混凝土结构工程质量控制监理实施细则.doc

1、B13工程监理实施细则监理实施细则( 混凝土结构工程质量控制 )内容提要：专业工程特点监理工作流程监理工作控制要点及目标值监理工作的方法及措施项目监理部（章）： 专业监理工程师： 总监理工程师： 日期： 江苏省建设厅监制混凝土结构工程监理细则1. 专业工程特点：1. 1 砼材料:为商品混凝土。1. 2 现场控制：混凝土坍落度控制要求高。1. 3 施工用机械设备较多:塔吊、插入式振动棒、平板式振动器、木工用圆盘踞、磨光机、电焊机等。1. 4 砼结构工程直接影响主体结构工程质量,是确保建筑物设计合理使用年限的关键工程,技术要求高,控制难度大,周期长。2. 监理工作流程：（见附图）3 监理工作控制要

2、点及目标值： 控制项目 控制点序 号 控制内容 目标值 检验手段1 模板安装刚度 支撑牢固 观察检查2 隔离剂使用 不沾污钢筋 观察检查3 接缝严密 接缝严密，无杂物 观察检查4 轴线位置 允许偏差 5mm 拉线钢尺检查5 表面标高 允许偏差 5mm 水准仪检查模板6 拆模强度 符合规范要求 拆模试块强度7 原材料 符合设计要求 质保书、取样送检8 钢筋连接 符合设计要求 接头送检9 钢筋绑扎 长度允许偏差 10mm，高宽允许偏差 5mm 钢尺检查10 钢筋的间距 允许偏差 10mm 钢尺检查11 受力筋的保护层 柱梁允许偏差 5mm，板3mm 钢尺检查钢筋12 箍筋间距 允许偏差 20mm

3、钢尺检查13 材料 符合要求 出厂检测报告14 商品砼 符合设计要求 旁站检查、试块留 置混凝土15 砼养护 不少于 7 天 巡视检查16 外观质量 无严重缺陷 观察检查，钢尺检 查17 尺寸偏差 不影响结构性能使用功能 钢尺检查现浇结构18 轴线位置 柱梁允许偏差 8mm 钢尺检查19 垂直度 柱允许偏差 8mm 靠尺、塞尺检查20 标高 层高允许偏差10mm 水准仪检查4. 监理工作的方法及措施：4.1 模板安装4.1.1 柱、剪力墙支模前应先在基底弹线，以弹线校正钢筋位置，并为合模后，检查位置提供准确的依据。4.1.2 为防止胀模、跑模、错位等、结构断面尺寸超差、位置偏离、漏浆蜂窝麻面等

4、，模板支撑应符合模板设计要求。4.1.3 柱、剪力墙模应有斜撑或拉杆，柱模拉杆每边宜设两根，固定在事先埋入楼板内的钢筋环上。用花篮螺栓调节校正模板垂直度。柱杆支地面夹角宜为 450，预埋钢筋环与柱距离宜为 3/4 柱高。4.1.4 梁模板一般情况下采用双支柱，间距以 60100cm 为宜。支柱上面垫 10cm10cm 方木，支柱中间或下边加剪力撑和水平拉杆。梁侧模板竖龙骨一般情况下宜为 75cm，梁模板上口应用卡子固定，当梁高超过 60cm 时，加穿梁螺栓加固。4.1.5 对模板拼缝、节点位置模板支搭情况及加固情况，应认真检查，防止漏浆及缩颈现象。4.1.6 梁、板底模当跨度大于 4m 时应起

5、拱，设计无具体要求时，一般起拱高度宜为：13/1000。4.1.7 预埋件、预留孔洞的位置、标高、尺寸应复核；预埋件固定方法应可靠，防止位移。4.1.8 模板在下列情况下要开洞：一次支模过高，浇捣困难；有大的预留洞口，洞口下难以浇筑；有暗梁或梁穿过；钢筋密集，正点部不易浇筑。4.1.9 合模前钢筋隐检已合格，模内已清扫干净，应剔凿部位已剔凿合格；合模后核验模板位置、尺寸及钢筋位置，垫块位置与数量，符合要求才能浇筑混凝土。4.1.10 模板涂刷隔离剂时首先应清除模板表面的尘土和混凝土残留物，再涂刷，涂刷应均匀，不得漏刷或沾污钢筋。4.1.11 支梁模时在柱砼浇柱好的，砼表面不得钉钉子。4.2 钢

6、筋工程4.2.1 必须熟读设计图纸，明确各结构部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或焊接要求，特别应注意结构某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋的图纸会审记录和设计变更通告单，应及时标注在相应的结构施工图上，避免遗忘，避免失误。要掌握混凝土结构设计规范 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G1011）中有关钢筋构造措施的规定。4.2.2 监理工程师应要求承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范进行钢筋翻样，且应亲自到加工场地，按照图纸设计要求及规范要求对成型的钢筋进行检查，发现问题应及时通知承包单位改正。钢筋焊接应按规定批量进行机械性能试验，并对外观

7、进行检验。4.2.3 在钢筋绑扎过程中，监理工程师应到现场巡视，发现问题，及时通知承包单位改正。4.2.4 在承包单位质检人员自检合格的基础上，根据承包单位报验的部位进行隐蔽工程验收。验收时应按质量验评标准，对照结构施工图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，如不符合，经过修整达到要求后，才正式签发认可书。4.2.5 对以下构造措施加强检查（柱梁节点钢筋安装实施旁站监理）：(1) 框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载处的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墙体第一道水平筋应放在离结构结合部边缘 50mm 以内。主次梁节点部位主梁箍筋

8、应按正常箍筋或加密区箍筋设置。加密箍筋区长度不应小于 500mm。(2) 具有双层配筋的厚板和墙板，应要求设置撑筋和拉钩。悬挑结构负弯矩钢筋应保证到位，采取措施防止踩压错位。(3) 钢筋保护层的垫层强度、厚度、位置应符合设计及规范要求。(4) 预埋件、预留洞口的位置应正确、固定可靠，孔洞周边钢筋加固符合设计要求。(5) 钢筋不能任意代用，若用代用，必须经设计要求书面同意。(6) 浇筑混凝土前，监理工程师应督促承包单位修整钢筋。4.3 混凝土施工4.3.1 材料和混凝土质量抽检内容和检测频率(平行检验)：(1) 施工人员应按下列频率进行混凝土强度检验。取样前应书面通知监理员进行见证取样。结构混凝

9、土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，由监理在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：1）每拌制 100 盘且不超过 100 m3 的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次；3）当一次连续浇筑超过 1000 m3时，同一配合比的混凝土每200 m3取样不得少于一次；4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护及拆模试件的留置组数应根据实际需要确定。(2) 当试验有结果时，施工人员应会同监理员检查试验报告，并将试验结果复印件报监

10、理部备查。当试验结果不合格时，施工人员应会同监理员按规范要求进行复试或按不合格论处，并立即书面通知监理部。(3) 监理部有权对混凝土强度进行随机抽查取样，施工人员应给予协助。4.3.2 混凝土浇筑前检查(1) 施工单位专题报送混凝土浇筑顺序和施工方法报专业监理工程师认可，或按已审批的施工组织设计进行施工。(2) 木模板浇水湿润，但不得有积水，钢模板在热天应适当浇水，对模板内的杂物和油污应清理干净。(3) 施工单位填写混凝土浇灌申请报告报监理，并检查钢筋、模板、材料、水、电、暖通等监理工程师是否已经检查验收签字，最后由总监或总监代表书面签发给施工单位后，方可进行混凝土浇筑。4.3.3 混凝土浇筑

11、过程中的质量监理(旁站监理)(1) 监理员跟班在浇筑现场旁站测砼坍落度、浇筑质量，并及时记录浇筑质量。做好旁站记录表及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，发现其施工过程中已经或可能危及工程质量，及时向总监理工程师报告。(2) 浇筑竖向结构混凝土前，在底部先浇厚 50-100mm 与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇筑中不得发生离析现象，浇捣高度超过 3m 时，应用串筒、溜槽使混凝土下落或开门子洞。(3) 混凝土必须振捣密实，不得漏振，振动器避免碰撞钢筋和模板、柱、墙、插入式振动器振实，一般振点间隔 30-40cm，振 10-15 秒，分层振捣插入下层混凝土 50mm，楼板必须用平板振动器

12、振实，厚板最后也必须用平板振动器振实，移动间距应保证振动器的平板能覆盖已振实部分的边缘。采用商品混凝土浇楼板在初凝前 1 小时用平板振动器振实，用铁板收光，初凝前再用木抹子抹平。(4) 操作人员不得直接在模板支撑和钢筋上行走，模板内的临时横木撑随时取出，不得埋入混凝土内。(5) 混凝土浇筑过程中，专业监理工程师或监理员应经常观察模板、支架、钢筋（尤其是板的上层筋）预埋件和预留孔洞的情况，发现有变形、移位时，及时采取措施进行处理。(6) 浇筑混凝土必须连续进行，如遇特殊情况不能保证，必须按规定设置施工缝，浇筑混凝土的间歇时间超过规范允许时间应留施工缝。(7) 在浇筑与柱和墙连成整体的梁和板时，应

13、在柱和墙浇筑完毕后停歇 1-1.5 小时，再继续浇筑混凝土，楼板浇筑时监理员要经常查板厚和上下保护层。4.3.4 施工缝的留置按审批的施工方案进行，在施工缝处继续浇筑混凝土时，必须在已浇筑混凝土强度达到 1.2N/mm2 以上，监理员应现场检查施工缝凿毛、清理、湿润、接浆情况，并作记录。4.5 模板拆除检查4.5.1 混凝土整体结构的拆模原则：（1）底模混凝土强度已达到设计要求，一般均应达到设计强度等级的 75%以上（混凝土强度应以同条件养护的试块抗压强度为准） ；结构跨度大于 8m 的梁、板、拱壳和悬臂构件应达到 100%。（2）侧模拆除在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时方可拆模

14、。（3）在拆除模板过程中，如发现混凝土有影响结构安全的质量问题，应暂停拆除，经过处理后方可继续。4.5.2 拆模程序，一般应后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分，重大复杂模板拆除，应先制定拆模方案。报监理审批合格后方可施工。4.5.3 非承重的侧模，在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆模而受损坏后，方可拆模。4.5.4 大模板在常温条件下，墙体混凝土强度必须超过 1Mpa时方准拆模，但不得在墙上口晃动，撬动或用大锤砸模板。4.5.5 底模，当梁、板结构跨度8m 时，混凝土强度应达到设计标准值的 75%，当梁板结构跨度8m 和悬臂构件，混凝土强度应达到设计强度标准值的 100%

15、，方可拆模。当剩下的 2/3 施工缝处的梁板未浇时，梁下顶撑不能拆除，拆底模必须征得监理工程师的书面同意后，方可拆模。4.5.6 已拆除模板及其支架的结构，在混凝土强度符合设计混凝土强度等级后，方可承受全部使用荷载，施工中不得超载使用，严禁集中堆放过重的建筑材料。4.6 混凝土养护4.6.1 混凝土浇筑完毕后的 12 小时内，对混凝土加以覆盖和浇水养护，浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态。4.6.2 养护时间普通硅酸盐混凝土养护不少于 7 天。4.6.3 混凝土浇筑后，在混凝土强度未达到 1.2N/M 前不允许在其上进行作业。4.7 现浇混凝土结构允许偏差（mm）4.7.1 轴线位移，基础 1

16、5，独立基础 10，墙柱梁 8，剪力墙5；4.7.2 垂直度：层高5m，8，层高5m，10，全高 H/1000 且30；4.7.3 标高层高10，全高30；4.7.4 截面尺寸：+8、-5；4.7.5 表面平整度（2m 长度上）8；4.7.6 预埋设施中心线位置：预埋件 10，预埋螺栓预埋管 5；4.7.7 预留洞中心线位置，15；4.7.8 钢筋保护层：（砼强度 C20/C25/C30 时） （1）基础：有垫层 40，无垫层 70；（2）室内正常环境：板、墙、柱 20，梁和柱30。4.8 现浇结构质量检查和缺陷的修整4.8.1 拆模后检查混凝土结构表面有无缺陷，检查其偏差是否超过规范要求。4

17、.8.2 检查混凝土试块强度检测报告：如未达到设计要求强度或发现有影响结构性能的缺陷应及时与建设单位和设计单位联系，采取相应措施加以解决。4.8.3 拆模发现混凝土结构存在蜂窝、麻面、露筋甚至孔洞等现象施工单位不得自行修整，而应作好详细记录，报监理检查后，根据缺陷的严重程度按规范要求进行缺陷修整。4.8.4 构造柱与墙体连接处应沿墙高每 500mm 设 26 拉结钢筋，每边伸入墙内不宜小于 1000mm，拉结筋末端应有 900弯钩。混凝土工程质量控制流程不合格熟悉图纸、审查混凝土施工方案监理工程师施工机具准备、检查承包人原材料准备、检验承包人、监理工程师混凝土配合比试配、审定承包人、监理工程师隐蔽验收情况返工承包人签署混凝土浇筑令监理工程师混凝土搅拌、运输、浇筑、养护承包人随机抽查动态控制测坍落度制作试块承包人监理工程师拆模申请承包人签署拆模通知监理工程师混凝土质量检查承包人、监理工程师有无缺陷签署中间验收证明监理工程师进入下道工序施工承包人提出缺陷修补方案承包人审查修补方案监理工程师混凝土缺陷修补承包人