土建专业工程细部处理监理实施细则.doc

1、 监理实施细则 第 1 页 共 14 页土建专业细部处理监理实施细则目 录一、工程监理目标 .3二、细部处理要点 .31、零米以上 砼柱、墙和设备基础工程 .32. 室外分格线处理 .33. 墙面抹灰 .44墙裙及踢脚线 .45活动地板安装 .46地板砖粘贴及柱、墙边的做法 .57预制板楼地面 .58水泥砂浆地坪 .59卫生间地坪与地漏 .510沟道盖板和钢格栅安装 .511现浇楼梯 .612楼梯踏步 .613楼梯扶手 .614屋面与女儿墙处泛水处理、天沟处理及通气管处理 .615屋面保温层 .716室内外落水管 .717吊顶 .7监理实施细则 第 2 页 共 14 页18玻璃安装 .819钢

2、门窗安装及内外窗台 .920铝合金窗及门的安装 .921、滴水线和滴水槽 .1022管道过楼板洞的补洞工艺和地板砖的切割 .1023涂料和油漆 .1024室外散水与建筑物之间沉降缝的处理 .1125伸缩缝处理 .1126管道施工及要求 .1127通风空调施工及要求 .1228电气部分细部处理及要求 .12三、细部处理 要求 .13监理实施细则 第 3 页 共 14 页一、工程监理目标二、细部处理要点1、零米以上砼柱、墙和设备基础工程按照清水砼标准施工，对清水砼构件表面质量缺陷，安排专人负责修补，做到表面平整、色泽一致，角部顺直。（1）麻面：将麻面部位用清水刷洗，充分湿润 24h 后用水泥素浆或

3、 1：2 水泥砂浆抹平色泽一致。（2）钢模板拼缝：用砂轮机将拼缝处留下的痕迹打平、磨光加海棉条。（3）输煤栈桥柱梁，各类支架，大中型设备基础，室外砼构筑物零米以上部分采用清水砼，或镜面砼工艺，不搞二次粉刷，其质量标准是 1）轴线尺寸准确；2）校角倒园成 45 线条通顺；3）表面平整，颜色一致；4）无蜂窝麻面，无明显气泡；5）模板拼缝有规律。（4）阴阳角处理见抹灰部分。2. 室外分格线处理外墙为涂料时，分格线图纸上有设计的按设计要求施工，无设计的，施工前应依据效果图，报业主、设计院、监理公司批准后方可施工，分格缝使用塑料条。3. 墙面抹灰原则上先做阴阳角、贴灰饼，再满刮抹墙面。阳角做法：阳角应根

4、据灰饼的厚度分层抹灰，并应在阳角处贴好八字靠尺用以找方吊直，用水泥砂浆找平，在水泥砂浆初凝之前再用阳角器将水泥砂浆赶压光滑、平整、垂直，以使线角顺直清晰。阴角做法：阴角处应设标筋，用靠尺垂吊找准垂直度，再用方尺找准阴角方正，用监理实施细则 第 4 页 共 14 页水泥砂浆抹平，然后用阴角器将水泥砂浆赶压光滑、顺直、方正。大面做法：抹灰后用 2.53m 铝合金尺杆找平。抹灰工程应采取可靠措施防止空鼓和开裂：（1）严禁使用细砂；（2）基层清理干净并浇水湿润；（3）控制抹灰厚度，每层抹灰厚度不大于 8。层间间隔时间不小于 48小时；（4）填充墙与框架结合部设钢丝网。4墙裙及踢脚线瓷片墙裙的阴阳角和上

5、压边要使用标准件，购瓷片时要配套订货。踢脚线与地面的拼缝要一致。水泥砂浆踢脚线突出墙面为 5-6，上口平直，用专用捋子捋光，厚薄一致、四周交圈；踢脚线为面砖时，横线以楼层为水平基线交圈控制，竖向线则以四周大角为基线控制，底子灰分两次操作，先刷一道掺水重 15%的 107 胶水泥素浆，紧跟着抹头遍水泥砂浆，其配合比为 1：3，并掺 20%水泥重的 107 胶，薄薄抹一层，用抹子压实，第二次用相同配合比的砂浆抹平，隔天浇水养护，在阴阳角处均采用 45割角拼接工艺。粘贴前布砖应设计，使房间四周拼砖一致。5活动地板安装活动地板应包括标准地板、异形地板和地板附件，应采购配套系列的合格产品。基层应保证平整

6、、光洁、不起灰，含水率不大于 8%，且在安装前应将基层清擦干净。安装支座及横梁时，应根据四周墙上已弹好的标高控制线确定安装基点。铺设地板面层应按活动地板的模数选择板块的铺设方向。当活动地板面层全部安装完成后，经检查平整度及缝隙符合质量要求后，即可进行清擦。6地板砖粘贴及柱、墙边的做法地板砖粘贴采用标准工艺，大面积地板砖施工前，应根据找平层上测好的房间长宽尺寸及房间中心的十字控制线、设计要求对地板砖进行几何尺寸、变形、色差等方面的筛选，地板砖粘贴前应布板设计，使房间四周拼砖一致，不足整张的应放到边角处，不能贴在明显部位。地板砖与钢格栅、沟道相交处加角钢保护沿。如房间四周有色带，在墙柱阴阳角处采用

7、 45 度割角拼接工艺。监理实施细则 第 5 页 共 14 页7预制板楼地面预制屋面板安装时应留置适当的灌浆间隙，不得少于 40。严禁边板上墙，注意板缝灌浆质量，加强养护，严格控制楼面施工荷载，大房间在梁支座处 1000范围内配置双向 6200 钢筋，板缝加双向 6 钢筋。8水泥砂浆地坪严格控制原材料，采用普通硅酸盐水泥，标号 425#，严禁使用细砂，水泥砂浆的体积比为 1：2，提倡原浆挂面，严格控制表层撒干水泥压光工艺。坡度要符合设计要求，在同其它地坪交接处应留在门框裁口处，用玻璃条做施工缝。工艺流程如下：基层处理 找标高、弹线 洒水湿润 抹灰饼和标筋 搅拌砂浆刷水泥浆结合层 铺水泥砂浆面层

8、 木抹子搓平 铁抹子压第一遍 第二遍压光 第三遍压光 养护9卫生间地坪与地漏卫生间地坪应低于相邻房间 20，垫层施工时，从地漏口向四周拉放射线找坡，坡度为 0.51%，地漏口四周做 5%的泛水坡度，地漏低于地坪 5。在做地板砖前应先做一道防水层，完工后，卫生间要做 24 小时蓄水试验，做到不渗漏、不积水。10沟道盖板和钢格栅安装室内外沟道要平直，坡度符合设计要求，沟沿应埋置角钢，沟沿角钢托板面粘贴橡胶板，盖板与沟应接触紧密，保证不晃动。室内外所有盖板均要求设角钢加框，沟盖板面应与地面装饰标准一致，盖板盖上后，要平整、稳固，盖板与盖板、盖板与角钢之间缝隙要做到基本密合。钢格栅按照上述要求进行安装

9、。11现浇楼梯现浇楼梯采用清水砼施工工艺。严格按规范施工，在踏步板长 1/3 处留置施工缝，楼监理实施细则 第 6 页 共 14 页梯底板作鹰嘴滴水线。12楼梯踏步楼梯踏步施工时应严格控制其宽度和标高，在距踏面 50处做水泥砂浆金刚砂防滑条，防滑条宽度为 40，高度为 8，与踏步上表面齐。13楼梯扶手工艺流程：找位与划线 弯头制作 连接预装 固定 整修（1）安装扶手的固定件：位置、标高、坡度找位校正后，弹出扶手纵向中心线；（2）弯头制作：先做足尺大样的样板，并与现场划线核对后，在弯头处划线，按划线位置预装；（3）连接预装：预装扶手由下往上进行，先预装起步弯头及连接第一跑扶手的折弯弯头；（4）固

10、定：分段预装检查无误后，进行扶手与栏杆上固定件，采用焊接的方法；（5）整修：扶手折弯处如有不平顺，应对之进行整修，使之弯曲自然，断面一致；（6）扶手在转角处弯圆，焊缝打磨光滑。14屋面与女儿墙处泛水处理、天沟处理及通气管处理屋面与女儿墙处的泛水高度不低于 250，弧度150，保证泛水上边平直、弧度一致，应用专用工具控制。天沟坡度不小于 1%，水落口周围 500范围内不小于 5%，在落水口处卷材增加一层。通气管处施工参照下图：隔汽层结构层防水层找平层保温层 48 钢管SBC 防水材料监理实施细则 第 7 页 共 14 页15屋面保温层保温层尽可能早做，防止屋面板热胀推裂女儿墙，要求结构层以上保温

11、层及上部砂浆找平层（或双防水的刚性屋面）与女儿墙之间必须留 2530伸缩缝，刚性面层应嵌沥青麻丝，屋面面积过大，应按规范留置伸缩缝。珍珠岩板铺设前应将结构层表面的杂物、灰尘清理干净，并按计划坡度及流水方向找出坡度走向，确定保温层的厚度范围。铺设时应紧贴基层铺设，铺平垫稳，找坡正确。16室内外落水管要求落水管下、侧垂直，卡子标高和间距要整齐划一，最下一节加装弯头，弯头与直管焊接，弯头距散水面的高度为 200。17吊顶要牢固、平整，饰面板的分割要拉通线调整，在墙面、柱面、灯具、通风口等部位的收边、收口工艺要精细，应用角铝压边收口。工艺流程：弹顶棚标高水平线 划龙骨档线 安装主龙骨 安装次龙骨安装罩

12、面板 刷防锈漆 安装压条（1）弹顶棚标高水平线：根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙、柱四周弹顶棚标高水平线；（2）安装主龙骨吊杆：弹好顶棚标高水平线及龙骨分档线后，确定吊杆下端头的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与楼板埋件固定。主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高。（3）安装次龙骨：按设计要求龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。次龙骨的卡档龙骨应在安装面板时，每装一块在板先后各装一根卡档次龙骨。（4）安装面板：安装面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查，并经验收合格后，水泥砂浆监理实施细则 第 8 页 共 14 页才允许安装罩面板。顶棚罩面板与骨架采用

13、自攻螺钉钉固的方法进行固定。（5）刷防锈漆：预埋件、吊挂件、连接件、钉固附件在各工序安装前应刷防锈漆。18玻璃安装作业条件：（1）玻璃应在内外门窗五金安装后，经检查合格，并在涂刷最后一道油漆前进行安装。（2）钢门窗正式安装玻璃前，要检查是否有扭曲及变形等情况，应整修和挑选后，再安装玻璃。工艺流程：玻璃挑选、裁制 分规格码放 安装前擦净 镶嵌玻璃 用橡胶密封条固定（1）玻璃安装前应清理裁口，把玻璃推铺平整、压实；（2）木门窗玻璃推平压实后，四边分别钉上钉子，钉子的间距为 150200，每边应不少于 2 个钉子，钉完后用手轻敲玻璃，响声坚实，说明玻璃安装平实；如果响声啪啦啪啦，说明油灰不严，要重新

14、取下玻璃，铺实底灰后，再推压挤平，然后用油灰填实，将灰边压平压光，如采用木压条固定时，应先涂一遍干性油，并不得将玻璃压得过紧。（3）钢门窗安玻璃，应用钢丝卡固定，钢丝卡间距不得大于 300，且每边不得少于 2 个，并用压条和螺丝夹固定。（4）铝合金框扇玻璃安装时，玻璃就位后，其边缘不得与框扇及其连接件相接触，所留间隙应符合有关标准的规定。所用材料不得影响泄水孔；密封膏封贴缝口，封贴的宽度及深度应符合设计要求，必须密实、平整、光洁。（5）玻璃安装后，应进行清理，将油灰、钉子、钢丝卡及木压条等随手清理干净，关好门窗。（6）玻璃隔断的玻璃安装，也参照上述规定进行安装。19钢门窗安装及内外窗台工艺流程

15、：划好门窗安装位置及标高 运门窗框扇 木楔临时固定 按水平线复核安装标高、按中线复核安装位置 焊接固定 堵洞 装五金配件 装玻璃 监理实施细则 第 9 页 共 14 页刷油漆（1）划线找规矩：按设计图纸门窗安装位置、尺寸、标高，以窗中线为准往两边量出窗边线，以顶层门窗安装位置为主，分别找出各层门窗安装位置线及标高。（2）门窗就位：将固定铁脚插入预留洞内找正吊直，且保证位置准确，用木楔临时固定，窗上框距过梁留 2缝，梃左右缝隙均匀，宽度一致，距外墙尺寸符合设计要求。（3）钢门窗立好后，要进行位置及标高的检查，符合要求后，上框铁脚与过梁铁件焊牢，窗两侧铁脚插入预留洞内，用水湿润，采用 1：3 干硬

16、性砂浆堵塞密实，洒水养护。（4）待堵孔砂浆凝固后，用 1：3 水泥砂浆将门窗框边缝塞实，保证门窗口位置固定。（5）钢门窗油漆应在安装前刷好防锈漆和头道调合漆，安装后与室内木门窗一起再刷两道调合漆。刷油漆时相邻易被污染部位应用塑料布进行防护，防止二次污染。20铝合金窗及门的安装门窗洞口为预留净口，按实际尺寸现场制作安装，尺寸严格控制划一。制作时，截料处不允许有加工变形，毛刺应除净，接缝平整密实。工艺流程：弹线找规矩 门窗洞口处理 门窗洞口内埋设连接件 铝合金门窗检查 按图纸编号运至安装地点 检查铝合金保护膜 铝合金门窗安装 门窗口四周嵌缝、填缝、保温材料 清理 安装五金配件 安装门窗密封条 质量

17、检查（1）墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下 5mm 为宜。（2）安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。（3）处理门窗与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉条分层填塞缝隙，外表面留 58mm 深槽口填嵌嵌缝膏。严禁使用水泥砂浆填塞。在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，

18、防止窗框受力变形。监理实施细则 第 10 页 共 14 页（4）铝合金门框安装：在门框的侧边固定好连接铁件，把门框按位置立好，找好垂直度及几何尺寸后，用射钉或自攻螺丝将门框与墙体预埋件固定。然后用保温材料填嵌门框与墙体间的缝隙；最后用密封膏填嵌墙体与门框边的缝隙。21、滴水线和滴水槽外墙窗口一律抹窗套，上下加滴水线；带窗不做窗套，只做滴水线；雨蓬及挑檐按标准工艺做滴水槽，镶嵌铝合金条；楼梯间做滴水线条；女儿墙压顶向屋面坡度为10%，做鹰嘴式滴水线，突出底面抹灰的高度为 10mm，顺直一致，四周交圈。22管道过楼板洞的补洞工艺和地板砖的切割管道过楼板洞的补洞工艺：支设底部模板 湿润洞口四周 C2

19、0 细石砼浇灌密实（浇灌厚度为 H/2） ，加入适量的膨胀剂 两天后再用 C20 细石砼浇灌 H/2，振捣密实，上留 20的凹面 刷一道防水油膏后，再用 1：2 水泥砂浆找平。暖气管道通过楼板处加钢套管，钢套管加工成倒角，钢套管高出地面面层 20，补洞按上述工艺，套管内用油麻填塞、油膏封口，套管外露地面以上部分刷两道油漆。管道处的地板砖必须按实量尺寸在地板砖上放样，用钻割圆孔，然后锯割一分为二进行粘贴，墙面贴瓷片也按此法。地漏处只准贴钻孔的整块地板砖。23涂料和油漆做到不随意稀释、不随意留槎（只能以分割或阴角为界） ，确保涂料或油漆色泽一致、洁净美观、线条清晰不咬色咬线（用胶带控制） 、不流坠、不漏底、不起皮、钢结构及栏杆等不返锈、不交叉污染，对临界成品进行保护，特别要做好门窗洞口、墙柱角、采暖及上下水管道、电气工程管线、配电箱等部分。涂料部分：工艺流程：基层处理 修补腻子 刮腻子 施涂第一遍涂料 施涂第二遍涂料（1）基层处理：首先将墙面等基层上起皮、松动及鼓包等清除凿平，将残留在基层表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆流痕等杂物清除扫净。