工业废弃物在新型干法水泥生产中的应用研究.doc

1、 毕 业 设 计论文题目：工业废弃物在新型干法水泥生产中的应用研究班 级： 无机非金属材料 工业废弃物在新型干法水泥生产中的应用研究摘 要工业废弃物可应用于新型干法水泥生产。本文就生料细度、煤粉细度与熟料率值及熟料强度的关系进行了着重讨论。通过数据分析发现：生料的筛余百分数越大，熟料中的游离氧化钙含量越高；KH 值增高，熟料中的游离氧化钙含量也增多；熟料中适量的游离氧化钙有利于其强度的提高，A 、B 线窑熟料在 f-CaO 含量分别为 0.82%和 1.14%时，其 3 天和 28 天强度都达到最大值；熟料中三氧化硫含量在 0.5 左右时，熟料强度到达最低值；熟料中游离氧化钙含量随三氧化硫含量

2、先增后减。关键词：熟料 细度 游离氧化钙 三氧化硫 率值 强度Research on Application of Industrial Waste in Precalcining Cement ProductionAbstractIndustrial waste can be applied to the production of precalcining cement.In this paper , the relationship among fineness of raw materials and pulverized coal, modulus of the clinker an

3、d strength of clinker are focused on.It is found through data analysis that : the greater the percentage of sieve raw material, the higher content of f-CaO in clinker; the content of f-CaO in clinker increases when KH is improved; the right amount of f-CaO in clinker could do good to the improvement

4、 of its strength.When the percentage of f-CaO in clinker of A and B line kiln are 0.82%and 1.14%,the 3d and 28d strength of them reach maximum; the higher fineness of pulverized coal, the higher content of SO3 in the clinker; the clinker strength reach the minimum value when the content of SO3 in cl

5、inker is about 0.5%; the content of clinker f-CaO increases and then decreases with the increase of SO3.Key words: clinker; fineness; f-CaO; SO3; modulus; strength目录1 引言 .11.1 新型干法水泥的生产特点 .11.1.1 工艺特点 .11.1.2 经济效益特点 .11.2 新型干法水泥的生产现状及前景 .21.2.1 新型干法水泥的生产现状 .21.2.2 新型干法水泥的发展前景 .31.3 工业废弃物在新型干法水泥中的应用

6、.41.4 研究目的及意义 .52 研究内容 .62.1 配料方案的确定 .62.1.1 生产方法的比较 .62.1.2 熟料热耗的确定 .62.1.3 熟料率值的确定 .72.1.4 熟料标号的确定 .82.2 配料计算 .92.2.1 原料及燃料化学成分 .92.2.2 煤灰掺入量 .102.2.3 计算干燥原料的配合比 .102.2.4 熟料的化学成分 .112.2.5 熟料率值的计算 .112.2.6 熟料矿物组成 .112.2.7 计算湿物料的配合比 .113 数据分析与讨论 .133.1 生料细度、熟料率值矿物成分及强度间关系的分析 .133.1.1 生料细度与熟料中游离氧化钙的关

7、系 .133.1.2 游离氧化钙与强度的关系 .163.1.3 硅率与游离氧化钙的关系 .183.1.4 石灰饱和系数与游离氧化钙的关系 .193.1.5 铝率与游离氧化钙之间的关系 .203.2 煤粉细度、熟料三氧化硫含量及强度间关系 .223.2.1 煤粉细度与熟料中三氧化硫含量的关系 .223.2.2 熟料中三氧化硫含量与强度关系 .243.2.3 熟料中三氧化硫含量与其游离氧化钙的关系 .264 结论 .28致谢 .29参考文献 .30附录 .31外文资料 .32毕业设计11 引言1.1 新型干法水泥的生产特点1.1.1 工艺特点新型干法水泥是指采用窑外分解新技术生产的水泥。新型干法水

8、泥生产采用新型原、燃料预均化技术、节能和粉磨技术及装备，以窑外分解技术和悬浮预热器技术为核心，采用了计算机集散控制，实现了水泥生产过程的自动化、优质、低耗、高效和环保。干法回转窑为 18 世纪末、19 世纪初的窑型，比立窑生产要前进一大步。由于它所用干粉为生料，比湿法生产用于蒸发水分的大部分热量减少了，因含水量低于 1%，而且也比湿法生产要短很多，但是干法中空窑没有余热利用的装置，所以窑尾温度一般都在 700950，热能的浪费比较严重，有些厂里可看到烟囱冒出的现象，每千克熟料热耗达 17131828Kcal，且灰尘大，污染较严重。生料质量低，均化差，加之产量也不高（与湿法生产相比） ，曾经一度

9、要被湿法生产取代。在 20 世纪 30 年代初，出现了立波尔窑，窑的尾部加装了炉篦子加热机，对含水量为 12%14%的生料球进行加热，较好利用余热，窑尾的温度从 700以上降到 100150，热耗得到大幅度的下降，提高了熟料的产量和质量。在 20 世纪 50 年代带旋风预热器窑又出现了，更好地利用了窑尾的余热，尤其是在 20 世纪 70 年代初带窑外分解炉的新型窑生产线的出现，干法生产进入了一个新的阶段。这种产量高、能耗低、技术新、质量好的窑已经成为世界上各国水泥生产的发展的方向。在新型干法水泥生产中，最有意义的发展为在窑尾预热器系统中，生料高度分散，在悬浮状态下进行固热交换。其传热迅速、单位

10、容积较湿法窑产量大、热效率高。新型干法水泥生产技术是在水泥干法生产的过程中综合应用多功能挤压粉磨新技术、IT 技术、耐热和耐火材料、新型机械粉体输送装置及新型耐磨等现代科学新技术和新成果的一种现代化水泥生产的技术。新型干法生产技术的问世与发展，使水泥生产线产量得以大幅度提高，为降低能耗提供了技术支撑。1.1.2 经济效益特点进入新世纪以来，国内水泥工业发展发生了突破性变化。从技术装备落后型向技术装备先进型转变；从单纯的数量增长型向质量效益增长型转变；从管理的粗放型向管理的集约型转变；从劳动密集型向投资密集型转变；从满足国内市场的需求型向面向国内外两个市场的需求型转变；从资源浪费型向资源节约型转

11、变。实现以上根本性转变的原因，是进入新世纪以来新型干法水泥生产技术得到快速地应用和发展 1。毕业设计2工业固体废弃物应用在建筑材料中，节约了资源，改善了传统的建材工业高消耗状况。同时大量使用建材以消耗大量工业固体废弃物，变废物为宝物，具有显著的社会和经济效益。在今后的一段时期内，大幅度提高建筑材料领域对于固体废弃物利用的深度和广度，必将形成水泥产业的一个重要部分和分支。但是在于目前工业固体废弃物综合利用在技术上、范围上和形式上还有待进一步向前扩展，相关法律法规和政策亟待完善。总之，大部分工业固体废弃物都具备成为生产建筑材料的潜能，只要通过科学的方法和途径，就可以节约成本，可以成为建筑材料的原材

12、料，变废为宝，可以创造更高的经济效益，从而实现有限资源的循环利用。从政策层面上看，在产业结构调整政策中明确了新型干法水泥生产中消纳工业废弃物、城市垃圾和污泥的无害化与资源化关键技术及装备开发为政策鼓励类，从实际操作层面上看，配套的政策与措施还是远远不够的。水泥行业相关单位要作研究开发的投入，对企业工艺及流程要作出调整，要进行改造需作投入，要制订相关的生产、质量标准需测定、验证等投入。企业关心的废弃物和生活垃圾的稳定供应要有配套的政策措施或地方法规予以保证。对水泥企业在税收方面优惠政策或给予一定的财政补贴也要配套，使水泥企业也“有利可图” 。对废弃物和生活垃圾分类与处置要求，防止二次污染也要有相

13、应的法规予以保证。不少业内人士曾提出水泥窑不是“ 垃圾桶 ”的本意也是要求水泥工业对废弃物和生活垃圾处置要有章可循，避免好事办“砸” ，不要落得水泥工业 “里外都不是人”的尴尬境地。进入新世纪以来，优惠的政策导向和良好的经济效益，水泥工业发展的循环经济的路子越走越宽，吸引了更多的企业进入发展循环经济的行列。相信即将开始的“十二五 ”规划，必将把建设资源节约型和环境友好型社会，发展循环经济，走新型工业化的道路作为一项重要的战略要求提出。实现从过度依赖自然资源、资金和量的扩张增长、环境投人，向以提高效率和产品质量更多地依靠发展技术进步、循环经济和获取水泥工业经济的增长转变。水泥工业是生产建设、国民

14、经济发展和人民生活中不可或缺的基础性原材料的工业。随着经济的快速发展，我国的水泥产业已达到了相当大的规模，2011 年我国水泥的产量达 18.5 亿吨，为世界水泥总产量的 50%以上，连续 20 多年居于世界的第一位。水泥工业的总产值达 5000 多亿元，占国内建材行业的总产值三分之一以上。1.2 新型干法水泥的生产现状及前景1.2.1 新型干法水泥的生产现状新型干法水泥生产技术是 20 世纪 50 年代发展起来的新技术，到目前为止在日本、德国等发达国家，以预分解和悬浮预热为核心的新型干法水泥熟料的生产毕业设计3装备率达 95%。目前，我国水泥工业正处于产品结构调整和技术结构的关键时期。根据国

15、家的产业结构调整的政策，在近几年要加大力度淘汰消耗高、技术落后、产品质量差、资源浪费和污染严重的小水泥生产线，在总量调控的原则下大力发展新型干法水泥生产。实施与国际标准接轨的水泥强度检验方法以及等同于 150的水泥产品的标准等政策，也将为发展新型干法水泥的生产创造有利的条件。近年来，我国水泥工业生产和企业科研设计单位不断加大科研创新的力度，推行优化设计，在认真地总结工程设计经验教训的基础上，使得新型干法水泥生产在技术进步方面取得令人注目的成就。到目前为止，经过技术创新，5000t/d 水泥生产线装备的国产化率已达 95%以上，我国已基本实现 20005000t/d 熟料新型干法水泥生产线的成套

16、装备的自给，且装备的性能也基本达到了国际先进水平。该技术优点：热效率高，传热迅速，热耗低，单位容积较湿法水泥产量大。实现“国产化，低投资 ”是我国全面进入新型干法水泥时代关键之所在，山水集团、海螺集团是实践这一过程的先行者。随着中国新型干法水泥的飞速发展，源于对新型干法水泥工艺技术装备的设计、研究、开发和制造取得了重大的进展。在以往研制和开发 2000t/d 成套装备技术的基础上，我国采取引进吸收与自行研制相结合的方式，进一步开发 10000 t/d 、8000 t/d、5000t/d 级的新型干法水泥生产的成套技术装备，大型设备国产化率得以很大提高，企业竞争力得以大大增强了，同时使新型干法水

17、泥生产装备和工艺在“技术装备大型化、工艺过程节能化、控制管理信息化、生产环境清洁化”等方面取得了显著的成就。技术的成熟、先进、可靠，使得制造成本明显下降，生产线的各项主要技术经济指标达到了国际同类生产线的先进水平，企业竞争力明显增强。据中国水泥协会统计，截至 2010 年底，我国已有 1113 条新型干法水泥生产线正在运行，年设计熟料产能达 95859 万吨。其中包括日产 5000 吨及以上生产线 270 条；日产 40004200 吨生产线 46 条；日产 30003500 吨生产线 53 条；日产 2500 吨生产线 324 条；日产 2000 吨生产线76 条；日产 700 吨900 吨

18、生产线 41 条。日产 5000 吨及以上生产线的水泥熟料产能占整个新型干法水泥的熟料产能的比重为 45.27%，新型干法水泥占比重已经达到了 76.88%。1.2.2 新型干法水泥的发展前景在消化吸收的基础上，多年来，科研设计单位对从原料开采到水泥成品出厂的整个生产过程的工艺技术进行了优化和对成套装备进行了不断的改进，从而使生产线的先进性可靠性得到了根本性改善。其中最具有代表性的是预分解窑锻烧工艺、原料均化技术、自动控制技术和环保技术、粉碎粉磨工艺。经过数代人近半个世纪的努力，国内新型干法水泥生产装备和技术的先进水毕业设计4平已接近国际先进水平，但是我们的整体水平还与其有一段距离。根据国家统

19、计局公布的 2010 年统计资料，发达国家新型干法窑水泥占总量的达 90%以上，而我国新型干法水泥窑水泥仅占总产量的 14%，而且这些新型干法水泥生产线的生产技术水平良莠不齐，平均规模仅有 46 万吨/年，因此，在努力提高新型干法水泥所占比例的同时，必须继续加强技术开发，力争到 2015 年，完成 10000t/d 生产线的开发与建设，5000t/d 级及以下规模生产线的技术经济指标达到当时国际先进水平，并力求在环境保护和生态化方面达到国际上二十世纪末的水平。水泥工业集约化方向的发展，使工艺设备大型化；生料制备的全过程普遍采用现代化预均化技术；优质、环保、清洁生产、高效、有害物排放量低和节约能

20、源；采用预分解及悬浮预热技术；广泛采用新型耐火材料等；新型干法水泥生产使水泥生产更加的均质稳定，也更加的“ 高产优质低消耗 ” 1。 1.3 工业废弃物在新型干法水泥中的应用工业废弃物的另外一个定义是放错了地点和时间的资源，而在我国绝大部分固体废弃物为工业固体废弃物。国内、国外的实践证明，工业废弃物在建筑材料领域中尤其是水泥的建材化、资源化应用具有十分巨大的潜力和经济效益。工业固体废弃物应用于建筑材料的必要性工业固体废弃物大量堆存，严重污染环境；工业废弃物应用于新型干法水泥生产最大特点是节能，工业固废弃物应用于建筑材料的有利条件工业固体材料广泛应用于建筑材料领域。消费大量的工业固体废料,并逐步

21、过度到消耗大量生活垃圾,使水泥窑从“能源老虎” 变成处理垃圾的城市环境的“清洁工 ” 2。其水泥产品不仅使环境的污染变成环境的保护,而且还具有优质高强的特性。 工业废弃物用于新型干法水泥生产可以归纳出以下五方面基本特征: (1) 使用和生产过程中有利于保护、改造自然环境和治理污染。(2) 其生产所用原料中天然资源尽可能少用,大量使用废渣、尾矿、废液、垃圾等废弃物。 (3) 产品设计以提高生活质量、改善生活环境为宗旨,即产品不仅不损害人体健康,而且还有益于人体健康,使产品具有多功能化,如防火、阻燃、调湿、调温、防射线、消声等。(4) 可使废弃物可回收利用并再生资源化。 (5) 满足各种建设的需要

22、,具有良好的使用性能，生态水泥从设计材料、制 备材 料 、 应 用 材 料 ， 直 至 废 弃 物 的 处 理 ， 全 过 程 都 应 以 促 进 社 会 和 经 济 的 可 持 续发 展 为 目 标 ， 都 应 与 生 态 环 境 相 协 调 。自上世纪 5060 年代，我国就已经开始利用工业废渣，7080 年代工业废渣毕业设计5利用的种类和数量在不断增多，除矿渣外，煤矸石、粉煤灰、电石渣、磷渣、钢渣、赤泥、铜渣、排烟脱硫石膏、糖渣等相继进入水泥的生产领域，不但可以用做水泥用混合材，还可以用做熟料生产的配料。节能减排稍见成效，吨水泥能耗95.08 千克标准煤，比 2008 年降低 8.11%

23、；2009 年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗 124.15 千克标准煤，比 2008 年降低 4.85%。截至 2009 年全国水泥工业共投资 1700.72 亿元，增速达 61.75%。其中，西部地区投资 726.59 亿元，所占比重 42.72%，增速 87.66%，中部地区投资 558.89 亿元，所占比重 32.86%，增速41.39%，东部地区投资 415.25 亿元，所占比重 24.42%，增速 54.37%； 2009 年全国已有 498 条 2000t/d 以上新型干法生产线安装了余热发电，总装机容量3316MW，年发电能力 222 亿度，减排 2000 万吨 CO2，节

24、能 800 多万吨标煤。近几年来我国的经济发展速度一直位于世界前列，我们曾用巨大的能源消耗和环境代价完成了 GDP 的成倍增长，尽管废渣等资源化利用方面，是我国水泥工业的又一个显著的特点，但是其中一个突出问题是在发展过程中仍然在产生大量的工业废弃物，且工业废弃物量还在日益增多，造成严重的环境污染，给社会、经济和环境带来了巨大的负担。据统计 2011 年，全国工业固体废物的产生量 17.6 亿吨，比上年增加了 15.92%。因此，处理好、综合利用好固体废弃物已经刻不容缓，这也是实现可持续发展的必然的要求。1.4 研究目的及意义新型干法水泥生产工艺是国际上目前公认最先进的水泥生产方法，代表国际水泥工业发展最新水平，同时也代表了我国水泥发展的方向。本研究对工业废弃物在水泥生产中应用实践进行分析，着重对粉煤灰、转炉渣等工业废弃物以及石灰石、砂岩等为原料在生产时的粉磨细度与熟料中游离氧化钙的含量，煤粉为燃料在生产时的粉磨细度与熟料中三氧化硫的含量的关系，以及率值与熟料中游离氧化钙，游离氧化钙与熟料三天、二十八天强度，熟料中三氧化硫与游离氧化钙等等之间的关系进行了分析研究。