工程消防系统安装监理实施细则.doc

1、工程消防系统安装监理实施细则编制： 审批： 工程消防系统安装监理实施细则一、工程概况及特点总建筑面 96581.56平方米，钢筋砼框架-剪力墙结构，抗震烈度：八度，安全等级：二级，耐火等级：二级，地下室防水等级：一级。序号单位工程名 称结构 型式 层数建筑 面积 建筑高度 主承包商11科技试验楼钢筋砼框架剪力墙结构3 区地上 12 层地下 1 层4 区地上 5 层地下 1 层 连廊地上 3 层282503 区 53.4m4 区 23.m连廊12.9m2行政教学楼钢筋砼框架剪力墙结构1 区地上 12 层地下 1 层 2 区地上 5 层地下 1 层连廊、二地上 3 层28481.56一区 53.4

2、 m二区 23m连廊一、二12.9m3 图书馆钢筋砼框架-剪力墙地上 6-7 层 39850 36.7m本工程消防工程是由火灾自动报警系统、自动喷水灭火系统、消火栓系统、气体灭火系统、大空间智能灭火系统、机械排烟送风系统、防火门系统组成。本工程设计采用海湾公司生产的 GST5000型自动报警联动系统。1施工难点：（1）气体灭火系统；（2）大空间智能灭火系统；（3）安装过程中各系统的交叉配合；（4）系统试压、调试。2监理要点：（1）材料、构配件等必须经认可方能进场；（2）管道施工完毕，必须经水压试验、气压试验和系统冲洗并合格后，方可进行封闭及进行下一道工序。二、编制依据及本工程适用的主要规范和标

3、准1建设单位提供的招标文件及附件；2 ；3与本项工程有关的施工及验收规范、标准及规定： （1） 建筑工程施工质量验收统一标准 GB503002001（2） 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB502422002（3） 自动喷水灭火系统设计规范 GB500842001（4） 自动喷水灭火系统施工及验收规范 GB5026196（5） 压给水设计规范 CECS76：95（6） 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB5025294（7） 工业管道工程施工及验收规范2（8） 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范（9） 机械设备安装工程施工及验收规范（10） 给水排水构筑物施工及验收规范（11）

4、 给水排水标准图集（12） 建筑消防设施安装质量检验规程 DB53/0671998 （13） 建筑内部设计防火规范 GB5022295（14） 气体灭火系统施工及验收规范 GB5026397（15） 泡沫灭火系统施工及验收规范 GB5028198（16） 高层民用建筑设计防火规范 GB5004595三、控制要点及目标值根据监理规划质量目标要求分部必须达到合格，四、监理工作流程五、监理控制方法及措施一）预控要点：（一）施工单位资质的审核：1分包单位的营业执照、企业资质等级证审查开工条件现场验收制作的零部件、预埋件及隐蔽工程分部工程完工设备开箱验收及土建与安装交接验收系统调试及功能检测消防设备安装

5、质量控制系统联调质量控制审核分部工程质量保证资料消防系统检查验收内容：电缆、电线、设备、管材、接地极、型号、规格、外观质量；设备性能：产品质保书、实验技术报告、合格证3书、特殊行业施工许可证、国外（境外）企业在国内承包工程许可证。2分包单位的业绩。3拟分包工程的内容和范围。4专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（二）对施工组织设计的审查：1质量管理、技术管理和质量保证的组织机构。2质量管理、技术管理制度。3专职管理人员和特种作业人员的资格证、上岗证。（三）原材料选择及其质量控制。（四）施工单位每道工序开始施工前的技术交底。工程每道工序开始前，监理工程师应参加施工单位对施工人员进行的技术

6、交底工作。监理工程师应明确该工序的施工难点、见证点、停止点及常见工程质量通病。二）消防系统材料质量控制：1消防灭火系统所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件，并应具有出厂合格证及产品准销证；规格、型号及性能检测报告应符合国家技术标准或设计要求。所有材料进场应做检查验收，经监理工程师核查确认合格后，签发材料进场报验单。2 所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。3 主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。4 管材、管件及配件表面质量检查：无裂纹、缩孔、夹渣、

7、拆迭、重皮、砂眼、针孔和超过壁厚允许的局部凹坑、碰伤；镀锌钢管内外表的镀锌层不得有脱落、锈蚀等现象；螺纹密封面应完整，无损伤、无毛剌；非金属密封垫片应质地柔韧，无老化变质或分层现象，表面应无折损、皱纹等缺陷；法兰密封面应完整光洁，不得有毛剌及径向沟槽；螺纹法兰的螺纹应完整，无损伤。5管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。6消防泵、消防栓、水泵接合器、喷头、报警阀、压力开关、水流指示器等主要系统组件应经国家消防产品质量监督检测中心检验合格；（1）喷头的现场检验应符合下列要求：喷头的型号、规格应符合设计要求；喷头的商标、型号、公称动作温度、制造厂及生产年月等标志应齐全；喷头外

8、观，应无加工缺陷和机械损伤；4喷头螺纹密封面应无伤痕、毛剌、缺丝或断丝的现象； 闭式喷头应进行性能试验，并以无渗漏、无损伤为合格。试验数量宜从每批抽查1，但不得少于 5只，试验压力为 3.0Mpa；试验时间不少于 3min。当有 2只及以上不合格时，不得使用这批喷头。当仅有一只不合格，应再抽查 2，但不得少于 10只，重新进行密封性能试验，当仍有不合格时，亦不得使用该批喷头。（2）阀门及附件的现埸检验应符合下列要求：阀门的型号、规格应符合设计要求；阀门及其附件应配备齐全，不得有加工缺陷和机械损伤；报警阀除应有商标、型号、规格等标志外，尚应有水流方向永久性标志；报警阀和控制阀的阀瓣及操作机构应动

9、作灵活，无卡涩现象；阀体内应清洁，无异物堵塞；报警阀应逐个进行渗漏试验，试验压力应为 2倍额定工作压力，试验时间为 5min，阀瓣处应无渗漏；水力警铃的铃锤应转动灵活，无阻滞现象。（3）压力开关、水流指示器及水位、气压、阀门限位等自动监测装置应有清晰的铭牌。安全操作标志和产品说明书。水流指示器尚应有水流方向的永久性标志；安装前应逐个进行主要功能检查，不合格者不得使用。（4）消防栓箱开孔位置附合栓口安装的需要，箱体应无损伤、脱漆及变形情况。7阀门安装前，应做强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号、同规格）数量中抽查10，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个做强度和

10、严密性试验。试验应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的 1.5倍；严密性试验压力为公称压力的 1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。阀门试压的试验持续时间应不少于下表的规定：阀门试压的试验持续时间最短试验持续时间（S）严密性试验公称直径 DN（mm） 金属密封 非金属密封强度试验 50 15 15 1565 200 30 15 60250 450 60 30 180三）管道及其配件、附件安装：5（一）管道预留、预埋：1工程部分管道需要穿梁、穿墙、穿楼板安装。为保证施工质量，提高工作效率，对需穿梁、墙、楼板安装的管道应采取预埋套管或预留孔洞进行施工。

11、其尺寸设计无规定时，应按下列规定执行：（1）预留孔洞尺寸宜较管外径大 50100。（2）预埋套管时：给水管径：DN（） 150 125 100 80 65 50套管直径：（） 200 175 160 130 110 90（3）安装在楼板内的套管，其顶部应高出装饰地面 20mm；安装在卫生间及厨房内的套管，其顶部应高出装饰地面 50mm，底部应与楼板底面相平；安装在墙壁内的套管其两端与饰面相平。穿过楼板的套管与管道之间缝隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实，端面光滑。穿墙套管与管道之间缝隙宜用阻燃密实材料填实，且端面应光滑。管道的接口不得设在套管内。（4）给水管穿屋面时，必须采用钢套管。套管应高出屋

12、面不少于 100mm，并采用严格的防水措施。（5）预埋套管及孔洞的预留工作要配合土建施工进行，并且要与设计图的位置、标高进行核对，经监理核实无误并签证后，才能实施下步工序。2地下室或地下构筑物外墙有管道穿过的，应采取防水措施。对有严格防水要求的建筑物，必须采取柔性防水套管。（二）管道及其配件、附件安装过程的质量控制：1操作工艺流程：安装准备预制加工（预留套管、孔洞）干管安装 立管安装支管安装管道试压管道冲洗管道防腐2管道支、吊、托架的制作要求见 S161标准图集，其安装应符合下列规定：（1）位置正确，埋设应平整牢固。（2）固定支架与管道接触应紧密，固定应可靠。（3）滑动支架应灵活，滑托与滑槽两

13、侧间应留有 35mm间隙，纵向移动量应符合设计要求。（4）无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。（5）固定在建筑结构上的管道支、吊、托架不得影响结构的安全。（6）钢管水平安装的支、吊架间距不应大于下表的规定：DN（） 15 20 25 40 50 70 80 100 125 150 200 250间距（m） 2.5 3.0 3.5 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 7.0 8.0 9.5 11（7）立管管卡安装应符合下列规定：楼层高度小于或等于 5m，每层必须安装 1个。6楼层高度大于 5m，每层不得少于 2个。管卡安装高度，距地面应为 1.51.8m，2 个以上管卡应均称安装，同一房间管

14、卡应安装在同一高度上。（8）管道及管道支墩（座） ，严禁敷设在冻土和未经处理的松土上。 （9） 管道支、吊架的安装位置不应妨碍喷头喷水效果；管道支、吊架与喷头之间的距离不宜小于300，与末端喷头之间距离不宜大于 750；（10）配水管支架上每一直管段，相邻喷头之间之管段的设置的吊架均不宜少于一个，当喷头之间距离小于 1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于 3.6m；（11）竖管安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为 1.51.8m；3管道穿过结构伸缩缝、抗震缝及沉降缝敷设时，应根据情况采取下列保护措施：（1）在墙体两侧采取柔性连接。（

15、2）在管道或保温层外皮上、下部留有不小于 150mm的净空。（3）在穿墙处做成方形补偿器，水平安装。4管道接口应符合下列规定：（1）采用橡胶圈接口的管道，允许沿曲线敷设，每个接口最大偏转角不得超过 2。（2）法兰连接时衬垫不得凸入管内，其外边缘接近螺栓孔为宜。不得安放双垫或偏垫。连接法兰的螺栓，直径和长度应符合标准，拧紧后，突出螺母的长度不应大于螺杆长度的 1/2。（3）管道及管件焊接的焊缝表面质量应符合国家标准工业管道工程施工及验收规范 、 现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范的有关规定焊缝外形尺寸应符合图纸和工艺文件的规定，焊缝高度不得低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡。焊缝及热影响区表

16、面应无裂纹、未熔合、未焊透、夹渣、弧坑和气孔等缺陷。（4）螺纹连接应符合下列要求：螺纹连接管道安装后的管螺纹根部应有 23扣的外露螺纹，多余的麻丝应清理干净并做防腐处理。管子宜采用机械切割，切割面不得有飞边、毛剌；管子螺纹密封面应符合国家标准有关规定。螺纹连接的密封填料（如麻丝）应均匀附着在管道螺纹部分；拧紧时，不得将填料挤入管道内。连接后，应将连接处外部清理干净； （5）当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得用补芯，当需要采用补芯时，三通上可用一个，四通上可用两个；DN40的管道不宜采用活接头；（6）卡箍（套）式连接两管口端应平整、无缝隙，沟槽应均匀，卡紧螺栓后管道应平直，卡箍7（套

17、）安装方向应一致。（7）管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。5当设计无要求时，管道中心线与梁、柱、楼板等最小距离应符合下表规定： DN； 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200距离： 40 40 50 60 70 80 100 125 150 2006给水管道采用热镀锌钢管时，管径 DN100mm 时应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径 DN100mm时的热镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。7给水立管和装有 3个或 3个以上配水点的支管始端，均应安装可拆卸的连接件。8

18、给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m。室内给水与排水管道平行敷设时，两管间的最小水平净距不得小于 0.5m；交叉敷设时，垂直净距不得小于 0.15m。给水管应铺在排水管上面，若给水管必须铺在排水管的下面时，给水管应加套管，其长度不得小于排水管管径的 3倍。9给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下述规定：水平管道纵横方向弯曲：管道每米允许偏差 1mm； 管道全长 25m以上时，允许偏差不能大于 25mm。检验方法：用水平尺、直尺、拉线和尺量检查。立管垂直度：管道每米允许偏差 3mm；管道全长 5m以上时，允许偏差不能大于 8mm。检验方法：吊线和尺量检查。成排管段和成排阀门在同一平面上间

19、距，允许偏差 3mm。检验方法：尺量检查。10横管宜设 0.0020.005 坡度，且应坡向排水管；当局部区域难以利用排水管将水排净时，应采取相应排水措施；11配水干管、配水管应作红色或红色环圈标志；12管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。13室外管网安装：给水管道在埋地敷设时，应在当地的冰冻线以下，如必须在冰冻线以上铺设时，应做可靠的保温防潮措施。在无冰冻地区，埋地敷设时，管顶的覆土埋深不得小于 500mm，穿越道路部位的埋深不得小于700mm。检验方法：现场观察检查。给水管道不得直接穿越污水井、化粪池、公共厕所等污染源。检验方法：观察检查。管道接口法兰、卡扣、卡箍等应安装在检查井或地沟内

20、，不应埋在土壤中。8检验方法：观察检查。给水系统各种井室内的管道安装，如设计无要求，井壁距法兰或承口的距离：管径小于或等于450mm时，不得小于 250mm；管径大于 450mm时，不得小于 350mm。检验方法：尺量检查。镀锌钢管、钢管的埋地防腐必须符合设计要求，如设计无规定时，可按下表规定执行。卷材与管材间应粘贴牢固，无空鼓、滑移、接口不严等。检验方法：观察和切开防腐层检查。管道防腐层种类 防腐层层次 正常防腐层 加强防腐层 特加强防腐层（从金属表面起）1冷底子油 冷底子油 冷底子油2 沥青涂层 沥青涂层 沥青涂层3 外包保护层 加强包扎层 加强保护层（封闭层） （封闭层）4 沥青涂层 沥

21、青涂层5 外保护层 加强包扎层6 （封闭层）沥青涂层7 外包保护层防腐层厚度不小于 (mm)3 6 9消防管道在竣工前，必须对管道进行冲洗。检验方法：观察冲洗出水的浊度。采用橡胶圈接口的埋地给水管道，每个接口最大偏转角不得超过下表规定： 橡胶圈接口最大允许偏转角公称直径（mm） 100 125 150 200 250 300 350 400允许偏转角 5 5 5 5 4 4 4 3检验方法：观察和尺量检查。管道的坐标、标高、坡度应符合设计要求，安装的允许偏差应符合下表要求（见下页）：14安装好的管道不得用作支撑或摆放手板，不得踏压支托卡架，不得作其它用途的受力点。15阀门的阀把在安装时应卸下，

22、交工前统 一安装完毕。916水表应有保护措施，防止损坏。（三）系统试压：管网安装完毕，必须进行强度试验及严密性试验。试验合格后，暗装的管道才能隐蔽。强度试验及严密性试验亦用水进行；干式喷水灭火系统、预作用喷水灭火系统应做水压试验和气压试验.1.系统试压前应具备下列条件：埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求； 水压试验前，对试压管道应采取安全有效的固定和保护措施，但接头部位必须明露；试压用的压力表不少于 2只，精度不低于 1.5级，量程应为试验压力值的 1.52 倍；试压方案已经批准；室外给水管道安装的允许偏差和检验方法项次 项 目允许偏差（mm）检验方法埋地 100铸铁管 敷设在

23、沟槽内 50埋地 1001 坐标钢管 敷设在沟槽内或架空 40拉线和尺量检查埋地 50铸铁管 敷设在地沟内 30埋地 50 2 标高钢管 敷设在地沟内或架空 30拉线和尺量检查铸铁管 直段（25m 以上） 起点终点403 水平管纵横向弯曲 钢管 直段（25m 以上）起点终点30拉线和尺量检查对不能参予试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或折除；加设临时盲板应具有突出的法兰边耳，且应作明显标志，并记录临时盲板数量。2.自动喷水灭火系统试压:(1)水压试验：当系统设计工作压力等于或小于 1.0Mpa时；水压强度试验压力应为设计压力的 1.5倍，并不应低于 1.4Mpa；当系统设计工作压力大于 1.0Mpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加 0.4Mpa；