地铁土建工程箱梁监理实施细则.doc

1、1B13无锡地铁 1 号线土建工程施工 04 标工程监理实施细则监理实施细则（箱梁工程）内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制目标及控制要点监理工作方法及措施项目监理机构（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日 期： 江苏省建设厅监制目 录1.工程简介2.编制依据3.监理工作内容及流程4.控制目标及要点5.监理工作方法及措施5.1、施工准备5.2、支架搭设5.3、模板安装与预压5.4、钢筋绑扎5.5、混凝土浇筑5.6、预应力施工11.工程简介无锡地铁 1 号线土建 04 标施工范围为起点（站后折返线）堰桥站锡北运河站，总里程为 YCK0+000YCK1+861 全长 1861m，

2、包含站后折返线（YCK0+000YCK0+267）长度为 267m、堰桥站（YCK0+267YCK0+387）长度120m、堰锡区间高架（YCK0+387YCK1+741）长度为 1354m、锡北运河站（YCK1+741YCK1+861）长度 120m，工程内容：高架两站（堰桥、锡北运河）车站主体及附属结构工程，站后折返线及堰锡区间高架段墩台、梁体等桥梁工程。 无 锡 轨 道 交 通 1号 线 04标 路 线 示 意 图 锡 北 运 河 站堰 锡 区 间 高 架堰 桥 站站 后 折 返 线 华府路金惠路 华府路金惠路欣惠路政和大道政和大道 惠 山 大 道惠 山 大 道惠 山 大 道惠 山 大

3、道惠 山 大 道惠 山 大 道桩基工程 344 根、承台 74 座（含站房） 、墩柱 52 座，现浇箱梁 53 跨，3层高架侧式站台站房 2 座，基础采用混凝土灌注桩，桩径 1.2m 和 1.5m,桩长50-68m，标准段承台采用 5.87.22m 四桩承台，墩柱采用独立单柱花瓣式桥墩四面凹槽，墩高 1016.75m,墩身侧面宽度有 1.8、2.2、2.5、2.7m 四种，上部结构主要为 25m、30m 跨径预应力简支梁，跨政和大道及金惠路采用一联三跨连续箱梁，分别为 41+60+41m 和 37+60+37m 一联三跨，出堰桥站单渡线及跨华府路采用 25+40+25m 一联三跨。全线桥梁上部

4、结构均采用整体现浇箱梁，标准段跨径为 30m，梁高 1.8m，箱梁外观采用斜腹板形式，梁宽 10.2m，翼缘宽 2.35m，底板宽 4.9m，顶板厚度 0.25m，底板厚度 0.25m，腹板 0.30.55m。41+60+41m 和 37+60+37m 一联三跨中墩墩顶梁高 3.4m，边跨墩顶及跨中梁高均为 1.8m，底缘线采用圆曲线变化。25+40+25m 一联三跨为等梁高连续梁，梁高 1.8m，跨中支点梁高加高为2.2m，按照直线在 7m 范围内变化为 1.8m。204 标现浇箱梁分布情况表部位 跨数/联每跨或每联数量（混凝土 m3/钢筋 t）A1 A6（站后折返 线） 25m 跨径 5

5、跨 144.3/27.7A6 A9 跨政和大道 416041m 连续梁 1136.3/256.4B1 B4 254025m 连续梁 569.25/112.8B4 B20 25m 跨径 3 跨、30m 跨径13 跨 144.3/27.7(25m)170.1/32（30m）B20B23 跨金惠路 376037m 连续梁 1096.3/246.8B23B43 25m 跨径 5 跨、30m 跨径15 跨 144.3/27.7(25m)170.1/32（30m）B43B46 跨华府路 254025m 连续梁 569.25/112.82. 编制依据 2.1 已批准的监理规划、施工组织设计2.2 设计图纸及

6、设计变更和技术核定2.3地下铁路工程施工及验收规范GB50299-19992.4铁路桥涵工程施工质量验收标准TB10415-20032.5铁路混凝土与砌体工程施工质量验收标准TB10424-20032.6铁路工程抗震设计规范 （GB50111-2006）2.7铁路混凝土工程预防碱骨料反应技术条件 （TB/T3054）2.8铁路桥涵钢筋混凝土和预应力混凝土设计规范 （TB10002.3-2005）2.9混凝土结构设计规范 （GB50010-2002）2.10钢结构设计规范 （GB50017-2003）2.11预应力混凝土用钢绞线 （GB/T5244-2003）2.12预应力筋锚具、夹具和连接器

7、（GB/T14370-2007）2.13预应力混凝土用金属螺旋管 （JG/T3013）2.14钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 （GB 1499.2-2007）33. 监理工作内容及流程3.1 监理工作内容1) 按工程施工进度，对关键工序编制工程监理细则，并按照细则实施监理；2) 审查施工单位施工准备工作，协助建设单位下达开工通知书；3) 审查施工单位质量、安全、文明施工及质保体系是否健全；4) 协助业主组织设计交底及图纸会审；5) 参与审查施工单位、分包单位的资质；6) 审核施工组织设计、施工技术方案、施工中间过程变更申请和施工进度计划及材料设备订货计划并督促实施；7) 跟踪复核、验收承包单位施工测

8、量定位及放样；8) 审查施工使用的原材料、成品、半成品及设备的质量，并进行抽查和复验（对原材料和半成品成品质量有怀疑时） ；9) 对隐蔽工程质量进行复验签证（隐蔽工程 100%查验） ，复核已验收合格的工程数量、参与工程质量、安全事故的分析及处理；10) 经常检查和督促施工单位严格按现行规范、规程、标准和设计要求进行施工；11) 检查施工单位的技术资料和竣工资料；12) 参加工程阶段验收及竣工验收并督促整改，使之符合规范规定和设计要求，对工程质量进行评估，写出监理评估报告。13) 施工安全监理工作： 审查承包方的安全技术措施及安全保证体系； 审查承包方施工现场平面布置，专职安全监理人员应定期（

9、每周）检查施工现场安全措施、临时用电、防火安全； 审查承包方主要施工机械设备的数量、性能、合格证、检修证，督促承包方检查机械设备操作运行情况记录； 检查承包方特殊工种上岗证；14) 文明施工监理工作： 督促施工区域与非施工区域的分隔路栏设置； 检查督促施工工地的排水设施、封堵排水管道的申报手续及对公用管线、建筑物、构筑物的保护措施； 检查督促施工单位建筑垃圾应在规定地点堆放； 督促施工单位按规定配置工地卫生设施，健全工地卫生管理制度； 工程竣工后检查督促施工单位在规定期限内完成清场工作；15) 协助建设单位做好施工进度管理 参与审核工程总进度计划，使之满足合同工期要求； 根据承包单位施工总进度

10、计划要求，督促施工方对建筑材料与设备及时订货进场，如是建设单位供应，也应按施工单位时间要求采购进场，不误施工； 督促施工单位月度及周计划的提交和执行，如发现计划未完成，则督促施工单位分析原因、采取措施，确保周进度及月度计划的实现。43.2 监理工作流程：4. 控制要点及目标值 4.1、预应力工程质量控制要点：支架搭设、预压、模板安装、箱梁钢筋、箱梁混凝土浇筑、现浇箱梁预应力张拉。支架搭设见相关支架监理细则；钢筋工程质量的监理控制要点同承台、墩柱施工监理控制要点。4.2、 在监理全过程中，严格要求承包商按图施工，遵守操作规程，执行有关规范，监理人员对现场施工进行巡视检查，关键工序、主要部位进行旁

11、站跟踪监理及时记录数据，发现问题及时指出，随时纠正，确保质量，不留隐患。4.3、目标值：工程合格率 100，无重大质量事故。5. 监理工作方法及措施： 5.1、施工准备：工程施工前，项目监理机构督促总包单位提交如下资料送监理审查：设计图纸及其会审纪要；施工选用的主要材料和机械设备的技术性能资料及合格证等；混凝土箱梁施工方案（场容场貌、施工平面布置图、进度等） 。5.2、支架搭设：砼浇捣、砼养护钢筋安装、构件预埋模板安装、预压基础处理、支架搭设预应力张拉、锚固模板、支架拆除加强材料检查，特殊路基特殊处理加强接口检查，预压方案的实施隐蔽工程验收，加强复查确认监理人员旁站，控制砼坍落度，试块制作、砼

12、浇捣密实监理旁站检查设备、应力值、锚固浆液侧模 3 天后，支架试块强度 100%后55.2.1 地基基础承载力、排水经验收合格后，开始底座安装；5.2.2 进入现场的碗扣架构配件需具备以下证明资料：1）主要构配件应有产品标识及产品质量合格证。2）供应商应配套提供管材、零件、铸件、冲压件等材质、产品性能等报告。3）重点检查钢管管壁厚度、焊接质量、外观质量、可调底座和可调托撑丝杆直径以及与螺母配合的间隙及材质。5.2.3 整体模板支撑架需重点检查以下内容：1）保证架体几何不变性的斜杆、十字撑等设置是否完善；2）基础是否有不均匀沉降，立杆底座与基础面的接触有无松动或悬空情况；3）立杆上碗扣是否可靠锁

13、紧；4）立杆连接销是否安装、斜杆扣接点是否符合要求、扣件拧紧程度；5）模板支撑架高宽比大于 3 时，需按照规定设置缆风绳。6）脚手架防雷接地措施是否安全有效。7）搭设高度超过 8.0m 的模板支撑架，需由项目负责人组织技术、安全及监理人员进行验收。5.3、模板安装与预压5.3.1 控制箱梁支架施工安全稳定性。严格按方案对支架模板进行预压，符合要求后方可投入使用。1）箱梁预压前，要认真全面检查的支架搭设安装情况，对检查出的问题更正后才准进行预压施工。2）预压荷载一定要分级加载，加载过程由专人指挥，不能使支架偏心受压或受较大的集中荷载。3）预压时对沉降进行连续观测，支架由专人看守，如有异常，立即报

14、告现场负责人并停止加载。4）在施工过程中，严禁非施工人员进入施工现场，在持荷预压过程中，严禁人员进入危险区域。5）施工过程中，所有人员注意力应保持高度集中，严禁施工人员在现场附近玩耍取闹，严禁酒后作业。6）高空作业，施工人员进入现场一律戴好安全帽，严禁施工人员乱向下丢扔杂物。7）遇 6 级以上风力时，停止预压，各构件应处于锁定牢固状态。5.3.2 模板质量控制要点：控制模板的整体稳定性和刚度，模板的拼缝和光洁度，确保模板在浇筑过程中不变形、不失稳、不漏浆和拆模后砼的光洁度。模板及其支架拆除的顺序及安全措施应严格按施工技术方案执行。 底模：底模安装前，先在支架顶部调节顶托上按照间距 90/60c

15、m 放置1010cm 木枋，经测量按照设计标高初步调整好后，开始铺设底模。6墩顶处底模：墩顶因受支座、防落梁等影响，底模安装时需留出支座和防落梁的位置，墩顶模板需根据不同墩身类型单独制作，另根据支座与梁底之间的高度不同支垫木方。底模与支座之间的缝隙采用原子灰填隙后再用透明胶带粘贴，防止漏浆。内模：底腹板钢筋施工完毕后，即可安装内模。先按照内模设计图纸搭设内模支撑，调节好内模支撑标高后，按照顺序逐一安装小块内模，内模之间用扒钉连接。内模安装前，首先要将内模表面清理干净，并均匀涂上脱模剂。外侧模：外模采取整体钢模形式，钢模拼接采用螺栓连接。5.4、钢筋绑扎钢筋按图加工好后，直接运至施工现场，利用吊

16、机吊至施工作业面上。钢筋的绑扎顺序为：底板钢筋腹板竖向、水平钢筋（并安装内模后）顶板钢筋。钢筋绑扎必须要注意外保护层间距，避免保护层间距过大或过小。保护层垫块采用定制砂浆垫块，绑扎钢筋的扎丝多余部分应向构件内弯折，以免外露形成腐蚀通道。钢筋绑扎接头需错开 35d 以上，同一断面内不得有 2 个接头，受拉区接头率不大于 25%。受压区不大于 50%。箱梁钢筋一般为搭接形式，少数隔墙段设置的加强筋选用直螺纹接头形式，为保持箱梁模板内部清洁，尽量不使用焊接工艺，焊接时焊工自备焊接竹筒，收集电焊头和其它杂物。另外，施工人员在施工面内不得吸烟，在箱梁外部设置专门的吸烟区。施工时要注意为下道工序安装好预埋

17、钢筋、预埋件和预留孔以及护栏、伸缩缝、支座、泄水管等预埋件，并确保位置准确。箱梁透气孔采用预埋等直径的 PVC 管，PVC 管两端用胶布密封，防止砼进入。1）注意保护钢筋不受油污染。2）定位要准确，绑扎要牢固，与预应力管道位置冲突时，适当移动钢筋位置，不得随意截断或取消，截断的钢筋需搭接焊。3）钢筋在运输吊装时防止变形弯曲，影响钢筋的对接、定位和绑扎。4）在钢筋的定位和绑扎过程中，尽可能减少在模板内割焊等操作，防止损伤或污染模板，影响砼外观。5）钢筋绑扎过程当中，严禁工人随意丢弃烟头、电焊头及钢筋头等杂物，现场配置几个小铁桶收集杂物。6）进行割焊作业时，避免灼伤预应力管道而引起漏浆。7）预应力

18、钢筋的定位要准确，端部锚座的钢筋安装及槽口布置合理，方便砼振捣及预应力张拉压浆施工。8）箱梁纵向腹板每 3.0m 设置 100mm 通风孔，距离梁顶 900mm；泄水孔设置在各梁底最低处设置泄水孔。简支梁区间按照 200m 左右间距设置一个600mm 进人孔，具体位置可根据梁段长度适当调整。9）箱梁顶板钢筋需注意预埋轨道板、疏散平台、伸缩缝、挡板预埋钢筋及防迷流措施等；箱梁底板钢筋需注意设置支座、抗震限位措施、泄水孔等。砼7浇筑前，认真查阅图纸，检查预埋件，防止预埋件漏埋和错埋。5.5、混凝土浇筑箱梁混凝土设计为 C50，采用混凝土输送泵泵送。坍落度、配合比按设计要求由试验室提供。混凝土拌合采

19、用集中拌合站生产，混凝土由混凝土搅拌输送车运输。（1）浇注方法横断面方向：按全部横断面斜向分段、水平分层连续浇注，放置荷载集中造成失稳。纵断面方向：双线 25m、30m 跨径单箱单室预应力简支梁由低处向高处浇注；跨政和大道和跨金惠路段（41m60m41m 和 32.5m+60m+32.5m 连续箱梁从跨中向两边方向进行浇注。（2）砼浇筑现浇连续箱梁砼结构特点：底板、顶板薄而宽；腹板钢筋密且断面高而窄；砼一次浇筑方量大，并且桥面较宽，使用吊车吊运砼有一定的限制。为此，我们采用泵送砼。根据以往经验，按前述地基处理较稳固，现浇梁砼采用逐孔全断面二次浇筑的施工方法。顶面每 5m 拉一条铁丝线来控制高程

20、。由于底板砼是靠砼的流动性、腹板震捣及砼压力实现密实、光洁，故砼要有足够的和易性和流动性，砂率控制在 4050%，坍落度控制在 14cm 左右，掺用泵送剂。砼采用防腐蚀的商品混凝土，水平运输采用砼搅拌运输车。砼浇注前用清理模板内杂物，大件物品人工清理，尘土及其他微型杂物使用真空吸尘器清理。砼泵送作业时，先泵送一部分水泥砂浆以润滑管道，砂浆和随后最先泵出的砼一起废弃，直到排出质量一致、和易性好的砼为止。砼连续不断地输出，且不产生气泡。废弃的混凝土用料斗承接，并运至业主和环保部门指定地点倾倒。砼浇筑过程中，做到排列有序，层次分明。采取“竖向先底板，后腹板，再顶板，水平分层，斜面推进；底板浇筑 34

21、m 以后浇腹板，待腹板浇至和底板平行时再浇 12m 顶板，循环进行。采用插入式震动棒震捣，布点均匀，逐步震捣，不能触及波纹管，以免波纹管被震破漏浆，影响以后张拉，严防漏震、过震现象。浇筑内模以下底板时，底板密实饱满方可。在每次浇筑砼时，制作足够的试件，其中一部分与梁体同条件养护以准确测定梁体实际强度，为钢绞线束张拉提供依据。在浇筑完顶面后，收浆抹面拉毛。泵送作业完成后，管道里面残留的砼及时排出，并将全部设备彻底清洗干净。5.6、预应力施工8预应力工程分为预应力管道及锚垫板安装、预应力束张拉和管道压浆三项主要内容。5.6.1 预应力管道安装箱梁预应力管道通过埋设塑料波纹管（内设衬管）的方法进行预

22、留，波纹管使用前必须进行外观质量检查，检查合格后方可使用。波纹管采用定位钢筋网片定位，预应力管道定位筋应设置准确，曲线段每间隔 50cm 一处，直线段每隔 80cm 设一处。安装塑料波纹管时，要注意对塑料波纹管进行保护，不能损伤塑料波纹管或使其粘上油污。特别在气割和焊接时更要注意不能伤及塑料波纹管，塑料波纹管受伤将会导致混凝土进入管道内，引起张拉、压浆困难或根本不能张拉和压浆。在调整波纹管的位置时，禁止采用生拉硬撬的办法，防止塑料波纹管受伤或挤瘪，从而影响穿束。管道连接处采用胶带或冷缩塑料密封。5.6.2 压浆孔及排气孔设置在预应力锚板的底端设置压浆孔，在预应力顶端设置排气孔，对于长预应力束可

23、在管道中间另行设置压浆孔和排气孔或观察孔。砼浇筑前需对压浆孔和排气孔管口进行密封，防止砂浆堵塞管道。5.6.3 锚垫板安装预应力锚垫板通过张拉端槽口模板进行定位，槽口模板用 5mm 钢板按设计尺寸制作，锚垫板用螺栓固定在槽口模板上，然后通过测量定位。槽口模板与锚垫板接触面要密实，严禁在砼浇注过程中水泥浮浆进入管道影响预应力张拉施工。为了防止混凝土进入锚垫板、管道、螺丝孔内，封模前在锚垫板的螺丝孔内涂满黄油后再塞入海绵或棉纱。所有预应力张拉端槽口、锚垫板均应与预应力钢束垂直。锚头与垫板接触处四周采用防水涂料进行防水处理，对锚具进行防锈处理。5.6.4 预应力下料及穿束一端为 P 锚的预应力束施工

24、时只能采用先穿束后浇注混凝土的施工工艺，两端张拉的钢束采用衬管成孔，先浇混凝土后穿束方式施工。钢绞线经检查确认合格后，计算每束的下料长度，用砂轮切割机分批下料、编号、成捆运输至现场，在确保锚垫板位置正确、孔道内畅通、无杂物后进行人工穿束。穿束前应用压力水冲洗孔道内杂物，观查孔道内有无串孔现象，用风吹干孔道内水份。穿束完成后的预应力管道附近严禁电焊及气割作业。在砼浇筑过程中，安排专人对每束预应力衬管间隔一段时间进行抽动一次，箱梁浇筑完毕强度达到 5MPa 后抽出衬管周转使用。5.6.5 预应力束张拉5.6.5.1 张拉前的准备工作1）张拉千斤顶宜采用自锁式千斤顶，张拉吨位宜为张拉力的 1.5 倍，且不得小于 1.2 倍，张拉千斤顶在张拉前必须经过校正，校正系数不得大于 1.05，校正有效期为 6 个月且不超过 200 次张拉作业，拆修更换配件的张拉千斤顶必