高层住宅工程监理细则.doc

1、1*高层住宅工程监理细则在施工阶段监理单位依据合同对承包单位进行监督管理，其主要工作是控制工程建设的投资、建设工期、工程质量，进行工程建设合同管理，协调有关单位间的工作关系。现场监理部是为了完成好建设单位委托监理任务，当接受委托后在总监领导下编好监理规划，在规划中就合同管理、进度控制、投资控制、质量控制的工作内容作了明确的表述。就这几方面而言，专业性最强、涉及的工作内容最多的是质量控制，而质量控制又是按质完成工程任务的关键，本细则重点陈述质量控制的实施细则。一、混凝土结构工程（）模板分项工程1、一般规定：（l）模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基上类别、施工设备和材料供应等条件进行设

2、计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。（2）在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。模板安装和浇筑混凝土时，应对模板及其支架进行观察和维护。发生异常情况时，应按施工技术方案及时进行处理。（3）模板、支架拆除顺序及安全措施应按施工技术方案执行。2、模板安装：l）主控项目：（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层模板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准，并铺设铺板。检查数量：全数检查。检验方法：对照模板设计文件和施工技术方案观察。（2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。检查数量：全数检查

3、。检验方法：观察。2）一般项目：（1）模板安装应满足：a模板的接缝不应漏浆，在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。b模板与混凝土的接触面应清理干净并涂剧隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。C 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。d对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）对跨度不小于 4m 的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起供高度宜为跨度

4、的 1/l0003/1000。2检查数量：在同一检验批内，对梁，抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对板，按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且不少于 3 面。检验方法：水准仪或拉线、钢尺检查。（4）固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表46 的规定。表 46 预埋件和预留孔洞的允许偏差项目 允许偏差（mm）预埋钢板中心线 3预埋管、预留孔中心线位置 3中心线位置 5插筋外露长度 -10，0中心线位置 2预埋螺栓外露长度 +10，0中心线位置 10预留洞尺寸 +10，0注：检查中心线位置

5、时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m左右划分检查面，板可按纵检轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。（5）现浇结构模板安装的偏差应符合表 47 的规定。表 47 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法项目 允许偏差（mm） 检验方法轴线位置 5 钢尺检查底模上表面标高 5 水准仪或拉线、钢尺检 查基础 10 钢尺检查截面内部尺寸柱、墙、梁 +4，5 钢尺检查不大于 5m 6

6、经纬仪或吊线、钢尺检 查层高垂直度大于 5m 8 经纬仪或吊线、钢尺检 查相邻两板表面高低差 2 钢尺检查表面平整度 5 2m 靠尺和塞尺检查3注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。3模板拆除：l）主控项目：（1）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表 48 的规定。表 48 底摸拆除时的混凝土强度要求构件类型 构件跨度（m） 达到设计的混凝土方体抗压强度标准值的百分率（%）2 502，8 75板8 1008 75梁、拱、壳 8 100悬臂构件 100检查数量：全数检查。检验方法：检查同条件养护试件强度试验报告。（2）对后张

7、法预应力混凝土结构构件，例模宜在预应力张拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）后浇带模板的拆除和支项应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察。2）一般项目：（1）侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）模板拆除时，不应对接层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。检查数量：全数检查。检验方法：观察检查。4应注意的质量问题：（1）柱模板容易产生的质量问题：截面尺寸不准，混凝土保护层过大，柱身扭曲。防止办法是：支模前按图

8、弹位置线，校正钢筋位置，支柱前柱子应做小方盘模板，保证底部位置准确。根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。（2）梁板模板容易产生的问题：梁身不平直，梁底不平，梁侧面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部下挠。防治办法是：梁板模板应通过设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑系统有足够强度及刚度，防止浇混凝土时模板变形。模板支柱的底部应支在坚实地面上，垫通长脚手板防止支柱下沉，梁板模板应按设计要求起拱，防止挠度过大。梁模板上口应有拉杆锁紧，防止上口变形。（二）钢筋分项工程1一般规定：（1）钢筋的品种、级别或规格需变更时，应办理设计变更文件。（2）在浇筑混凝土之前，应进行钢筋

9、隐蔽工程验收，内容包括：a纵向受力钢筋的品种、规格、数量、位置等。b钢筋的连接方式、接头位置、接头数量、接头面积百分率等。c、箍筋、横向钢筋的品种、规格、数量、间距等。d预埋件的规格、数量、位置等。 42原材料：l）主控项目：（l）钢筋进场时，应按现行国家标准 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋GB1499 等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）对有抗震要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体规定时，对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合：a

10、钢筋的抗拉强度的实测值与屈服强度实测值的比值不应小于 125。b钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于 1.3。检查数量：按时场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查过场复验报告。（3）当发现钢筋脆断、烽接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。检验方法：检查化学成分等专项检验报告2）一般项目：（l）钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂缝、油污、颗粒状或片状老锈。检查数量：进场时和使用前全数检查。检验方法：观察。3钢筋加工：l）主控项目：（1）受力钢筋弯钩和弯折应符合： a、HPB235 级钢筋末端作 1800 弯钩，其弯弧内直径不应小于钢

11、筋直径的 25 倍，弯钩的弯后平直部分度不应小于钢筋直径的 3 倍。b当设计要求钢筋末端需作 1350 弯钩时，HRB33 级、HRB400 级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 4 倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。钢筋作不大于 900 的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的 5 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。（2）除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时应符合：a 箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本部分 3 （1）条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。b箍筋弯钩的弯拆角度：对

12、一般结构，不应小于 90O；对有抗震等要求的结构，应为135o。c箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的 5 倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的 10 倍。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：钢尺检查。2）一般项目：（l）钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法。当采用冷拉方法调直钢筋时，M235 级钢筋的冷拉率不宜大于 4，HRB335 级、HRB400 级和 RRB400 级钢筋的冷拉率不宜大于 1。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。检验方法：观察、钢尺检查。（2）钢筋加工的形状、尺寸应符合

13、设计要求，其偏差应符合表 49 的规定。检查数量：按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于 3 件。表 49 钢筋加工的允许偏差项目 允许偏差（mm）受 力 钢 筋 顺 长 度 方 向 全 长 的净 尺 寸105弯起钢筋的弯折位置 20箍筋内净尺寸 5检验方法：钢尺检查。4、钢筋连接：1）主控项目：（1）纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（2）在施工现场，按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，质量应符合有关规程的规定。检查数量：按有关规程确定。检

14、验方法：检查产品合格证、接头力学性能试验报告。2）一般项目：（1）钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的 10 倍。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。（2）在施工现场，应按国家现行标准钢筋机械连接通用技术规程JGJ107、 钢筋焊接及验收规程JGJ18 的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。检查数量：全数检查。检验方法：观察。（3）当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为 35 倍

15、 d（d 为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于 500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋械连接及焊接的接头面积百分率为该区段内有接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢截面面积的比值。同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a在受拉区不宜大于 50。b接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁瑞、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于 50。C直接承受动力荷载的结构构件中，不宜采用焊接接头；当采用机械连接接头时，不应大于 50。检查数量：在同一检验批内，对梁、

16、柱和独立基础，抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按以横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。（4）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于 25mm。钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为 1.3L1（L 1 为搭接长度） ，凡搭接接头中位于该连接区段长度内的搭接接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全

17、部纵向受力钢筋截面面积的比值（见图 41） 。同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a对梁类、板类及墙类构件，不宜大于 25 。b对柱类构件，不宜大于 50。C.当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于 50；对其他构件，可根据实际情况放宽。6纵向受力钢筋绑扎搭接接头的最小搭接长度应符合混凝土结构工程施工质量验收规范GB502042tt2 附录 B 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10，且木少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10%，且不少于 3 间；对大空间结构，墙

18、可按相邻轴线间高度 5m 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。检验方法：观察，钢尺检查。（5）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋；当设计无具体要求时，应符合下列规定：a箍筋直径不应小手搭接钢筋较大直径的 025 倍。b受拉塔接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 5 倍，且不应大于 11mm。c 一受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的 10 倍，且不应大干 200mm。d当柱中纵向受力钢筋直径大于 25nun 时，应在搭接接头两个端面外 llrnm 范围内各设置两个箍筋，其间距直为 50mm。检查数量：在同一

19、检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量的 10，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度 sin 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。检验方法：钢尺检查。5钢筋安装：l）主控项目：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。2）一般项目：钢筋安装位置的偏差应符合表 410 的规定。检查数量：在同一检验批内，对梁、柱和独立基础，抽查构件数量表 410 钢筋安装位置的允许偏差和检验方法项 目 允许偏差（mm） 检验方法长、

20、宽 10 钢尺检查绑扎钢筋网 网眼尺寸20 钢尺量连续三档，取最大值长 10 钢尺检查绑扎钢筋骨架宽、高 5 钢尺检查间距 10排距 5钢尺量两端、中间各一点，取最大值基础 10 钢尺检查柱、梁 5 钢尺检查受力钢筋保护层厚度 板、墙、壳3 钢尺检查绑扎箍筋、横向钢筋间距 20 钢尺量连续三档，取最大值钢筋弯起点位置 20 钢尺检查中心线位置 5 钢尺检查预埋件水平高差 +3，0 钢尺和塞尺检查7注：I.检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值；2.表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到叩及以上，且不得有超过表中数值 1 二 5 倍的尺寸偏差。的

21、10 叽，且不少于 3 件；对墙和板，按有代表性的自然间抽查 10，且不少于 3 间；对大空间结构，墙可按上邻轴线间高度 sin 左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查 10，且均不少于 3 面。（三）混凝土分项工程1、一般规定：（1）结构构件的混凝土强度应按现行国家标准混凝土强度检验 评定标准GBJ107 的规定分批检验评定。强度的尺寸换算系数分批检验评定。（2）检验评定混凝土强度用的混凝土试件的尺寸及强度的尺寸换算系数应按表 411 取用；其标准成型方法、标准养护条件及强度试验方法应符合普通混凝土力学性能试验方法标准的规定。（3）结构构件拆模、出地、出厂、吊装、张拉、放张及施工期

22、间临时负荷时的混凝土强度，应根据同条件养护的标准尺寸试件的混凝土强度确定。（4）当混凝土试件强度评定不合格时，可采用非破损或局部破损的检测方法，按国家现行有关标准的规定对结构构件中的混凝土强度进行推定，并作为处理的依据。（5）混凝土的冬期施工应符合国家现行标准健筑工程冬期施工规程JGJl04 和施工技术方案的规定。表 411 混凝土试件尺寸及强度的尺寸换算系数骨科最大粒径（mm）试件尺寸（mm）强度的尺寸换算系数31.5 100100100 0.9540 150150150 1.0063 200200200 1.05注：对强度等级为 C60 及以上的混凝土试件，其强度的尺寸换算系数可通过试验确

23、定。2原材料：l）主控项目：（1）水泥进场时对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥GB 175 多的规定。当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同品种、同一批号连续进场的水泥，袋装不超过200t 为一批，散装不超过 500t 为一批，每批抽样不少于一次。检验方法：检查产品出厂合格证、出厂检验报告和进场复验报告。（2）混

24、凝土接用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准混凝土外加剂GB8076、 混凝土外加剂应用技术规范GB50119 等和有关环境保护的规定。（3）混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准混凝土结构设计规范GB5oplo和设计的要求。检验方法：检查原材料试验报告和氯化物、碱的总含量计算书。82）一般项目：（1）混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准用于水泥和混凝土中的粉煤灰江 B1596 等的规定。矿物掺合料的掺量应通过试验确定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查出厂合格证和进场复验报告。（2）普通混凝土所用做精、细骨料的质量应符合国家现行标准借通混凝土用

25、碎石或卵石质量标准及检骏方法JGJ53、信通混凝土用砂质量标准及检验方法JGJ52 的规定。检查数量：按进场的批次和产品的抽样检验方案确定。检验方法：检查进场复验报告。注：混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的 l4，且不得超过钢筋最小净间距的 34。对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的 l3，且不得超过40mn。（3）拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准混凝土拌和用水标准JGJ63 的规定。检查数量：同一水源检查不应少于一次。检验方法：检查水质试验报告。3、配合比设计：l）主控项目：混凝土应按国家现行标准普通混凝土配合比设计规程JGJ5

26、5 精关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计；对有特殊要求的混凝土，其配合比设计尚应符合国家现行有关标准的专门规定。检验方法：检查配合比设计资料。2）对一般项目：（1）首次使用的配合比应进行开盘鉴定，其工作性应满足设计配合比的要求。开始生产时应至少留置一组标准养护试件，作为验证配合比的依据。检验方法：检查开盘鉴定资料和试件强度试验报告。（2）混凝土拌制前，应测定砂、石含水率并根据测试结果调整材料用量，提出施工配合比。检查数量：每工作班检查一次。检验方法：检查含水率测试结果和施工配合比通知单。4混凝土施工：l）主控项目：（1）结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查

27、结构构件强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定： a每拌制 100 盘且不超过 100m3 的同配合比的混凝土，取样木得少于一次。b每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足 100 盘时，取样不得少于一次。C当一次连续浇筑超过 1000m3 时，同一配比的混凝土每 200m3 取样不得少于一次。 d每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。e 每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。表 41 原材料每盘称量的允许偏差材料名称 允许偏差水泥、掺合料 2%粗、细骨料 3%9水、外加剂 2%注：1、各种衡器应定期校验，每次使用前

28、应进行零点校核，保持计量准确。2、当遇雨天或含水率有显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。检验方法：检查施工记录及试件强度试验报告。（2）对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。检验方法：检查试件机渗试验报告。（3）混凝土原材料每盘称量的偏差应符合表 412 的规定。（4）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对 施工缝的要求

29、进行处理。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。2）一般项目：（1）施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。施工缝的处理应按施工技术方案执行。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（2）后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。检查数量：全数检查。验方法：观察，检查施工记录。（3）混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护 措施，并应符合下列规定： a应在浇筑完毕后的 12h 以内对混凝土加以覆盖并保湿养护。b混凝土浇水养护的时间：对采用硅酸盐水泥吉通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于

30、 7 天；对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于 14 天。浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。d采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。e混凝土强度达到。1.2Nmm 2 前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。注：当日平均气温低于 ST 时，不得浇水。当采用其他品种水泥时，混凝土的养护应根据所采用水泥的技术性能确定。混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂问养护剂。对大体积混凝土养护，应根据气候条件接施工要求方案采取校温措施。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查施工记录。（四）现混结构分项工程1、一般规定：（

31、l）现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按表 413 确定。10表 413 现浇结构外观质量缺陷名称 现象 严重缺陷 一般缺陷露筋 构件风钢筋未被混凝土包裹而外露 纵向受力钢筋有露筋 其它钢筋有少量露筋蜂窝 混凝土表面缺少水泥沙浆而形成石子外露 构件主要受力部位有蜂窝 其他部位有少量蜂窝孔洞 混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度 构件主要受力部位有孔洞 其他部位有少量孔洞夹渣 混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度 构件主要受力部位有夹渣 其他部位有少量夹渣疏松 混凝土中局部不密实 构件主要受力部位有疏松 其他部位有少量疏松裂缝

32、 缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝连接部位缺陷 构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动 连接部位有影响结构传力性的缺陷 连接部位有基本不影响构传力性能的缺陷外形缺陷 缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷外表缺陷 构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷其他混凝土构件有不影响使用功能的外表缺陷（2）现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外侧量和尺寸偏差进行检查，做出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。2外观质量：l）主控项目：现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。对经处理的部位，应重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。2）一般项目：现浇结构的外观质量不直有一般缺陷。对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。检查数量：全数检查。检验方法：观察，检查技术处理方案。3尺寸偏差：