曹妃甸原油码头及配套设施工程防腐监理细则.doc

1、曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部曹妃甸原油码头及配套设施工程防腐监理细则编制： 审核 ： 批准 ： 编 制 日 期 ：二 OO 八年五月一日曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部目 录一、工程概况 .1二、编制依据 .1三、质量目标 .2四、施工准备阶段 .5五、施工阶段 .6六、竣工验收 .7曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部一、工程概况茂名分公司 22 万吨/年苯抽提装置是套新建装置，原料为来自上游重整装置的重整汽油。主要产品是苯，副产品油 C

2、5 馏分；C7+馏分和 C6 抽余油等。本装置工程项目主要工程量共包括两个部分: 一是 22 万吨/年苯抽提装置主体部分（预分溜、抽提蒸馏、溶剂回收和苯精制单元）；二是界区外的系统配套工程部分（苯罐区改造及储运管线改造），其变配电所、控制室、办公室与 180 万吨/蜡油加氢精制装置共用。本装置工艺设备安装总台数 91 台（其中静设备 50 台：塔 5 台、容器 20 台、换热器 20 台、空冷器 4 台、貧溶剂过虑器 1 台，动设备机泵等41 台）；主钢结构框架一座；系统配套工程中工艺管道 8 条，公共工程及地下管道 12 条。主要防腐面积储罐名称 数量 外防腐面积 m2 内防腐面积 m2罐底

3、板下表面防腐面积m2其它防腐面积m2保温中间罐区储罐 5 座 860 1060 190 380 6803000 m3 旧罐 1 座 1210 1250 200 460框架钢结构 3 座 装置工艺管道 系统管网 m3二、编制依据1、储罐防腐涂漆技术条件2、SH3022-1999石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工验收曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 2规范3、GB/T8923-1988涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级4、SH3043-2003石油化工设备管道钢结构表面包和标志规定5、TJ36 工业企业设计卫生标准6、GB7692 涂装作业安全规

4、程 涂漆前处理工艺安全7、GB7693 涂装作业安全规程 涂漆前处理工艺通风、净化8、GBJ187 工业企业噪声控制设计规范9、设计文件： 原油储罐工程防腐涂漆技术条件；文件号10、监理规划三、质量目标单位工程合格率 100，工程量总检测点合格率在 90以上；工程优良率符合承包合同要求。3. 监理质量控制工作流程3.1 开工准备阶段质量控制流程，见图 3.1。3.2 施工阶段质量控制流程，见图 3.2。3.3 交工验收阶段质量控制流程，见图 3.3。曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 3图 3.1 开 工 准 备 阶 段 质 量 控 制 流 程

5、 施工组织设计、施工方案 备料、材料验收 施工人员资质、施工设备 设计交底、图纸会审开工准备承包单位审核施工组织设计、资料审查监理工程师进场材料检查、资料审查合格、抽样送检监理工程师审查 结果 检验 结果材料退场承包单位签署审核意见监理工程师材料进场，按要求堆放承包单位提交开工报告承包单位审查开工条件监理工程师审核结果进入分部、分项工程工序施工附： 材料设备到 场情况 材料检验报 告 施工测量放 样单 专职管理人员和特种作业人员资格证、上岗证不同意不同意合格不合格同意同意曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 4图3.2 施工阶段各分部分项工程质量

6、控制流程分部分项工程工序施工承包单位巡视、旁站监理工程师发现质量问题、违章等发通知单监理工程师工序完成后自检承包单位按要求整改承包单位整改承包单位自检合格填写工序质量报验单报验承包单位附：质量自检记录和材料试验报告现场检查监理工程师监理工程师按合同约定的质量等级检查结果签署质量确认单监理工程师本分项分部各工序是否完成转入下一分项分部工程交工验收是否是不合格合格否否是本单位工程是否完成曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 5图 3.3 交 工 验 收 阶 段 质 量 控 制 流 程 是四、施工准备阶段1、设计文件及图纸会审2、审查储罐防腐材料有关质

7、量文件单位工程的各分部分项工程均完成，并已验收合格交工预验承包单位交 工 验 收 文 件 资 料 准 备承包单位工程达到交工条件承包单位申请交工预验收审查交工验收申请监理工程师进行处理工程达到中间交接条件承包单位申请中间交接现场初验质量等级监理工程师审查文件资料监理工程师符 合 合 同 要 求 符合要求中 间 交 接 验 收工程移交、进入保修期补充再准备否否 否否是 是工程中交，签署中间交接证书建设 、监理、设计、施工单 位曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 63、施工场地必须设置临时供水、供电、消防等设施，道路应通畅。在现场需搭设专用库房并均

8、配备好消防设施。库房要做到防雨防潮，各种材料应按品种、规格、厚度等分类摆放。4、材料入库，严格按要求对各种材料进行验收，入库必须有合格证和理化检验报告，并按规范和设计规定对材料进行抽检。施工中决不允许使用不合格和过期失效材料。5、所有的施工机具和手段用料均应提前送至现场。五、施工阶段1、涂漆前金属表面的处理防腐涂料涂刷前，被涂基体应进行表面除锈。被涂基体除锈前，应清理各种油污和杂质，表面干燥。为避免应力腐蚀，凡有焊缝的部位，均应清除焊查，用手动砂轮磨平金属尖角毛刺。除锈后的质量等级应达到 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级中的要求。喷砂应先用优质石英砂。1）喷砂除锈喷砂除锈选用

9、优质石英砂，喷砂等级符合防腐技术要求，除锈等级为 Sa2.5 级。表面粗糙度一般控制在 40-50m 以下，2、涂刷要求1）外防腐：储罐外保温覆盖的罐壁、罐壁内表面上部 2.5 米部分，浮顶外表面，抗风圈表面及其他金属结构外表面等，防腐要求分为两个部分：保温覆盖的部分，采用涂刷环氧富锌底漆，涂层干膜总厚度100m；非保温部分防腐采用（环氧富锌底漆+云曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 7铁环氧底中间漆+ ，聚氨脂面漆，涂层干膜总厚度250m。2）内防腐：罐底板上表面+罐壁内表面下部 0.6 米部分、浮顶底板下表面、浮顶外边缘板外表面等。防腐要求

10、分为两个部分：罐底板上表面+ 罐壁内表面下部 0.6 米部分，涂刷无溶剂环氧配套涂料，涂层干膜总厚度350m；浮顶下表面 +罐壁其余，涂刷环氧静电涂料，涂层干膜总厚度250m； 浮顶下表面间断焊缝隙填补，用高弹性涂料 CTPU 填充。3）罐底板下表面采用喷砂除锈，除锈等级为 Sa2.5 级。焊缝周围 50mm 内涂刷可焊性无机富锌，干膜厚度50m，其余部分涂刷环氧煤沥青防腐底漆，再刷遍环氧煤沥青防腐面漆。涂层干膜总厚度250m。4）浮仓内表面采用环氧底漆，涂层干膜厚度 50m。5）罐底边缘板与罐基础连接处采用高弹性涂料 CTPU.6）加热盘管外表面采用无机富锌涂料，涂层干膜总厚度80m。7）系

11、统管网管道防腐按设计技术要求组织施工。3、质量检测涂层表面：目测涂层无漏涂、流挂及皱折，漆膜均匀。用测厚仪进行漆厚度的检测，符合技术要求。六、竣工验收1、储罐防腐涂漆验收时，施工单位按石油化工设备和管道涂料防腐蚀工程施工及验收规范SH3022-1999 的规定，向建设单位曹妃甸原油码头及配套设施工程监理细则茂名国信石化工程建设监理有限公司曹妃甸项目监理部 8提按下列技术文件。1）设备、材料、合格证、质量证书及有关的检验报告2）罐底板防腐隐蔽工程记录3）储罐防腐记录2、质量控制点3、HSE 控制措施（1）审查施工单位 HSE 保证体系及措施并监督执行（2）每月组织业主、质监对施工单位 HSE 现场执行情况进行检查、考核。（3）加强现场 HSE 巡查，着重检查施工用电、动火、高空作业，以及人身防护（呼吸保护装置）现场应急、事故急救和处理措施等的 HSE 落实情况。二 00 八年五月一日