前钢结构表面外观质量 第 14.2.1 条2 钢材表面除锈等级的最低要求 油性酚醛、醇酸等底漆或防锈漆 St2高氯化聚乙烯、氯化橡胶、氯磺化聚乙稀、环氧树脂、聚氨脂等底漆或防锈漆 Sa27无机富锌、有机硅、过氯乙稀等底漆 Sa2.53 涂料、涂装遍数、涂层厚度及其允许偏差 第 14.2.2 条4 防水涂料涂装前钢材表面除锈及防锈底漆涂装质量 第 14.3.1 条5 防水涂料的粘结强度、抗压强度 第 14.3.2 条6 薄涂型防火涂料的涂层厚度 第 14.3

20、.3 条7 防水涂料层表面裂纹宽度 薄涂型防火涂料 0.5mm厚涂型防火涂料 1.0mm一般项目 1 防腐涂层外观质量 第 14.2.3 条2 涂层附着力测试 第 14.2.4 条3 防火涂料涂装基层外观质量 第 14.3.5 条4 防火涂层外观质量 第 14.3.6 条5、 钢结构工程的质量通病5.1 钢材、焊条、焊剂等质量保证资料不符合要求。5.1.1 无产品合格证、出厂检验报告或抄件（复印件）不符合要求。5.1.2 钢材无进场复验报告。5.1.3 钢材批量不清、超批量、漏检。5.1.4 焊条选型与钢材材质不匹配。5.1.5 使用受潮酸性焊条不烘焙。5.2 构析运输、堆放变形。5.2.1

21、构件制作时因焊接而产生变形，一般呈现绶弯。5.2.2 构件在运输过程中因碰撞而产生变形，一般呈现死弯。5.2.3 构件垫点不合理（如上下垫木不垂直等） ，堆放场地发生沉陷，使构件产生变形。5.3 构件起供不准确。5.3.1 构件制作角度不准确。5.3.2 构件尺寸不符合设计要求。5.3.3 起拱数值较小，拼装时易于忽视。5.4 构件跨度不准确。5.4.1 构件制作尺寸偏大或偏小。5.4.2 多节构件拼装累计偏差造成跨度不准。5.4.3 构件在制作、拼装、吊装中所用的钢尺不统一。5.5 焊接变形。5.5.1 结构中焊缝布置不对称。5.5.2 结构刚度大的焊接变形小，刚度小的焊接变形大。由于构件刚

22、度不均匀，变形不一致，产生翘曲。5.5.3 焊接电流、速度、方向以及焊接时的装配卡具对结构变形均有影响。5.6 构件刚度差。5.6.1 构件本身有挠度。5.6.2 拼装时没有拉通线，造成折线连接。5.6.3 柱间支撑、十字水平支撑和垂直支撑本身尺寸有误差或节间间距有误差，造成支撑不在一个平面内。5.7 钢柱底脚与基础接触不紧密，有空隙。5.7.1 基础标高不准确，表面未找平。5.7.2 钢柱底部因焊接变形而不平。5.8 钢柱位移。85.8.1 钢柱底部预留孔与预埋螺栓不对中。5.8.2 预埋螺栓位置不符合设计尺寸。5.9 钢柱垂直偏差过大。5.9.1 钢柱弹性较大，受外力影响容易发生变形。5.

23、9.2 由于阳光照射，热胀冷缩造成柱子偏差。5.10 钢梁、钢屋架、天窗架垂直偏差过大。5.10.1 构件制作时产生较大的侧向弯曲。5.10.2 安装工艺不合理，使垂直偏差超过允许值。5.11 十字水平支撑挠度过大。5.11.1 构件制作尺寸不准确。5.11.2 十字支撑本身自重产生挠度。5.12 安装孔位移。5.12.1 螺栓孔制作偏差大。5.12.2 钢部件累积偏差大或螺栓紧固程度不一。5.13 高强螺栓安装面不符合要求。5.13.1 螺栓安装面有浮锈、油污等杂质。5.13.2 螺栓孔壁有毛刺和焊瘤。5.14 高强螺栓连接板拼装不严密。5.14.1 连接钢板翘曲变形。5.14.2 连接板间

24、有杂物。5.14.3 连接板之间有间隙。5.15 高强螺栓丝扣损伤。5.15.1 螺栓丝扣损伤，螺杆不能自由旋入螺母内。5.15.2 螺栓丝扣严重锈蚀。5.15.3 螺纹间有油污杂质。5.16 高强螺栓紧固力矩不准确。5.16.1 电动或手动板手扭矩值不准确，选用工具不合理。5.16.2 螺孔不重合，孔壁对螺栓杆产生过大的摩擦和挤压。5.16.3 紧固工艺不合理。6 监 理 工 作 的 方 法 及 措 施6.1 对钢结构施工企业资质审查。6.1.1 审检承包单位、分包单位是否具备相应的钢结构工程施工资质。6.1.2 审核项目经理、项目施工管理人员、技术人员的资格。6.1.3 审核特殊技术工种的操作人员是否执证上岗。6.1.4 必要时对施工企业进行实地考察。6.2 对施工现场质量管理内容和安全管理内容的检查。6.2.1 审查施工现场是否有相应的施工技术标准、质量管理体系、质量控制及检验制度。6.2.2 审查施工现场是否有相应的施工安全生产责任制、安全管理规章制度及安全操作规程。6.3 熟悉设计文件，加强监理预控。6.3.1 详细审阅设计图纸和施工承包合同，了解工程特点和工程质量要求。发现问题，提前解决。6.3.2 及时组织图纸会审和设计交底会，并作好记录。6.3.3 做好工程洽商和设计变更的预审工作。