陈四楼150吨选煤厂设备安装施工安全技术措施.doc

1、保存期限：长期分发号：15 受控状态：受控150 万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施YKJS-ZY-7.5.1编 制： 审 核： 批 准： 河南矿业建设第三工程公司安装公司2005 年 4 月 8 日150 万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施批复会签表审批单位 审 批 会 签 人 员签名：签名：签名：签名：签名：签名：批准总工程师：河南矿业建设第三工程公司批复意见表技术文件名称： 150 万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施内 容：技术文件讨论及审批表技术文件名称： 150 万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施施工单位河南矿业建设第三工程公司安装公司讨论人员讨论意见审核意见150

2、万吨/年选煤厂设备安装施工安全技术措施第一章 编制依据一.设计图纸1. 150 万吨/年选煤厂工艺图2. 150 万吨/年选煤厂运输设备总图3. 150 万吨/年选煤厂主要设备清册4. 150 万吨/年选煤厂非标准设备制造图5. 150 万吨/年选煤厂管路图6. 150 万吨/年选煤厂动力配电7. 150 万吨/年选煤厂主厂房8. 150 万吨/年选煤厂 301 皮带走廊9. 150 万吨/年选煤厂 501 皮带走廊10.150 万吨/年选煤厂 502 皮带走廊11.150 万吨/年选煤厂转载站12.150 万吨/年选煤厂精煤卸料站二.煤矿安装工程质量检验评定标准 （MT5010-95） （上

3、、下册）三.煤矿安全规程 （2005 年版）四.河南矿业建设三公司质量手册 、 程序文件及有关文件五.施工现场实际条件第二章 工程概况一、工程简况本次建设的 150 万吨/年选煤厂是一个简易的选煤厂，是对陈四楼矿选煤厂的落地原煤进行精洗。它由三个系统组成：原煤准备和主洗系统；煤泥水系统；精煤装车系统。主要工作原理为：落地原煤经过给煤机和原煤皮带进入数控跳汰机，分离出的矸石经矸石斗式提升机排出，而分离出的精煤进入斗式提升机提到离心机，经过脱水后，经过精煤皮带到达精煤场地装车。精洗后的矿浆经浮选入料泵进入矿浆预处理器，浮选后进入精煤压滤机和尾煤压滤机，最后形成精煤和煤泥，分别经皮带运输到精煤场地和

4、尾煤场地。二、主要设备组成：1、原煤准备及主洗a. 原煤给煤机，K3，1 台b. 原煤皮带机 B=1000mm,L47.223m，1 台；c. 链式给煤机，LG-3,1 台；d. 数控跳汰机，YT-10.8，单段，1 台；e. 精煤斗式提升机，T50140，L=13 米，2 台f. 离心机，TLL-1150A，0.5，2 台g. 矸石斗式提升机，T4080，L=14.4 米，1 台h. 鼓风机，L72WD，Q82.9m 3，1 台；i. 移动式空压机，Q2m 3，P=0.5Mpa，1 台；j. 立式渣浆泵，65ZJL-A30，Q75m 3/h，H15m，BD 传动，1 台；2、煤泥水系统a.

5、浮选入料泵，200ZJ-I-A60, Q550m 3/h，H20m，ZV 传动，1 台；b. 矿浆预处理器，XY-3.0，1 台；c. 浮选机，XJM-S16,4 室，1 台；d. 压滤机给料泵，100ZJ-I-B60, Q100m 3/h，H70m，DC 传动，3 台；e. 精煤压滤机，XMZ400/1500-U，3 台；f. 尾煤压滤机，XMZ400/1500-U，2 台；g. 精煤滤饼皮带，B=800mm,L12.108m，3 台；h. 精煤滤饼皮带，B=1000mm,L13.328m，1 台；i. 尾煤滤饼皮带，B=800mm,L28.196m，2 台；j. 斜管浓缩机，YT-NYJ/

6、120，2 台；k. 尾煤压滤入料泵，100ZJ-I-B42, Q100m 3/h，H70m，DC 传动，2 台；l. 循环水泵 200ZJ-I-A60, Q550m 3/h，H24m，ZV 传动，1 台；m. 清水泵 65ZJ-I-A30, Q50m 3/h，H24m，ZV 传动，1 台；3、精煤装车系统a. 精煤皮带机 B=1000mm,L65.521m，1 台；b. 精煤皮带机 B=1000mm,L59.150m，1 台；c. 电动犁式卸料车 DTJ4F8，1 台4、电控系统a. 高压开关柜 XGN 型，3 台；b. 全密封膨胀散热器电力变压器 S9-Mb-1250KVA-6KV/0.4

7、KV,1 台；c. 低压配电柜 GGD3 型，12 台；d. 低压无功功率自动补偿屏 GGJ2 型，2 台；e. 高压信号报警箱，JX3002，1 台；f. 高压电缆 YJV-10KV-3*95，约 1000 米；g. 低压电缆，约 3500 米三 施工地点的情况：本次工程属于新建工程，施工单位多，但为了保证工期，各单位交叉施工多，因此，各单位必须做好工程协调，工序衔接必须合理，否则将造成一定的窝工现象。另外，设备的重量较大，也给设备的运输、起吊和安装造成较大的困难。第三章 施工部署一、 工程质量、进度、安全目标1、 工程质量：优良2、 工程工期：合同工期3、 安全目标：人员无轻伤、机械无二类

8、以上事故二、 工程分包计划、材料供应计划、机械设备供应计划1、 工程由三公司安装公司负责施工2、 机电设备由集团公司供应3、 主、辅材均由三公司自购三、 施工组织工程负责人：晁焕生技术负责人：李继勇质量检查员：杨忠贤施工负责人：望勇 杨忠贤 屈新强 陈志伟安装工人：50 人另外，公司根据工程实际需要增加安装工人，以确保工程保质保量按期完成。第四章 施工前的准备一、技术准备：准备好安装施工图纸（包括设备图、安装图） 、规范、标准；编制施工措施，现场技术人员组织作业班组人员学习施工措施，并组织工人熟悉图纸、设备结构性能，将安装质量要求及安全事项交待清楚。二、主要工器具、材料准备汽车起重机、载重汽车

9、、电焊机、气焊割具、力矩扳手、砂轮切割机、立式钻床、液压弯管机、倒链、三角架、铁锤、撬杠、活扳手、起吊钢丝绳套、线坠、钢板尺、卷尺、平斜垫铁、毛斜垫铁、道木、棉纱、标志牌、绝缘摇表、万用表、兆欧表、试验仪器等。三、设备基础验收检查四、落实机电设备、主辅材料根据施工图纸，落实所有机电设备和主辅材料的到货情况。五、设备开箱检查设备和器材到达现场后，要在建设单位人员参加的情况下进行开箱检查，并认真记录。（1） 按照设计图纸核对设备的规格、型号、件数是否符合要求，并根据设备布置图临时在设备上标明他们的名称、安装序号和安装位置等。（2） 根据设备装箱清单检查包装是否完整，零件是否齐全，备品是否足数，有无

10、出厂说明书及图纸资料文件。（3） 检查设备在运输过程中有无受潮和损坏等。对于受潮者要及时烘干处理。对于损坏的零部件可向厂家联系补发或更换，或者采取当地采购或现场修复等措施。（4） 开箱后的设备应清除灰尘，揩擦干净。若设备不立即安装，应放置在清洁干燥的环境中妥善保管。（5） 保管好设备的质量合格证及说明书，认真做好设备开箱检查验收记录并经有关人员签字。六、电气设备的试验根据电气设备试验标准的要求，对需要安装的设备进行相关试验，并做好试验记录。第五章 施工工序及质量要求一、施工工序1. 检查验收设备基础2. 垫铁、地脚螺栓和二次灌浆3. 机械设备安装4. 电气设备安装5. 接地系统安装6. 电缆敷

11、设及接线7. 试运转二、施工质量和技术要求2.1、设备基础验收基础施工完成后，必须经过必要的检验方可进行设备的安装，尤其是对振动大、转速高、重型设备的基础。本次施工的设备基础主要有设备钢结构件的底座基础。（1） 对基础进行外观检查，基础表面不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷。（2） 按施工图纸要求主要检查基础的坐标位置，不同平面的标高，平面外形尺寸，平面的水平程度、预埋地脚螺栓的标高和中心距，预埋地脚螺栓孔的中心位置、深度和孔壁铅垂程度等，其允许偏差应符合下面要求： 纵横中心线位置允许偏差为20mm； 基础标高偏差在 020mm 之间； 基础平面外形尺寸允许偏差为20mm； 基础平面水平度每米

12、范围允许偏差不大于 5mm，全长范围允许偏差不大于10mm； 预埋地脚螺栓的标高（顶端）为 0+20mm，中心距（在根部和顶部两处测量）允许偏差为2mm； 预埋地脚螺栓孔的中心位置：10mm；深度为 020mm；孔壁的铅垂度为10mm；（3） 基础复查合格后，由土建单位向安装单位办理中间交接手续。（4） 验收过程中一定要严格认真，并做好验收记录。2.2、垫铁、基础螺栓及灌浆（1）在基础上放置垫铁的位置应铲平，使垫铁和基础接触良好；垫铁均设置在基础地脚螺栓两侧，相邻两垫铁组间距为 5001000mm；安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁均应与金属结构用定位焊焊牢；承受重负荷或有强连续振动的设备宜

13、使用平垫铁；垫铁层数（斜垫铁成对使用为一层） ，一般要求不超过三层，并且各垫铁相互焊牢，但铸铁垫铁可不焊；设备找平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出 1030mm，斜垫铁应露出1050mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。（2）在埋设地脚螺栓时，垂直度不应超过 10/1000；在基础预留孔内下端的间隙不小于100mm，螺栓到孔壁周围的距离不小于 15mm，才允许灌浆。待混凝土强度达到标号的 75以上，才允许拧紧螺母。拧紧螺母时，要采用对称地分次拧紧方法；拧紧后螺栓要外露1/32/3 螺栓直径。（3）预留孔灌浆前，灌浆处应清洗洁净，灌浆所用沙浆的强度等级应比基础混

14、凝土强度高一个等级，灌浆时应捣实，并应使地脚螺栓倾斜和影响设备的安装精度。灌浆层的厚度不应小于 25mm。灌浆层表面应进行抹面处理。2.3、机械设备安装对于体积和重量不大的设备，直接将其安装到设计指定的位置；对于大型设备，由于受运输条件的限制，无法将其整体运输到安装施工现场，出厂时只能将其分解为零部件进行运输，在安装施工现场，必须重新按设计、制造要求进行装配和安装，因此，必须保证设备的定位位置精度和各设备间相互位置精度。1、 工艺流程303/3 跳汰机钢支架和捞坑钢支架的制作和安装303 跳汰机和 303/4 精煤捞坑的安装303/1 精煤溜槽安装311/1 立式渣浆泵钢支架安装311 立式渣

15、浆泵安装原煤钢支架的制作和安装302 链式给煤机和 309 鼓风机安装302/1 原煤缓冲仓安装301 皮带栈桥安装301 皮带安装308/1 矸石斗提升机钢支架制作和安装303/2 矸石溜槽安装308 矸石斗提升机安装306307/2 离心机钢支架安装306307 离心机安装306307/1 离心机排料溜槽304/2 精煤斗提升机钢支架安装304305/1 机头溜槽安装304305 精煤斗式提升机安装401 浮选入料泵安装402/1 预处理器钢支架安装402 矿浆预处理器安装412/1药剂箱支架安装412 浮选药剂箱安装403/1 浮选精矿槽403 浮选机安装407409/3 精煤压滤机支架

16、加工和安装407409/2 精煤滤饼溜槽制作与安装407409/1 压滤机滤液槽制作与安装407409 精煤压滤机安装413415 精煤滤饼皮带416 精煤滤饼皮带404406 压滤机给料泵安装410411/3 尾煤压滤机支架加工和安装410411/2 尾煤滤饼溜槽制作与安装410、411 压滤机安装417、418 尾煤滤饼皮带419、420 斜管浓缩机安装421、422 尾煤压滤入料泵423 循环水泵424 清水泵425、426 絮凝剂搅拌桶安装501 皮带栈桥制作转载站支架制作与安装502 栈桥支架制作与安装502 栈桥制作与安装精煤卸料站支架制作与安装501 皮带栈桥吊装502 皮带栈桥

17、吊装501 皮带安装502 皮带安装503 电动犁式卸料车安装2、钢结构的制作和安装技术要求1）制作工序：放样划线、号料焊接组装校验尺寸2）钢结构制作的技术要求：（1） 所有制作件必须按照设计图纸的设计要求进行施工。具体部件放样时，如发生放样尺寸与图纸尺寸不符，与技术人员协商，以正确尺寸为准。（2） 下料前，必须对钢材按规范进行矫正，矫正后的钢材表面不得有明显的凹面或损伤；（3） 钢板或型钢采用气割切割时，要放出手动气割的割缝宽度：4mm；（4） 材料按设计要求不足长度时，可采用焊接拼接。其位置应选择在构件受力较小的部位，连接焊缝必须按构件材料的等级强度来确定。对于厚度大于 8mm的钢板对接时

18、，手工焊时应打 55 度坡口；H 型钢采用 45 度斜接；（5） 焊接前必须将焊口两侧各不小于 30mm 范围内的铁锈、污垢、油污等必须清除干净，使其露出金属光泽。（6） 钢板焊接时为了减少应力变形，应先纵焊缝后横焊缝，先中间后两头。（7） 焊缝高度必须严格按图纸要求，不得不足或过高。焊缝表面不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑、砂眼等缺陷，焊缝内不允许出现气孔、夹渣、不得有漏焊等缺陷。咬边要求：深度0.5mm，总长度40mm；（8） 严禁在焊缝处加塞焊条或小板条等填充物；（9） 高强度螺栓孔应采用钻孔，孔径为 21.5mm，允许偏差为 0+0.52mm，不圆度（最大直径与最小直径偏差）为 1.5mm，中心线倾斜应不大于板厚的 3，且单层板不得大于 2mm，多层板叠组合不得大于 3mm；（10）高强度螺栓的制孔应符合规范规定：同一组内两相邻两孔距允许偏差（孔距