广电新中心幕墙工程监理细则.doc

1、安徽省广电新中心幕墙工程监理细则总 监: 审 核: 编 制 人: 目 录一、工程概况二、监理依据三、监理工作方法与措施四、监理控制要求及目标值五、平行检验及验收六、监理工作流程安 徽 省 广 电 新 中 心外幕墙工程监理细则一、工程概况1. 工程名称：安徽省广播电影电视新中心2. 工程地点：合肥市政务文化新区3. 建设单位：安徽省广播电影电视局4. 设计单位：武汉凌云建筑装饰工程有限公司5. 监理单位：安徽省建设监理有限公司6. 施工单位：武汉凌云建筑装饰工程有限公司合肥分公司安徽省广播电影电视局新中心项目一期工程，西区建筑面积为12 万平方米，主要由综合楼、多功能演播厅、 2000 平米演播

2、厅组成。本期外装包括玻璃幕墙、铝单板幕墙、石材幕墙，幕墙高度 50 米，幕墙面积约 4.3 万平方米。其中演播厅的东、南、北立面和综合楼南、西、北立面为隐框玻璃幕墙。主要做法：热镀锌后埋件、转接件基层，铝型材横竖龙骨（可见部分采用氟碳喷涂，不可见部分采用阳极氧化处理） ，自然层防火采用 1.5 厚镀锌钢板，100 厚防火岩棉，层间梁侧采用 2.5 厚铝单板内衬，80 厚保温岩棉，面层为中空双银钢化玻璃和钢化夹胶玻璃。幕墙面积为 29500M2，其中内衬铝单板面积为 6100M2。综合楼和演播厅南、北立面，2 层顶内收吊顶铝单板幕墙，主要做法：热镀锌转接件基层，50*5 热镀锌角钢，横竖龙骨，8

3、0 厚保温岩棉，3.0 厚氟碳喷涂铝单板面层，面积约为 7500M2。综合楼东立面、演播厅西立面为石材幕墙，主要做法：热镀锌后埋件转接件基层、热镀锌 10#、8# 槽钢立柱，50*5 热镀锌角钢横梁，60 厚保温岩棉，阳极氧化铝合金挂件，采用 1500*500*30 石材面板，面积约为 6000M2。二、监理依据1. 本工程的监理规划；2. 幕墙招投文件、承包合同及有关协议；3. 外幕墙施工图纸；4. 有关技术规范及验收标准：（1） 建设工程监理规范 （GB50319 2000）（2） 建筑工程施工质量验收统一标准 （ GB503002001）（3） 建筑装饰装修工程施工质量验收规范 （GB5

4、0210 2001）（4） 金属与石材幕墙工程技术规范 （JGJ1332001）（5） 玻璃幕墙工程验收标准 （JGJ/T1392001）（6） 建筑玻璃应用技术规程 （JGJ113 97）（7） 建筑幕墙 （JG3035 ）（8） 建筑用硅酮结构胶 （GB16776 2005）（9） 铝合金建筑型材 （GB/T5237）（10） 工程建设标准强制性条文三、监理工作方法与措施3.1 进度控制3.1.1 进度控制原则在施工过程中，随时掌握工程进展情况，每周进行实际进度与计划比较，发现偏差（滞后） ，及时分析原因，提出相关改进措施，确保不影响总工期。3.1.2 进度控制措施3.1.2.1 审查施工

5、单位管理组织机构，机械配备，人员安排是否能满足工程进展的要求，并提出意见。3.1.2.2 及时采纳收集信息，进行施工进度值与计划值对比，找出提前或延后的原因，运用组织、技术、经济、合同等措施，督促施工单位严格把关，在确保质量、安全的前提下，尽量抢赶工期。3.1.2.3 严格审核施工单位的进度计划报表，并要求施工单位严格按进度计划施工。3.2 工程质量目标和控制原则本工程质量目标：确保合格。监理人员必须以质量、安全为中心，以合同、技术规范、设计文件为依据，坚持守法、诚信、公正、科学的原则，以严谨、务实的工作态度进行超前监理，预防为主，跟踪控制，实现合同规定的控制目标。3.3 质量控制方法3.3.

6、1 准备阶段的质量控制3.3.1.1 审查施工单位提交的施工方案是否结合本工程的特点具有可操作性，施工质量保证措施以及应急预案是否切实可行；审查无配重吊篮专项方案和综合楼西侧屋顶悬挑脚手架专项方案是否经过专家论证；施工机械配备是否恰当，数量是否满足，且是否按计划备妥。3.3.1.2 审查分包单位资质，组织机构是否符合要求，重点审查施工单位组织管理者的质量管理水平，特殊专业工种和关键施工工艺操作人员的素质和能力。3.3.1.3 原材料的质量控制：凡进入施工现场的原材料，必须审查产品合格证，质保书，并监督承包商按规定进行检验，向专业监理工程师提交检验合格报告，经审查合格后方准进场使用在相应部位；对

7、本工程的钢材、铝型材、结构胶、耐候胶、化学螺栓、镀锌层厚度、氟碳喷涂处理、阳极氧化处理、石材、铝单板、防火岩棉、保温材料等必须做复试的原材料或半成品，监理将严格按相关程序现场见证随机取样送检，凡不合格的材料杜绝在工程中使用，并立即清理退场。对每批进场的原材料监理及时进行验收，质保资料齐全，实测、复试合格后签认原材料报验单。3.3.2 施工阶段的质量控制在施工过程中监理将全方位进行质量跟踪监控，首先督促承包商完善质量控制自检系统，协助承包商建全工序质量控制体系，设立质量控制点。对每道工序完成后监督承包商必须按规定自检，自检合格后向监理工程师报验，监理工程师复核其工序质量合格并签认后，才准许进行下

8、道工序的施工，并严格控制工序间的交接检查质量，同时要求施工单位必须建立施工质量跟踪档案。其次结合本工程工期紧、施工量大、普遍展开的特点，对随时隐蔽的后埋件、防火、保温、避雷系统、转接件等工序，监理跟踪复查。发现存在质量或安全隐患，及时督促施工单位整改，必要时监理旁站监督，直至消除隐患，符合验收标准，并随时做好文字、照片记录，质量不合格的工序严禁隐蔽，杜绝进入后续施工。3.3.3 施工产品的质量控制和保护施工过程中完成的每道工序监理将及时进行复核，并按照验收标准进行子分部或分项工程验收，同时督促施工单位必须做好隐蔽记录，形成的产品及时做好保护，质保资料及时收集、整理归档。3.4 质量控制措施3.

9、4.1 督促施工单位必须按照合同、技术规范、验收标准和设计图纸的要求，以控制质量、安全为核心，妥善处理好进度、质量、安全、成本既统一又对立的相互关系。3.4.2 检查并做好施工准备阶段的设备、原材料、购配件及加工组件质量预控，对施工阶段中的测量放线、埋件设置、龙骨和面板安装、保温、防火、避雷、注胶等每道工序随时跟踪监督、旁站、巡查和抽检，及时做好检测和验评工作。3.4.3 在施工中对后埋件、注胶等关键工序，斜幕墙、高出屋面十多米的大型钢结构幕墙等重、难点部位实施全天候旁站跟踪，检查施工单位是否按已批准的施工方案、技术规范、验收标准和设计要求进行施工；随时随机抽检每道工序的施工质量，及时纠正违反

10、操作规程，实测核验已完工序，不符合要求的要及时整改，无法修整或存在质量、安全隐患的必须返工。3.4.4 旁站监督3.4.4.1 施工前必须核查施工单位是否按照设计图纸、技术规范、施工方案组织施工，质保和安全等各项组织措施是否落实到位，具备施工条件时才能准予施工；3.4.4.2 施工单位的现场管理人员、质检验员是否到岗，是否已进行技术交底；使用的设备、构配件和材料是否已经复合格；3.4.4.3 巡查周边环境是否影响施工质量；施工过程中是否存在质量、安全隐患；3.4.4.4 在施工过程中出现较大的质量和安全隐患时，监理人员应采取图片和文字予以记录。3.4.5 施工单位与监理单位的工作来往，必须以文

11、字为依据，监理工程师通过书面指令（情况危急时先口头指令，后补书面文字）对施工单位进行质量控制。四、监理工作的控制要点及目标值4.1 原材料控制：4.1.1 本工程除消防通道东、西立面（ 113 轴、111 轴）外，其余各立面均采用铝型材横竖龙骨，重点核查铝型材是否为国产 6063T5、 6063AT5、6063T5，型材表面可见部分是否采用氟碳喷涂处理，不可见部分是否采用阳极氧化处理（主要用于竖向龙骨插芯） ，检查壁厚、规格、尺寸等外观是否符合设计要求，颜色是否与封存样板一致；取样抽检铝型材抗拉强度、氟碳喷涂厚度、阳极氧化厚度的复试报告是否符合设计要求。4.1.2 消防通道两侧立面为 1500

12、*500*30 的石材幕墙，主要核查石材的规格尺寸、色泽是否同样板相符，石材表面不得有凹坑、缺角、裂纹、斑痕等；取样抽检石材抗弯强度、六面防锈处理是否符合设计要求。4.1.3 核查层间梁 2.5mm 厚铝衬板和二层顶立面收进的天棚 3mm 铝单板牌号是否为 3003-H24，表面是否经过三涂两烤的氟碳喷涂处理，表面必须光洁、色泽一致、不易剥落、易清洁且耐久，颜色厚度是否与样板相符；取样抽检氟碳喷涂厚度是否符合设计要求。4.1.4 本工程四周外立面（消防通道两侧除外）均为玻璃幕墙，重点核查玻璃规格种类是否为钢化中空双银玻璃、钢化夹胶中空玻璃，检查外观不得有气泡、裂痕、爆边、缺角、叠层、磨伤、脱胶

13、等缺陷，玻璃膜层其针眼、斑点、划伤的长度和宽度不许出现或不得大于允许范围；取样抽检玻璃可见光透射比、传热系数、遮阳系数、中空玻璃露点是否符合要求。4.1.5 核查后埋件、转接件、消防通道东西两侧立面型钢龙骨、综合楼屋顶西立面的钢架等所使用的钢材是否为国产优质 Q235B，规格型号是否符合设计要求，外露是否是氟碳喷涂，不可见部位的龙骨、转接件等必须为热镀锌；取样抽检钢材强度、氟碳喷涂厚度、型钢龙骨镀锌厚度是否符合设计要求。4.1.6 核查硅酮结构胶、耐候密封胶是否为进口优质产品并能配合使用，是否与封样为同一品牌，有效期、型号、规格、出厂合格证和性能检测报告是否符合设计要求及有关标准的规定；取样抽

14、检硅酮结构胶相容性、蝴蝶试验、拉断试验等复试报告是否符合规范要求。4.1.7 核查垫块是否为高密度氯丁橡胶，肖氏硬度符合 shoreA855；密封胶条是否为三元乙丙（FPDM）,肖氏硬度符合 shoreA755。4.2 构件加工制作质量控制4.2.1 抽查后制埋件原材料是否符合设计要求，切割、冲孔尺寸误差必须在允许范围内，表面是否进行喷砂处理后再热浸镀锌，且镀锌厚度必须符合要求；4.2.2 铝型龙骨和型钢龙骨的钢转接件加工图是否符合设计结点图，板块切割、冲孔、折弯、焊接等相关数据必须符合要求，其中外露应按要求进行氟碳喷涂；4.2.3 核查铝合金型材的牌号、型号、颜色是否符合样品要求，对型材的銑

15、切、钻孔、切榫是否进行检验，其中横梁长度、孔位孔距误差不大于0.5mm ；4.2.4 检查玻璃品牌规格是否符合设计要求，边缘应倒棱并细磨，孔边应进行倒角；4.2.5 检查石材表面的色泽、花纹是否符合经确认的封样标准，加工尺寸必须符合设计要求，平槽长度不小于 100mm，深度不小于15mm，槽宽应为 67mm，不锈钢支撑厚度不小于 3mm；4.2.6.检查铝板品种规格、表面氟碳喷涂是否符合设计要求，色泽、折弯外圆弧必须以经确认的封样样板一致；固定耳机焊接四周不得有黑色且位置准确、调整方便；加劲肋的固定应保证与板表面不变形、褪色，固定牢固；4.2.7 严格按照允许误差核查相应的加工件尺寸连接件、支

16、承件尺寸允许偏差（ mm）项 目 允许偏差连接件高 a +5，-2连接件长 b +5，-2孔 距 c 1.0孔 宽 d +1.0，0边 距 e +1.0，0壁 厚 t +0.5，-0.2弯曲角度 2中空玻璃尺寸允许偏差（ mm）项 目 允许偏差L1000 2.01000L2000 +2.0，-3.0边 长L2000 3.0L2000 2.5对角线差L2000 3.5t17 1.017t22 1.5厚 度t22 2.0L1000 2.01000L2000 3.02000L4000 4.0叠 差L4000 6.0金属板材加工允许偏差（mm）项 目 允许偏差2000 2.0边 长2000 2.520

17、00 2.5对边尺寸2000 3.02000 2.5对角线长度2000 3.0折弯高度 1.0平 面 度 2/1000孔的中心距 1.54.3 玻璃装配组件质量控制4.3.1 核查玻璃铝框粘接表面的污物是否清除干净，并在规定时间内注胶；4.3.2 核查注胶前硅酮结构密封胶的相容性相检验收报告，双组份硅酮结构密封胶拉断试验是否符合有关要求，粘连板块在固化未达到足够承载力之前禁止搬动；4.3.3 隐框玻璃装配组件的注胶必须饱满，不得出现气泡，胶缝表面平整光滑，收胶缝的余胶严禁重复使用。4.3.4 组件尺寸允许误差 玻璃幕墙组件的尺寸允许偏差（ mm）序号 项 目 尺寸范围 允许偏差1 框长度尺寸

18、1.02 组件长度尺寸 2.53 框接缝高度差 0.54 框内侧对角线差及组件对角线差 当长边 2000 时当长边 2000 时 2.53.55 框组装间隙 0.56 胶缝宽度 +2.007 胶缝厚度 +0.508 组件周边玻璃及 铝框位置差 1.09 结构组件平面度 3.010 组件厚度 1.5构件装配尺寸允许偏差（ mm）项 目 构件长度 允许偏差2000 2.0槽口尺寸2000 2.52000 2.0构件对边尺寸偏差2000 3.02000 3.0构件对角尺寸偏差2000 3.54.4 幕墙安装过程的质量控制4.4.1 测量放线4.4.1.1 核查测量仪器的校验证明是否在有效期内，测量人

19、员的作业资格证书是否有效；4.4.1.2 督促施工单位对总包提供的内控布置线、轴线控制线、起始标高及底层控制基准点进行复测，确认无误后签字交接；4.4.1.3 根据设计图纸对施工单位弹出的横、竖向分格控制基准线进行复查，确保放线误差控制在允许范围内。4.4.2 后制埋件、预埋件4.4.2.1 核查埋件规格尺寸以及配套的化学螺栓、垫块是否符合设计要求；4.4.2.2 检查孔眼的深度、位置的准确性，按主龙骨分格线逐一复查以防漏布；4.4.2.3 后埋件的固定为关键工序，随机检查镀锌钢板与结构表面是否紧密接触、垫片是否吻合，栓孔灰尘必须清理干净，化学药剂应满填栓孔，严防外露、漏放，固定的后埋件位置偏

20、差不大于20mm；4.4.2.4 在主体结构时已埋设的预埋件，根据主龙骨的控制线检查相互位置的偏差，对超出允许误差的不合格预埋件作好标记，及时上报设计，确定处理方案后再采取补救措施；4.4.2.5 后埋件的化学螺栓必须依据设计提供的拉拔力 10.77KN，随机抽样进行抗拉拔试验。按照每 500 个化学螺栓抽一组，本工程的抗拉拔 20 组。4.4.3 幕墙的龙骨安装4.4.3.1 核查竖向龙骨形材的规格、连接螺拴、连接形式是否符合设计要求，与转接件之间是否安放隔离垫片，转接件与埋件缝是饱满，立柱安装轴线偏差不大于 2mm;4.4.3.2 检查铝型材竖向龙骨之间的连接插芯（长度250mm ）是否与

21、每支竖向龙骨上端连接牢固，每支竖向龙骨必须保持上端固定下端伸缩，伸缩缝间距不小于 20mm,并检查每条龙骨的垂直度、直顺度是否在允许误差范围内；4.4.3.3 检查横龙骨与竖龙骨接触面的胶皮垫规格是否满足要求，相邻横龙骨高差不大于 1mm，横、竖龙骨表面是否在同一平面上，且当一幅幕墙宽度在 35m 时，同层标高偏差不大于 5mm； 4.4.3.4 核查镀锌型钢龙骨的规格型号、直顺度是否符合要求，竖向龙骨之间连接插芯（长度400mm）是否与每支竖向龙骨下端焊牢，每支竖向龙骨伸缩间距不小于 20mm。所有焊缝是否进行防腐处理，相邻的立柱、横梁安装偏差是否在允许范围内。4.4.4 保温、防火、避雷4.4.4.1 核查背衬铝板上的保温钉、保温棉粘接是否牢固，与层间梁