兖矿集团南屯铝厂钢结构制安工程监理实施细则.doc

1、鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细则第 1 页 共 21 页编号：03-02-010兖矿集团南屯铝厂钢结构制安工程监理实施细则一、 标准（1） 钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205 2001）（2） 建筑钢结构焊接规程 （JGJ8191）（3） 管道碳素钢 （GB900 88）（4） 管道低合金钢 （GB/T1591 94）（5） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级法 （GB11345 ）（6） 钢熔化焊接对接接头射线照相和质量分级 （GB3323 ）（7） 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级 （GB8923 ）二、 材料要求：所采用的钢材、焊接材料必须附有质量证明书

2、，各项指标应符合现行国家产品标准和设计要求。钢材代用须与设计单位研究确定，施工单位不得随意更改或代用。 对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验：1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于 40mm，且设计有 Z 向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。对于成批混合的钢材，如用于主要承重结构时，必须逐根按现行标准分别试验，如检验不符合要求时，可根据实际情况用于非承重结构构件。进场的钢材必须进行验收。验收的主要内容：品种、规格、质量保证书以及表面质量检验。钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等缺陷

3、，钢材的表面锈蚀、麻点、划痕深度不得超过其厚度负允许偏差值的 1/2。钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标准 涂装前钢材表面锈蚀等级和防锈等级GB8923 规定的 C 级及 C 级以上。钢结构工程采用的连接材料和涂装材料的品种、规格、性能等，应符合设计要求和现行国家产品标准规定。应有产品合格证明文件、中文标志及检验报告等。材料堆放场地要平整，四周排水畅通。堆放时应减少钢材的变形和注意堆放钢材的稳定性。钢材的端部应固定标牌和编号。标牌应标明钢材的规格、钢号、数量和材质验收证明书号，便于寻找和检查。焊接材料的品种、规格、性能等应符合设计要求和国家现行标准规定。一般选用能满鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯

4、铝厂工程监理部 监理细则第 2 页 共 21 页足母材力学性能的焊条或结合母材的焊接性能，改用非等强度而焊接性能较好的焊条。焊接前应将焊条进行烘焙，低氢型焊条一般在常温下超过 4h 应重新烘焙，重复次数不宜超过三次。各种焊条必须保存在通风良好、干燥的地方，焊条不宜直接放在地上。焊条包装要随用随启封，以免受潮变质，搬运和堆放焊条时，应防止药皮受振脱落。金属压型板及其制品、另配件的品种、规格、性能等符合国家产品标准和设计要求。应检查产品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告。三、 钢构件制作1、 程序：2、施工准备（1） 审查施工图或作详图设计。检查施工图深度是否满足施工要求，以及审核工艺要求是否

5、合理，技术要求能否实现等。施工单位应有能力根据设计图纸的要求和规范、标准规定，进行详图设计，满足施工要求。（2） 编制工艺规程。包括对成品的技术要求，关键零部件的精度要求，检查方法，主要构件制作的工艺流程，材料拼接的位置和处置（形式） ，确定焊接收缩量和加工余量等质量标准和采取的措施，以及加工用的设备和工艺装备。3、加工：（1）放样。应根据工艺要求预留收缩量和加工余量，保证下料几何尺寸。注意用作放样切割矫正加工组装（组对）焊接涂装编号验收施工准备鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细则第 3 页 共 21 页计量长度依据的钢盘尺必须经授权的计量单位计量检定、校正，精度达到要求的等级

6、。（2）切割。钢材切割面或剪切面 应无裂纹、夹渣、分层和大于 1mm 的缺棱。按切割面数的 10%抽查，且不应少于 3 个。气割允许偏差项目 允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0切割面平面度 0.05 厚度且不大于 2.0割纹深度 0.3局部缺口深度 1.0机械剪切的允许偏差项目 允许偏差（mm）零件宽度、长度 3.0边缘缺棱 1.0型钢端部垂直度 2.0（3）矫正与成型。采用冷矫正时应在环境温度16（普通碳素钢）和12（低合金钢）以上进行。采用加热矫正时，加热温度应根据钢材性能选定，加热温度应控制在 900-1000，温度降到 700-800之前应结束加工，低合金结构钢在加热矫正后应自然冷

7、却。矫正后的钢材表面不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于 0.5mm。且不应大于该钢材负允许偏差的 1/2。应全数进行检查。冷矫正和冷弯曲的最大曲率半径和最大弯曲矢高应符合要求。（4）钢材矫正后的允许偏差应符合要求，按矫正件数抽查 10%，且不少于 3 件。钢材矫正后的允许偏差（mm）项目 允许偏差t14 1.5钢板的局部平面度t14 1.0型钢弯曲矢高 L/1000 且不应大于 5.0角钢肢的垂直度 B/100 双肢栓接角钢的角度不得大于 900槽钢翼缘对腹板的垂直度 B/80鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细则第 4 页 共 21 页工字钢、H 型钢翼缘对腹板的垂直度

8、B/100 且不大于 2.0（5）边缘加工：气割或机械剪切的零件，需进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，边缘加工允许偏差见下表。边缘加工的允许偏差（mm）项目 允许偏差零件宽度、长度 1.0加工边直线度 L/3000，且不应大于 2.0相邻两边夹角 6/加工面垂直度 0.025t，且不应大于 0.5加工面表面粗糙度 50一般需要边缘加工的部位有：、吊车梁翼缘板、支座支承面等；、焊接坡口；、尺寸要求严格的加劲板、隔板、腹板和有孔眼的节点板等。（5）制孔：A、B 级螺栓孔应具有 H12 的精度，孔壁粗糙度 Ra 不应大于 12.5m。C级螺栓孔孔壁表面粗糙度 Ra 不应大于 25m。制孔必

9、须是钻孔，不允许用气割割孔。制孔超差允许采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔，严禁采用钢块填塞。A、B 级螺栓孔径的允许偏差（mm）序号螺栓公称直径螺栓孔直径螺栓公称直径允许偏差螺栓孔直径允许偏差1 10180. 000.21+0.180.002 18300. 000.21+0.210.003 30500. 000.25+0.250.00C 级螺栓孔允许偏差（mm）项目 允许偏差直径+1.00圆度 2.0鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细则第 5 页 共 21 页垂直度 0.03 且不大于 3.0螺栓孔孔距允许偏差（mm）螺栓孔孔距范围 500 5011200 120130

10、00 3000同一组内任意两孔间距离1.0 1.5 相邻两组的端孔间距离 1.5 2.0 2.5 3.0注：1、在节点中连接板与一根杆件相连的所有螺栓孔为一组；2、 对接接头在拼接板一侧的螺栓孔为一组；3、 在两相邻节点或接头间的螺栓孔为一组，但不包括上述两款所规定的螺栓孔；4、 受弯构件翼缘上的连接螺栓孔，每米长度范围内的螺栓孔为一组。4 、组装：（1）组装前应检查零部件是否合格，连接接触面和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。（2）板材、型材的拼接应在组装前进行。组装顺序应根据结构型式，焊接顺序等因素确定。有隐蔽焊缝时，必须先施焊，经检验合格后方可覆盖。当复杂

11、部位不易施焊时，亦须按工艺规定分别先后拼装和施焊。（3）布置拼装胎具时，其定位必须考虑予放出焊接收缩量和齐头加工的余量。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材。（4）按设计要求顶紧接触面应有 75%以上的面积紧贴，用 0.3mm 塞尺检查，其塞入面积应小于 25%，边缘间隙不应大于 0.8mm。焊接结构拼装的允许偏差见规范规定（对口错边的允许偏差为 t/10 且不大于 3.0mm，间隙1.0 mm；搭接长度5.0 mm，缝隙 1.5 mm，工字形构件高度为2.0 mm，垂直度 b/100 且不大于 2.0 mm，中心偏移2.0 mm 等） 。鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细

12、则第 6 页 共 21 页钢结构外形尺寸主控项目的允许偏差（mm）项目 允许偏差单层柱、梁、桁架受力支托（支承面）表面至第一个安装孔距离1.0多节柱铣平面至第一个安装孔距离 1.0实腹梁两端最外侧安装孔距离 3.0构件连接处的截面几何尺寸 3.0柱、梁连接处的腹板中心线偏移 2.0受压构件（杆件）弯曲矢高 L/1000，且不应大于 10.0单层钢柱外形尺寸的允许偏差项目 允许偏差 检验方法柱底面到柱端与桁架连接的最上一个安装孔距离L/150015.0柱底面到牛腿支撑面距离 L1/20008.0用钢尺检查牛腿面的翘曲 2.0柱身弯曲矢高H/1200，且不应大于12.0用拉线、直角尺和钢尺检查牛腿

13、处 3.0柱身扭曲其他处 8.0用拉线、吊线和钢尺检查连接处 3.0柱截面几何尺寸非连接处 4.0用钢尺检查连接处 1.5翼缘对腹板的垂直度其他处 B/100，且不应大于 5.0用直角尺和钢尺检查柱脚底板平面度 5.0用 1m 直尺和塞尺检查柱脚螺栓孔中心对柱轴线的距离 3.0 用钢尺检查鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细则第 7 页 共 21 页多节钢柱外形尺寸的允许偏差（mm）项目 允许偏差 检验方法一节柱高度 3.0两端最外侧安装孔距离 2.0铣平面到第一个安装孔距离 1.0用钢尺检查柱身弯曲矢高 H/1500，且不应大于 5.0 用拉线和钢尺检查一节柱的柱身扭曲 h/2

14、50，且不应大于 5.0用拉线、吊线和钢尺检查牛腿端孔到柱轴线距离 3.0 用钢尺检查L21000 2.0牛腿翘曲或扭曲L21000 3.0用拉线、直角尺和钢尺检查连接处 3.0柱截面尺寸非连接处 4.0用钢尺检查柱脚底板平面度 5.0 用直尺和塞尺检查连接处 1.5翼缘板对腹板的垂直度 其他处 B/100，且不应大于 5.0用直角尺和钢尺检查柱脚螺栓孔对柱轴线的距离 a 3.0箱形截面连接处对角线差 3.0用钢尺检查箱形柱身板垂直度h（b）/150，且不应大于5.0用直角尺和钢尺检查鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细则第 8 页 共 21 页焊接实腹钢梁外形尺寸允许偏差（mm

15、）项目 允许偏差 检验方法端部有凸缘支座板 05.0梁长度 L其他形式 L/250010.0h2000 2.0端部高度h2000 3.0用钢尺检查设计要求起拱 L/5000拱度设计未要求起拱 10.05.0侧弯矢高L/2000，且不应大于10.0用拉线和钢尺检查扭曲 h/250，且不应大于 10.0 用拉线、吊线和钢尺检查t14 5.0腹板局部平面度t14 4.0用 1m 直尺和塞尺检查翼缘板对腹板的垂直度 b/100，且不应大于 3.0 用直角尺和钢尺检查吊车梁上翼缘与轨道接触面平面度 1.0用 200mm、1m 直尺和塞尺检查箱形截面对角线差 5.0连接处 1.0箱形截面两腹板至翼缘中心线

16、距离 其他处 1.5用钢尺检查梁端板的平面度（只允许凹进） h/500，且不应大于 2.0 用直角尺和钢尺检查梁端板与腹板的垂直度 h/500，且不应大于 2.0 用直角尺和钢尺检查鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细则第 9 页 共 21 页钢桁架外形尺寸允许偏差（mm）项目 允许偏差 检验方法L24m+3.07.0桁架最外端两个孔或两端支承面最外侧距离 L24m +5.010.0桁架跨中高度 10.0设计要求起拱 L/5000桁架跨中拱度设计未要求起拱 10.05.0相邻节间弦杆弯曲（受压除外） L/1000用钢尺检查支承面到第一个安装孔距离 a 1.0檩条连接支座间距 5.

17、0用钢尺检查焊接 H 型钢的允许偏差(mm)项目 允许偏差 检查方法h1000 +4、-4用钢尺检查截面宽度 b +3、-3 用钢尺检查腹板中心偏移 2 用钢尺检查鑫诚建设监理公司兖矿集团南屯铝厂工程监理部 监理细则第 10 页 共 21 页翼缘板垂直度 b/100 且不大于 3 用钢尺检查弯曲矢高(受压构件除外) l/1000 且不大于 10 用钢尺检查扭曲 h/250 且不大于 5t、=14 2 用钢尺检查墙架、檩条、支撑系统钢构件外形尺寸的允许偏差（mm）项目 允许偏差 检验方法构件长度 L 4.0构件两端最外侧安装孔距离 3.0用钢尺检查构件弯曲矢高 L/1000，且不应大于 10.0 用拉线和钢尺检查截面尺寸 +5.02.0用钢尺检查钢平台、钢梯和防护钢栏杆外形尺寸的允许偏差（mm）项目 允许偏差 检验方法平台长度和宽度 5.0平台两对角线差L 1 L2 6.0平台支柱高度 3.0用钢尺检查平台支柱弯曲矢高 5.0 用拉线和钢尺检查平台表面平面度（1m 范围内） 6.0 用 1m 直尺和塞尺检查梯梁长度 5.0钢梯宽度 5.0钢梯安装孔距离 3.0用钢尺检查钢梯纵向挠曲矢高 L/1000 用拉线和钢尺检查踏步（棍）间距 5.0栏杆高度 5.0栏杆立柱间距 10.0用钢尺检查（5）吊车梁和吊车桁架不应下挠。四、 焊接连接