辽源市西安区公安消防大队业务用房建筑项目施工组织设计设计.doc

1、施工组织设计一、工程概况1、工程名称：辽源市西安区公安消防大队业务用房建筑项目2、工程地址：矿北大街与崔家街交汇处3、建设单位：辽源市西安区公安消防大队4、施工范围：土建、水暖、 电气5、工程工期目标：工程工期为：2012 年 8 月 22 日至 2013 年 5 月 30 日，总日历天数为 294。我项目部根据工程的具体情况及项目部的综合实力在施工工期非常紧张的情况下，我公司将充分运筹，加大资源的投入，提高科技高含量，采取科学有效的措施以优秀的管理水平和一流的施工技术水平来保证工期的实现。6、工程质量目标：一次验收合格，力争创优质工程。7、资源来源：政府投资及自筹。二、施工方案一、施工分段：

2、为保证工程工期及工程质量，在施工安排上采取平面流水、立体交叉作业的施工部署。二、施工顺序：为了实现工期目标，各道顺序工序在安排上要紧密结合，严格按施工进度计划和施工流水节拍进行。1、抄平可以利用水准仪、水平尺，水平管等测量仪器去观测物体是否在一个同一水平面上，即标高相同。 简单的说就是找个水平面，控制标高。一般工程上有50线和1米线,主要是根据工程的实际情况。 就是将建筑物放在一个平面上，一般常用水准仪。简单的可以用透明塑料管，或是一个水盆加一个大碗。都可以抄平。 2、放线具体操作：首先放线使用的工具有：经维仪、水准仪、铅锤仪、卷尺、红蓝铅笔、线、有时会用到双飞粉，全站 仪等等。原理就是根据施

3、工图的意思把施工图所表达的反应在实际地矿、坐标中。操作就是：首先肯定会有已知的控制点，这点在图纸上也可以找到，然后根据图纸上的点面关系确定其他的主要控制点并在实际地理环境中标记出来，根据图纸上的距离、角度关系确定轴线的具体位置。对于楼层放线其原理一样，按照图纸的尺寸和一些线面关系确定梁、柱的具体位置和截面。（1）定位放线是房屋建筑工程开工后的第一次放线，建筑物定位参加的人员是：城市规划部门（下属的测量队）及施工单位的测量人员（专业的），根据建筑规划定位图进行定位，最后在施工现场形成（至少）4 个定位桩。放线工具为“全站仪”或“ 比较高级的经纬仪”。（2）基础施工放线，建筑物定位桩设定后，由施工

4、单位的专业测量人员、施工现场负责人及监理共同对基础工程进行放线及测量复核（监理人员主要是旁站监督、 验证），最后放出所有建筑物轴线的定位桩（根据建筑物大小也可轴线间隔放线），所有轴线定位桩是根据规划部门的定位桩（至少 4 个）及建筑物底层施工平面图进行放线的。放线工具为“ 经纬仪” 。 基础定位放线完成后，由施工现场的测量员及施工员依据定位的轴线放出基础的边线，进行基础开挖。放线工具：经纬仪、龙门板、 线绳、线坠子、钢卷尺等。小工程可能没有测量员，就是施工员放线。 注意：基础轴线定位桩在基础放线的同时须引到拟建建筑物周围的永久建筑物或固定物上，防止轴线定位桩破坏了，用来补救。（3）主体施工放线

5、，基础工程施工出正负零后，紧接着就是主体一层、二层.直至主体封顶的施工及放线工作，放线工具：经纬仪、线坠子、线绳、墨斗、钢卷尺等。根据轴线定位桩及外引的轴线基准线进行施工放线。用经纬仪将轴线打到建筑物上，在建筑物的施工层面上弹出轴线，再根据轴线放出柱子、墙体等边线等，每层如此，直至主体封顶。3、地基处理的目的地基处理的目的地基处理的目的地基处理的目的：要了解地基处理的目的，就要了解建筑物地基所面临的几个问题： （1）强度及稳定性问题强度及稳定性问题强度及稳定性问题，强度及稳定性问题加强地基的承载能力加强地基的承载能力加强地基的承载能力加强地基的承载能力 。（2）缩压缩及及及及不均匀沉降的问题不

6、均匀沉降的问题不均匀沉降的问题不均匀沉降的问题，控制地基沉陷和不均控制地基沉陷和不均控制地基沉陷和不均控制地基沉陷和不均匀沉降匀沉降匀沉降匀沉降。（3）渗漏问题渗漏问题渗漏问题渗漏问题，防止地基发生渗透变形防止地基发生渗透变形防止地基发生渗透变形防止地基发生渗透变形。 （4）基础液化问题（我们知道，地基土的承载力主要来自于土的抗剪强度，而砂土和粉土的抗剪强度主要取决于土颗粒之间形成的骨架作用。饱和砂土和粉土受到振动时，孔隙水压力上升，土中的有效应力减小，土的抗剪强度降低。振动到一定程度时，土颗粒处于悬浮状态，土中的有效应力完全消失，土的抗剪强度为零，土变成为可流动的水土混合物，即为液化。）防止

7、地基发生液化 4、地基处理的方法 （1）提高地基承载力的方法有：预压、打桩、置换等 （2）改善地基的防渗性能，进行截渗处理：防渗墙、帷幕灌浆（就是利用高速射流切割掺搅土层，改变原土层的结构和组成，同时灌入水泥浆或复合浆形成凝结体，以达到加固地基和防渗的目的）、垂直铺塑、深层搅拌桩等。5、混凝土垫层操作工艺（1）工艺流程：槽底或模板内清理混凝土运输混凝土浇筑混凝土振捣混凝土养护。（2）清理：在基土上清除淤泥和杂物，并应有防水和排水措施。对于干燥土应用水湿润，表面不得留有积水，在支模的板内清除垃圾、泥土等杂物，并浇水湿润木模板，堵塞板缝和孔洞。（3）混凝土运输：从混凝土罐车放出混凝土后，要立即运至

8、浇筑部位。并注意防止混凝土洒落，大面积洒落的混凝土在使用时，严禁掺入泥土等杂物。 （4）混凝土的浇筑： 混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过 2m。如自由倾落超过 2m 时，应采用串桶或溜槽。 混凝土浇筑时，应先用人工把混凝土按水平桩摊铺平整，然后用平板振动器振捣。 用平板振动器 ，平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缝。 混凝土振捣 密实后，再次用人工找平，按照标高要求，用刮杠刮平，然后用木搓子搓平。 混凝土不能连续浇筑时，一般超过 2h 应按施工缝处理。 浇筑混凝土 时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情 况。当发现有变形、位移时， 应

9、立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。 混凝土的养护：混凝土浇筑完毕后，应在 12h 内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一般不少于 7 昼夜。6、承台承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在基桩顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台。承台是桩与柱或墩联系部分。承台把几根，甚至十几根桩联系在一起形成桩基础。承台分为高桩承台和低桩承台，低桩承台一般埋在土中或部分埋进土中，高桩承台一般露出地面或水面。高桩承台由于具有一段自由长度，其周围无支撑体共同承受水平外力。基桩的受力情况极为不利。桩身内力和位移都比同样水平外力作用下低桩承台要大，其稳定性因而比低桩承台差。高桩承台

10、一般用于港口、码头、海洋工程及桥梁工程。低桩承台一般用于工业与民用房屋建筑物。桩头一般伸入承台 0.1 米，并有钢筋锚入承台。承台上再建柱或墩，形成完整的传力体系。近年来由于大直径钻孔灌注桩的采用，桩的刚 度、 强度都 较大，因而高 桩承台在 桥梁基础工程中已得到广泛采用。7、钢筋绑扎操作工艺 （1）施工工艺流程 放钢筋位置线板、暗梁下铁安放、连接（先东西向、后南北向），箍筋绑扎柱、墙插筋就位安放马登上铁安放连接钢筋隐检。（2）排放钢筋时要画好分档标志，避免分布不均匀现象，其穿筋顺序见附图： （3）箍筋绑扎前要画好间距，按画好位置与主筋绑扎，箍筋弯钩叠合处要交错绑扎。 （4）暗梁位置必须准确，

11、核定无误后方可绑扎。 （5）绑扎钢筋时，必须将钢筋交叉点全部绑扎。绑扎采用八字扣，保证钢筋不移位。 （6）马登必须摆放在南北向下铁上，不得直接摆放在垫层上。 （7）钢筋绑扎后随即垫好混凝土垫块。垫块以 1.5 米间距为宜。 （8）保护层厚度：板底：35 毫米，板顶 20 毫米，外墙外侧：35 毫米，内侧：20 毫米，内 墙：15 毫米，梁、柱：与土壤接触面为 35 毫米，其余 25 毫米。8、墙 墙的 钢筋网绑扎同基础。钢筋有 90弯钩时，弯钩应朝向混凝土内。采用双 层钢筋网时，在两层钢筋之间， 应设置撑铁（钩）以固定钢筋的间距。 墙筋 绑扎时应吊线控制垂直度，并严格控制主筋间距。剪力墙上下两

12、边三道水平处应满扎，其余可梅花点绑扎。 为了保 证钢筋位置的正确，竖向受力筋外绑一道水平筋或箍筋，并将其与竖筋点焊，以固定墙、柱 筋的位置，在点焊固定时要用线锤校正。 外墙浇 筑后严禁开洞，所有洞口预埋件及埋管均应预留，洞边加筋详见施工图。 墙、柱内 预 留钢筋做防雷接地引线，应焊成通路。其位置、数量及做法详见安装施工图，焊接工作应选派合格的焊工进行，不得损伤结构钢筋，水电安装的预埋，土建必须配合，不能错埋和漏埋。 9、梁与板纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm 的短钢筋，如 纵 向钢筋直径大于 25mm 时，短钢筋直径规格与纵向钢筋相同规格。 箍筋的接头应交错设置

13、，并与两根架立筋绑扎，悬臂挑梁则箍筋接头在下，其余做法与柱相同。梁主筋外角处与箍筋应满扎，其余可梅花点绑扎。 板的 钢筋网绑扎与基础相同，双向板钢筋交叉点应满绑。应注意板上部的负钢筋（面加筋）要防止被踩下；特别是雨蓬、挑檐、阳台等悬臂板，要严格控制负劲位置及高度。 板、次梁与主梁交叉处，板的 钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下，当有圈梁或垫梁时，主梁钢筋在上。楼板 钢筋的弯起点，如加工厂（场）在加工没有起弯时，设计图纸又无特殊注明的，可按以下规定弯起钢筋，板的边跨支座按跨度 1/10L 为弯起点。板的中跨及连续多跨可钢筋按支座中线 1/6L 为弯起点。（L板的中一中跨度）。 框架梁 节

14、点处钢筋穿插十分稠密时，应注意梁顶面主筋间的净间距要有留有 30mm，以利灌注混凝土之需要。 钢筋的 绑扎接头应符合下列规定： （1）搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的 10 倍，接头不宜位于构件最大弯矩处。 （2）受拉区域内，级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩，级钢筋可不做弯钩。 （3）钢筋搭接处，应在中心和两端用铁丝扎牢。 （4）受拉钢筋绑扎接头的搭接长度，应符合结构设计要求。 （5）受力钢筋的混凝土保护层厚度，应符合结构设计要求。 （6）板筋绑扎前须先按设计图要求间距弹线，按线绑扎，控制质量。 （7）为了保证钢筋位置的正确，根据设计要求，板筋采用钢筋马凳纵横600 予以支撑。10、

15、模板安装 施工顺序：垫层模板基础梁模板构造柱模板柱模板墙板模板圈梁模板梁模板楼板模板楼梯模板。1. 垫层模板 （1）基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在基础面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证侧压力的稳定性及刚度。 （2）安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。 （3）独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线，然后按所弹墨线以外进行模板制安。2. 基础梁模板 （1）基础梁底

16、土方夯实后，采用砖砌胎模，用 13 水泥砂浆，按承台的 宽度每边砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。 （2）梁的跨度较大而宽度一般不大，基础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。3. 构造柱模板 （1）外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马牙槎每边 60mm 制作好模板，按垂直高度每隔 400500 间距在墙上穿 12 螺栓，将配好的模板安装在构造柱部位，其中一边下部留 150200cm 清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂校直，拧紧螺栓。（2）内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基

17、本相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。其它按外墙构造柱施工方法进行施工。4. 柱模板 （1）柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出的十字交叉线和四周边线，由两 边与柱断面长边一样的板，加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，柱箍间距 45cm。 （2）柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形钢管架横管与柱模外边留 50mm 左右空隙。同在一条直 线上的柱， 应先校正两头 的柱模，在柱模上口中心线拉通线来校正中间的柱模，用锤球校正垂

18、直，检查无误后，用木楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。 还要用水平撑及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。 （3）对柱边 700 以上的柱，柱中间加对穿 12 螺栓进行拉固，螺栓用20PVC 管子套管，以便拆出重复使用。模板定位后，在井字型 钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防止胀模。 （4）砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。 （5）柱侧模采用胶合板，规格为 1830mm915mm18mm；柱尺寸为 bh，其中 b 方向采用同柱宽胶合板，h 方向采用 h + 218mm 宽的胶合

19、板。 （6）竖档采用 60mm80mm 方木， 间距 1150mm 柱宽的竖楞采用五根、500mm 至 700mm 柱宽的竖楞采用四根，分柱 宽均匀位置布置。 （7）柱子柱箍四周采用?准 48mm 壁厚 3.5mm 钢管各两根，间距 450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为 150mm。两端以 1214 钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中 间一根以 12 钢筋拉结。5. 墙板模板 （1）墙体模板由侧板、立板、横档、准 12 螺栓和水平撑组成，为了保持墙体的厚度，墙体内加螺栓撑头支撑。 （2）墙体模板采用两侧模板拼装，先在基层上按中心线向两侧弹出墙体两侧边线，按 边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧

20、模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆，一般按 4060cm 之间距离，用? 准 12 钢筋螺栓穿心，螺栓两头焊短钢筋，短钢筋外面套 3030 见方， 18 厚模板撑住墙模扳，保证墙厚度，螺栓外头拉住伞形卡，夹住钢管，防止胀模。 （3）搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留 50mm 左右空隙，用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。 （4）墙侧模采用整块胶合板 1830mm915mm18mm。其中垂直方向上模数尺寸为 915mm，横向模数尺寸 为 1830mm。配模时横向先以 1830mm 为模数，余下的板归整到墙的一端；竖向配模先以 915mm 为模数，所剩顶部非模数的余额另按实际尺寸高度配制。 （5）竖档在每块胶合板的两端和中部均采用 100mm100mm 的方木，间距 346mm。即一 块整板上 钉有 6 根竖档并分其 为五等分间距，模数不合的非整板先在板端钉上竖档（100mm 100mm 方木），再按 间距 346mm 设置竖档，