1、天津 100 万吨/年乙烯装置丙烯干燥器系统干燥方案1- 0 -中国石化武汉乙烯WHYX.GYGC.CY.QMZH-201010.10储运装置产品罐区丁二烯系统干燥方案编制：2010-10-10中国石化武汉乙烯天津 100 万吨/年乙烯装置丙烯干燥器系统干燥方案1- -丁二烯储存系统干燥方案1.干燥目的：干燥目的是确保产品水值要求，防止丁二烯产品不合格，所以在系统运行之前必须进行干燥。2.干燥介质：干燥介质是由空分装置提供的 0.6MPa 的低压氮气。氮气从规定的各点就地排放，并测定其露点达到规定的指标。 （现设计丁二烯系统干燥到50 度，水含量 20PPm 以下。 ）3.干燥应具备的条件：3
2、.1 施工完成，三查四定整改完成，气密合格。3.2 氮气系统运行正常。3.3 仪表系统投用，工艺报警设定完成，投用。3.4 公用工程条件具备。3.5 物资准备到位，分析化验仪器、试剂齐全。3.6 安全措施落实到位。3.7 操作人员经过培训，熟悉方案，考核考试合格，内外操持证上岗，技术人员值班。3.8 通讯设施齐全，网络畅通。3.9 临时设施所需管道、管件、阀门、垫片、螺栓，以及临时盲板等。3.10 生产用物资，如临时胶管、接头等。3.11 劳动保护用品。3.12 应急物品。4. 准备工作：4.1 氮气系统试运转结束，能连续氮气运转。4.2 公用工程（蒸汽、氮气、IA、CW、PA、BFW 等）已
3、准备好。4.3 检查管线上的盲板是否在正确的位置上。5. 干燥的方法：先打开全部低点导淋或 LD 低点进行排放，系统再进行干燥充气，检查无液态水后，再逐个关闭上述阀门，系统充压，这样可以防止液态水在系统内移动。5.1 系统充压后，泄压排放次序先低点导淋或 LD 低点，再高点放空进行。依据距充气点距离由近及远，依次泄压排放，也可以加快进度。天津 100 万吨/年乙烯装置丙烯干燥器系统干燥方案1- 2 -5.2 仪表引压管线要和工艺系统同时干燥。5.3 干燥末期，对不合格点进行集中排放。6 干燥气源：6.1 气源来自氮气系统管道，路线为：（暂未定）7 干燥的原则：7.1 将丁二烯系统管线的流程打通
4、，一般在每条管线的倒淋处排气。 7.2 先干燥贮罐再干燥管线。7.3 干燥一定时间后。每两小时采样分析。8 干燥流程步骤：8.1 当 T-006A/B/C 罐内充满氮气后，分别开各条管线的阀进行逐个干燥。8.2 丁二烯进料线可由（PV10065）调节阀前导淋和界区导淋排气。8.3 出料和回流线可由线上倒淋排气，即泵前后导淋和流量孔板（FT10066）后排气。8.4 可将排火炬线的阀打开后进行排气。8.5 球罐顶部管线可通过安全阀前后、放空管导淋排放。9 干燥要求：9.1 分析取样要有代表性，首先要求露点测试前系统必须稳压 30 分钟以上，不能在流动状态下测试；9.2 其次测试点分布均匀，既有最
5、远点，也要有低点和高点，对于分段的，要求每段都有测试点，测试点比例要求为所有排放点的 50%以上，合格率要求 100%；9.3 最终分析测试点由技术人员根据现场情况指定，分析人员、技术人员签字，分析化验单留存。9.4 干燥合格的系统应该保持 0.050.1MPaG 压力，防止湿氮气进入。10 记录一览表附表 1：检验点登记表附表 2：干燥流程图天津 100 万吨/年乙烯装置丙烯干燥器系统干燥方案13附表 1：检验点登记表序号 测试点位置 测试时间 测试结果 测试人 操作人员 工艺技术人员1 T-006A/B/C 罐底导淋2 进料管线导淋3 出料及回流线上的导淋4 罐顶安全阀导淋56789天津 100 万吨/年乙烯装置丙烯干燥器系统干燥方案14附表 2：丁二烯储存系统干燥流程图
