岳阳市长炼化工有限公司长岭社区道改造工程施工监理实施细则.doc

1、1岳阳市长炼化工有限公司长岭社区道改造工程施工监理实施细则1、监理工作主要依据 1.1 工程项目的设计图纸、地质勘察报告 1.2 与本工程项目相关的施工规程、规范和标准 a) 城镇道路工程施工与质量验收规范 CJJ 1 - 2008b) 市政排水管渠工程质量检验评定标准 （CJJ3-90 ） c) 砼强度检验评定标准 （GBJ10787） e) 公路工程质量检验评定标准 （JTGF80-1-2004） 。 （水泥稳定层套用） f) 沥青路面施工及验收规范 （GBJ92-96） g) 城市道路路基工程施工及验收规范 （CJJ44-91 ） h) 给水排水管道工程施工及验收规范 （GB50268-

2、97） i) 砌体工程施工及验收规范 （GB 50203-98）2.质量控制实施细则 2.1 审查施工组织设计和施工方案 施工组织设计：要求施工项目经理部于正式开工前，编制工程施工组织设计（方案） 。内容包括工程概况、工程造价、工程特点、工程要求、施工部署、质量要求、主要技术措施、施工平面布置图、进度计划安排及各种工、料、机械计划表、质量目标设计、施工技术方案、保证质量及文明施工和安全施工的技术措施、环保措施等，经过施工主管上级批准后填写施工组织设计（方案）报审表呈报我方审批。 总监理工程师在接到施工组织设计和施工方案后组织监理组人员进行审核，再将审查结果以书面形式答复施工单位。 对于本工程的

3、重点、难点应要求施工方重新提出切实可行的施工方案并经总监理工程师审查批准后方可施工。 2.2 审查工程建筑材料质量情况 2.2.1 原材料、半成品、成品出厂合格证及质量证明和试（检）验报告： 所有原材料、半成品、成品的质量必须合格，并应有出厂质量合格证或试验单及按规定的检验方法及频率进行送检，经送检合格后方可使用；出厂合格证与复检报告必须相对应。出厂合格证上应注明供货数量、原件存放处（若出厂合格证不是原件） ，并由供货单位盖章。 水泥： a、应在推荐使用品牌的范围内选用； b、使用前必须进行复检（抗压强度、抗折强度、安定性） ；c、出厂合格证及复检报告以 28 天为准；d、散装水泥以同次进场、

4、同编号不超过 500t 为一送检批；e、袋装水泥以同厂家、同标号、同品种、同编号不超过 400t 为一送检批。 砖： a、应有出厂质量证明书； b、用于承重结构或对其材质有怀疑时应进行复检（标号） ； c、同厂家同规格不超过 15 万块为一验收批且外观质量须达到一级砖标准。2碎石： a、按产地、品种、规格、批量取样进行试验； b、以 400m3 或 600t 为一验收批（检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量及针、片状粒含量） 。 砂： a、按产地、品种、规格、批量取样进行试验； b、以 400m3 或 600t 为一验收批（检验项目为颗粒级配、含泥量、泥块含量） ； c、本工程除回填等不涉及到

5、强度的部位外，不得使用海砂。 沥青： a、应有沥青的出产地、品种、标号和报告单，必须试验的项日为针人度、软化点和延度、拉力、柔度和耐热度； b、同品种、同规格、同标号、同批出厂不大于 20t 为一批。 沥青混合料：a、按同规格、同品种、同批量提供出厂合格证（沥青混凝土类型、稳定度、流值、空隙率、饱和度、标准密度） 。 砼预制构件： a、提供砼强度资料、施工图纸、材料质量证明及试验报告、构件质量评定资料； b、管材外观质量及尺寸公差应符合现行国家产品标准的规定。 2.2.2 施工试验报告：主要有各种压实度试验资料（填土压实度试验资料及道路路基、基层压实度试验资料） 、水泥混凝土试验资料、砂浆试块

6、强度试验资料、钢筋焊接试验资料等。 填土压实度试验资料： a、路基填土每 1000m2每层一组，管沟回填土每两井之间每层一组（根据住宅小区市政排水工程的特点，若两井之间不超过 5m，可不做密实度试验，但累计达到 20m 应不少于每层一组） ； b、填土分层厚度应严格按照相关的施工技术规范根据不同压实设备所规定的分层厚度；c、管道回填砂采用插入式振捣器振捣密实时，分层厚度不应大于 50cm。基层压实度试验资料：a、每 100m2 一点,石灰土、石灰粉煤灰砂砾、水泥稳定砂砾、石灰土稳定碎石、水泥稳定土等半刚性道路基层，还必须做 7 大无侧限抗压强度，取样频率为每 2000m2 或每工作班，当多次试

7、验结果的偏差系数 Cv10时，可为 6 个试件；Cv=10%-15时，可为 9 个试件；Cv15时则需 13 个试件。 水泥混凝土试验资料： a、抗压现场拌和每 100 盘、每工作班不超过 100m3 取一组（管基、管座砼抗压符合以上条件下不超过 100m3 取一组） ，商品砼不超过 100m3 取一组 ; b、抗渗试块以同配合比、同等级 500m3 取一组（给排水构筑物以每池底板、池壁、顶板不少于一组）; c、抗折以每工作班或 200m3 同时制作二组试件，龄期应分别为 7d 和 28d；每铺筑 1000-200m3砼应增做一组试件，龄期不少于 90d。 砂浆试验资料： 每 50m3 砌体、

8、每构筑物、每砌筑段、安装段不少于一组（给排水管道） ；每 5 座检查井不少于一组。2.2.3 本工程所有结构用砼必须采用商品砼。 2.2.4 见证取样与送检见证检验制度。 2.2.4.1 见证检验的项目和产品包括： 3水泥混凝土的强度； 砌筑砂浆的强度； 水泥； 土方工程中的压实系数。2.2.4.2 见证检验的数量：每个单位工程的见证检验数量不得少于检验总批次 10同时最少不能少于 2 个批次。为保证重要工程的工程质量，见证检验的批次相应提高到不少于总批次的 15。 2.2.4.3 见证检验的程序： 施工企业与监理单位按规定的范围和数量编制见证检验实施计划书，计划书上注明见证人及取样人姓名和岗

9、位证书号码，每单位工程见证员和取样员不少于 2 人； 计划书在办理开工执照时同时报质监站、市检测中心站及签约的监督检测机构； 施工过程中取样员按国家现行标准、规范及见证检验计划书的要求进行样品的采集和制备，见证员必须在旁见证； 取样员负责填写见证取样表，会同见证员签字认可； 由取样员和见证员共同对样品作出标识，并注明在取样记录表上； 取样员负责样品的送检及检验委托单填写，见证员签名确认； 签约的监督检测机构核对检验委托单上取样员及见证员的签名，并将检验委托单作为检验的原始资料之一存档； 检测单位在检测报告上注明见证单位和见证人员姓名、岗位证书号码以及“见证送检”字样，若有不符，应立即通知见证单

10、位和质监站。 2.2.4.4 监理工程师有权对材料随机抽检，如发现建筑材料存在质量问题，监理人员应立即要求施工单位停止使用并通过检验提出处理意见。 2.3 分部分项工程施工质量监控要点 2.3.1 路基工程 2.3.1.1 施工准备阶段 会同业主向施工单位移交中线控制桩和水准点。 测量专业监理人员对原始地面线进行实际测定，并对施工单位的测量放线工作进行查验，签署施工测量放线报验单 。 对施工方的土样击实试验由取样见证员现场见证或现场监理工程师旁站。 监督施工单位对地下隐蔽设施做好标志，以免埋没或遭破坏。 2.3.1.2 施工阶段 对施工单位运至现场的路基填土应检查其是否符合设计要求，不得采用腐

11、植土、垃圾土、淤泥等；土中不得含有草、根等杂物，不同种类的土必须分段填筑，不应混填； 应检查施工单位对基底处理的方法是否正确，当路提基底为耕地或松土，应先压实再填筑，原地面横坡陡于 1：5 时，原地面应挖成台阶状，台阶宽度不小于 1m，每级台阶高度不宜大于 30cm； 4参照下表检查施工单位选择压实机具与分层碾压厚度，碾压遍数；有效碾压遍数 压实机具 每层松铺 厚度（cm） 非塑性土 塑性土羊 足 碾（68t ） 2030 4 8轻型（68t） 1520 4 8中型 （ 912t ）2030 4 8钢质光轮压路机重型 （ 1215t ）2535 4 8轮胎压路机 16t 3035 4 84.5

12、t 3050 3 510t 3050 3 412t 4055 3 4振动碾压路机 15t 5070 3 4机夯 0.3t 3050 3 4人工夯 0.04t 2025 3 4填方分几段作业，两段交接处不在同一时间填筑时，则先填筑地段按 1：1 坡度分层留台阶：同时填筑则应分层相互交叠、衔接，搭接长度不得小于 1m； 桥涵、管道、沟槽、检查井、雨水口周围的回填土应在对称的两侧或四周同时均匀分层回填压（夯）实，填土材料符合设计要求，宜采用砂砾等透水性材料或石灰土； 应检查施工单位的开挖方法，不得超挖，应进行标高测量，注意预留碾压沉降高度； 应检查施工单位采取的排除地面水和地下水的措施，如分层挖、填

13、时设置 24的横坡，或根据需要设置必要的边沟、截水沟、排水盲沟等临时排水设施。 遇到淤泥、腐植土需要换土处理或地下水严重影响路基稳定时填报技术联系单，同业主、设计单位共同做出处理方法。 2.3.1.3 质量检查验收 土质路基分层压实度应满足设计要求，路基顶面弯沉值应达到设计要求； 检验方法按本细则第 2.2.2 条第点要求； 路基表面不得有松散、弹簧、翻浆及不平整现象； 路床允许偏差及检验频率见下表：路床允许偏差及检验频率表检验频率序号 项目 允许偏差(mm) 范围(m) 点 数检验方法1 路中线 标高20 20 1 用水准仪测量15 33m 直尺法，量取最大间隙值3 宽度 0,+200 40

14、 1 用 尺 量4 横坡 20 且 20 路宽(m)15 6监理人员对路床允许偏差的检验应不少于规定检验频率的 10。 基本的质量记录：a）路基压实度试验记录；b）换土位置及断面图（标明深度、数量、换土质名称） ；C）路床允许偏差记录； d）工序质量评定表。 2.3.1.4 质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表。序号 质量通病 预 防 措 施1 超厚回填 加强技术培训，使施工技术人员和操作人员了解分层压实的意义；要向操作者作好技术交底，使路基填方及沟槽回填土的虚铺厚度不超过有关规定；严格操作要求，严格质量管理，惩戒有意偷工者。2 倾斜碾压 在路基总宽度内，

15、应采用水平分层方法填筑；路基地面的横坡或纵坡陡于 1：5 时应作成台阶；回填沟槽分段填土时，应分层倒退留出台阶，台阶高等于压实厚度，台阶宽度不小于 1m。 3 挟带大块回填在回填交底中要向操作者讲明带块状物回填的危害，使操作者能自觉遵守；要严格管理，对填土中的大砖块、大石块、大混凝土块要取出，对于 10cm 以上的硬土块要打碎或取出。4 挟带有机物或过湿土的回填 在填筑前要清理地面杂草、淤泥及槽底木料、草帘等杂物；过湿土要经过晾晒或掺加干石灰粉，降低至接近最佳含水量时再进行摊铺压实；含有机质的土一律不得使用5 带水回填 排除积水，清除淤泥疏干槽底，再进行分层回填夯实；如有降水措施的沟槽，应在回

16、填夯实完毕，再停止降水；如排除积水有困难，也要将淤泥清除干净，再分层回填砂或砂砾，在最佳含水量下夯实。6 不按段分层夯实 要按规范要求，分段、水平、分层回填，段落的端头每层倒退台阶长度不小于 1m。 2.3.2 路基软土换填 检查开挖坡比，督促边坡防护 填砂要分层，每层以 50cm 为宜，灌水，以插入式振捣器振捣，相对密度要求达到 0.7以上； 填土施工监控要求同本细则第 2.3.1 条； 质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：质量通病与预防措施表 序号 质量通病 防 治 措 施1 基槽（坑）坍塌按规范及设计要求放坡；采取适当支撑，如打桩或堆砂、土袋加固边

17、坡。2 基底出现“流砂”采用井点降水，消除坑内外动水压力：采用水下挖土法：打板桩，减少动水压力；抛块石，增大基底土重量：在基坑外钻孔抽水，减小基底动水压力。3 出现弹簧土 控制填土的含水量；掺入干土、石灰粉、碎石砖等吸水6材料：将橡皮土翻晒，晾干后夯实 换土或填以级配砂石。4 密实度不 符合要求 严格控制土料质地及含水量或砂、石级配； 掌握分层厚度及夯实遍数。2.3.3 管道工程 沟槽开挖要求严禁扰动槽底土壤，不得受水浸泡，检验方法见 CJJ390 第三章第3.1.3 条规定；如发生超挖，严禁用土回填； 砂垫层按设计要求进行回填,并灌水用振动器振实，确保相对密实度0.7； 平基、管座检验方法见

18、 CJJ390 第三章第 3.2.1 条规定； 安管要求管道须垫稳，管底不得出现倒坡，缝宽应均匀。安设应按照从下坡往上坡和承口向前的原则进行。检验方法见 CJJ390 第三章第 3.3.2 条规定。 接口要求平直，环形间隙应均匀，灰口应整齐饱满，不得有裂缝、空鼓等现象。检验方法见 CJJ3-90 第 3.3.3 条规定。 检查井要求井壁必须互相垂直，不得有通缝，必须保证灰浆饱满，灰缝平整，井内流槽应平顺，井框、井盖必须完整无损，安装平稳，位置准确。检验方法见 CJJ390第三章第 3.6.4 条规定。 污水管安装完毕后应做闭水试验，并请质监部门参与。检验方法见 CJJ390 第三章第 3.7.

19、2 条规定。 管道的回填 雨、污水管槽的回填是本工程质量保证的关键。 如果埋管部位回填质量不好，会造成路基下沉，将使路面砼板块断裂、塌陷，酿成质量事故。因此，管道的回填必须严格按照设计要求和规范标准执行。 a.沟槽在管道安装与铺设完毕后应尽快回填,槽内不得有积水。 b.管顶上 30 厘米以下回填中粗砂应分层回填，灌水夯实，保证相对密实度 0.7。c.回填土应用好土，不得回填淤泥、腐植土及有机物质，距管项 0.5 米范围内，不允许含有直径大于 100 毫米的块石。回填时应按规范要求分层夯实。 d.回填砂和回填土完成后，应要求及监督施工单位分别做密实度试验和弯沉检测，以保证该回填部位路基达到设计要

20、求。 e.收水井内壁抹面须平整，井框、井蓖须完整无损,安装应平稳，支管必须直顺，不得错口，管头应与井壁平齐，检验方法见 cJJ1-90 第六章第 6.6.5 条规定。 质量通病的预控 监督施工单位落实质量通病预防措施。质量通病与预防措施见下表：序号 项目 常产生的质量问题预 防 措 施 1 平基 混凝土浇筑后超拱开裂甚至断裂l、沟槽应排水良好，槽底的浸泡土应在铺设砂垫层前挖除避免间隔时间过长；2、混凝土拌制应使用机械搅拌，级配正确，控制水灰比；3、在雨季浇筑混凝土时，应准备好防雨措施；4、做好各道工序的质量检验，未达到设计宽度、厚度，应予返工重做。 2 安管 管道不顺直、落水坡度错误、位移、沉

21、降l、在安管前，必须对管道基础作仔细复核，复核轴线位置，线形以及标高是否与设计吻合；2、稳管用垫块应事前预制成形，安放位置准确；3、管道铺设操作应从下游排向上游，承口向上；4、采取边线控制排管时所设边线应紧绷，防止中间下垂；采取中心线控制排管时应在中间铁撑柱上线，将引线扎7牢，防止移动，并随时观察，防止外界扰动；5、在管道铺设前，必须对控制桩再次测量审校。 3 接口 管道接口渗漏 1、对所采用的管材，必须经过严格检验，符合产品标准。卸管后要再检查有无损伤，裂缝，承插口和企口有无缺口，包括管材厚度偏差。发现上述问题应予剔除；2、凡采用刚性接口，应对承口和插口用水清洗干净，保持湿润；使用的砂浆或小

22、石子砼的配合比，应符合设计规定，并随拌随用，不得超过初凝时间，严禁加水复拌再使用；3、排设砼承插管道、承口下部三分之二以上应抹浆，最后收水抹光；及时进行湿润养护。4 护管 与基础不成整体，强度不足，几何尺寸不符管节拔动1、在浇筑护管砼前必须将砼基础冲洗干净，不留泥浆和积水。2、砼拌制必须符合设计标准；操作人员应分两侧同步进行浇筑，并用插入式振捣器振捣密实，管道下口不留孔隙，使结成整体，并防止管道位移；3、立模后必须进行工序检查，符合宽度、高度要求，模板接缝严密；4、护管上口斜面的表面应抹实，防止斜面坍落。墙面出现裂缝、砖墙粉刷起壳、肃落 1、严格按技术规程施工，控制砂浆拌和时间，确保砂浆强度，

23、浆和座浆规范。2、严格按设计的墙厚要求。砌砖应做到墙面顺直，内径一致，上下错缝、内外挖接，使墙体不走样。3、改进砌筑方法，应使用“一块砖，一灰，一挤”的砌筑方法。4、应设专人养护墙体。5 检查井砌筑 墙体渗、漏水 l、砖墙粉刷前应将墙面洒水湿润，残留的砖缝浆应清除。2、粉刷用的黄砂应经过筛选，砖材质量必须合格；3、抹面应二道工序，先刮糙打底抹光，抹面宜先外壁后内壁，厚度一般为 15mm，刮糙厚度一般控制在 3 m m 内，用直尺刮，刮糙的水泥砂浆初凝后，应及时粉刷第二道水泥砂浆，并压层抹光。4、内外墙的粉刷接缝位置不得在同一截面上，要错开。6 混凝土浇筑 强度未达到要求 l、确保原材料质量，水

24、泥进场必须附有质量证明文件，重要结构的水泥必须进行复查试验。2、严格控制砼配合比，原材料应按规定取样送试验试配。3、应认真贯彻砼拌制、运输、浇筑和养护的有关规定。4、由专人负责做好试块的制作、养护和管理。 7 沟槽 回填回填不当造成地面开裂、沉陷1、适当控制抽水停泵时间，回填前应将槽内杂物清除干净，抽干积水，不能留有污泥。2、管道两侧回填必须分层整平，每层铺筑厚度不起过 30CM（松厚）分层进行压实。3、控制回填土质量、严禁回填淤泥、腐植土、建筑垃圾土头。4、采取临时排水措施、防止流水冲刷土体。2.3.4 水泥稳定碎石基层 采用厂拌法施工的监理工作流程： 检验下承层 施工放线督验 拌和运输检查

25、 摊铺检查 整平与碾压监控 初期养护督检 82.3.4.1 检验下承层。 施工前须对底基层按质量验收标准进行验收。要求下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，标高应符合设计要求。 2.3.4.2 施工放线督验。 监督检验承包人测定中线、边缘设计标高、松铺厚度等相关数据。 2.3.4.3 拌和、运输检查。 混合料在中心站集中拌和可以采用强制式拌和机、双卧轴浆叶式拌和机等厂拌设备进行。级配碎石、砂也可以采用自落式拌和机拌和。 施工前，应督促承包人先调试拌和设备，目的在于找出各料斗闸门的开启刻度（简称开度） ，以确保按设计配合比拌和。拌和生产中，含水量应略大于最佳含水量，使混合料运到现场摊铺碾压时的

26、含水量不小于最佳含水量。运输过程中，如运距较远，车上混合料应覆盖以防水分损失过多；如有粗细颗粒离析现象，应用机械或人工再充分拌和。 2.3.4.4 摊铺检查 混合料摊铺宜采用摊铺机进行。拌和机与摊铺机械的生产能力应互相协调，减少摊铺机械停机待料情况，以保证施工的连续性。 检查每车料的堆放距离，松铺厚度，监控集料施工配合比，禁止集料在下承层上的堆置时间不应过长。 要求按试验或经验松铺系数进行摊铺，摊铺力求均匀；摊料长度应满足日进度的需要。 摊铺过程中，应将土块、超尺寸颗粒及其他杂物拣除。摊铺过程中应适时测定含水量，如含水量过大，应进行自然蒸发，使含水量达到最佳值；若含水量小于最佳含水量，要求补充

27、洒水拌和。2.3.4.5 整平与碾压监控 要求混合料经摊铺后，立即作初步整型和整平。在直线段，由两侧向路中心刮平；在平曲线地段，由内侧向外侧刮平。对于局部低洼处，应将表层耙松后找平。 整型宜反复进行，每次整型都应按照规定的坡度和路拱进行。并应特别注意检查接缝，要求做到顺适平整。 整型过程中，禁止任何车辆通行。 应用 12t 以上的压路机碾压。压实应遵循先轻后重、先慢后快的原则，直线段由两侧路肩向中心碾压，即先边后中；平曲线地段，由内侧路肩向外侧路肩碾压，即先内后外。 碾压过程中，表面应始终保持潮湿，如蒸发过快，应要求及时补洒少量的水。 碾压过程中，如有“弹簧” 、松散、起皮等现象，应要求及时翻

28、开重新拌和，或用其他方法处理，使其达到质量要求。 在碾压结束之前，要求再终平一次，使其纵向顺适，路拱和超高符合设计要求。终平应仔细进行，必须将局部高出部分刮除并扫出路外，对于局部低洼之处，不再进行找补，留待铺筑面层时处理。 2.3.4.6 初期养护督检 水泥稳定碎石混合料碾压完成后要求立即开始养生；养生宜采用不透水薄膜或湿砂进行，用砂覆盖时厚 710cm，并保持整个养生期间砂的潮湿状态。也可以用潮湿的帆布、粗麻布、草帘或其他合适的材料覆盖。 养生结束，必须将覆盖物清除干净。 如须临时开放交通时，应督促承包人采取覆盖、限重、限速等保护性措施。 92.3.4.7 检查验收 外观评定：表面坚实，平整

29、且无粗细料集中现象； 允许误差及检验频率。监理人员对水稳定碎石层的检验不少于规定频率的10%。水泥稳定碎石层允许误差及检验频率见下表：检查频率序号项目 允许误差（mm） 及密实度（%） 范围 点数检验方法1 回弹弯沉值 不小于设计要求 50m 2 现场实测2 压实度 不小于规定要求（97%）100m2 1 灌砂法3 厚度 10% 50m 1 用尺量4 平整度 10mm 50m 1 用 3m 直尺量5 宽度 不小与设计规定 50m 1 用尺量6 纵坡高程 10mm 20m 1 用水准仪测宽9m 1% 100mm 39-15m 1% 100mm 57 横坡宽15m 1% 100mm 72.3.5

30、水泥砼及砂浆 2.3.5.1 一般规定 原材料的检验工作按本细则第 2.2.1 条的要求进行。 砼模板必须支立牢固，不得倾斜，接缝必须密实不得漏浆。有出现变形的模板未经修整检验合格不得使用、模板面应光滑、平整。浇注砼之前，施工模板高程位置须再复测一次。 钢筋（主要用于大管中承井盖）表面应干净，不得有锈皮、油垢、泥浆等污垢。砼基层施工时，必须进行全过程旁站监理，首先检查施工配合比。对于砼的搅拌、摊铺、振捣等各工序的施工均应严格按照相应技术要求进行监督、特别要求振捣到位保证密实。 砼路面基层拆模后，板边不得出现蜂窝、孔洞等现象。应随时监督施工单位进行养护。 砼基层平整度、高程、坡度等检验方法参照水

31、泥稳定碎石层的规定。 2.3.5.2 砼施工过程控制要点 检查水灰比、坍落度是否与配合比设计要求一致。 a). 水灰比的检查，按如下公式进行： 水灰比=（每盘用水量+ 砂砂的含水率+ 石石的含水率）水泥用量 b). 坍落度的检查。坍落度试验方法见： GBJ8085 的 3.1.13.1.4 条。 做好见证取样或抽查，旁站监督 砼试的块制作：a). 制作试件前应将试摸清擦干净并在其内壁涂上一层矿物油脂或其它脱膜剂；b). 制作试件用的试摸由铸铁或钢制成，应具有足够的刚度并拆装方便。试摸的内表面应机械加工，其不平度为每 100mm 不超过 0.05mm。组装后各相邻面的不垂直度不应超过0.5 度；

32、 c). 坍落度不大于 70mm 的混凝土，宜用振动台振实；大于 70mm 的宜用捣棒人工捣实。检验现场混凝土工程和预制构件质量的混凝土，试件成型方法应与实际施10工采用的方法相同； d). 采用震动台成型时，应将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿试模内壁略加插捣并使混凝土拌合物高出试模上口。振动时应防止试模在震动台上自由跳动。振动应持续到混凝土表面出浆为止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。试验室用振动频率应为 503 赫空载时振幅约为 0.5mm； e). 人工插捣时，混凝土拌合物应分二层装入试模，每层的装料厚度大致相等。插捣用的钢制捣棒长为 600mm,直径为 16mm ,端部应磨

33、圆。插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行，插捣底层时，捣棒应达到试模底面，插到上层时，捣棒应穿入下层深度为 2030 mm,插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。同时，还应用抹刀沿试模内壁插入数次。每层的插捣次数应根据试件的截面而定，一般每 100 平方厘米面积不少于12 次。插捣完后，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平； f). 见证取样试件应按质监站要求由见证员监送指定地点统一标养。 自拌砼取样规定： 每拌制 100 盘但不超过 100m3的同配合比的混凝土取样次数不少于一次。每工作班拌制的同配合比的混凝土不足 100 盘时，其取样次数仍不少于一次。对现浇混凝土结构，同一单位工程每一验收项目中同配合

34、比的混凝土，取样不得少于一次。 预拌（商品）混凝土（如有采用）取样规定： 预拌混凝土（商品混凝土） ，除应在预拌混凝土厂内规定留置试块外，混凝土运至施工现场后，还应根据预拌混凝土 （GB1490294）规定取样： a) 用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。按每 100m3相同配合比的混凝土，取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足 100m3，取样不少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于 1000m3 时，其交货的检验试样为 200m3 混凝土取样不得少于一次。 b) 用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每 100 盘相同配合比的混凝土取样不得

35、少于一次；每一工作班相同的配合比的混凝土不足 100 盘时，取样亦不得少于一次。 c) 对于预拌混凝土拌合物的质量，每盘应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每 100m3 相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次，当一个工作班相同配合比的混凝土不足 100 m3 时，也不得少于一次。 其他取样规定见本细则第 2.2.2 条。 2.3.5.3 砂浆拌制质量的监控 要求施工单位采用机械拌制砂浆 砂浆的施工过程中稠度应满足砌石工程施工及验收规范的要求，其它技术指标应与配合的报告一致。对于有怀疑者，按 JTJ7090 进行试验。 砂浆试块的制作： a). 制作砌筑砂浆试件时，将无底试模放在预先铺有吸水性较好的纸的普通粘土砖上（砖的吸水率不小于 10%，含水率不大于 2%） ，试模内壁事先涂刷薄层机油或脱模剂。 b). 放于砖上的湿纸，应为湿的新闻纸（或其它未粘过胶凝材料的纸） ，纸的大小要以能盖过四边为准，砖的使用面要求平整，凡砖的四个垂直面粘过水泥或其它胶结材料后，不允许再使用； c). 向试模内一次注满砂浆，用捣棒均匀由外向里按螺旋方向插捣 25 次，为了防止低稠度砂浆插捣后可能留下孔洞，允许用油灰刀沿模壁插数次，使砂浆高出试