华东电网500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范.doc

1、华东电网 500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范华 东 电 网 有 限 公 司 2005年 9月1目 录1、 范围 22、 引用标准 22.1 施工及验收标准 22.2 测试和试验标准 23、 基本要求 34、 表面处理 35、 涂装材料 46、 涂装工艺 66.1 环境要求 66.2 预涂装 76.3 施工工艺流程 76.4 涂装工艺规范表 77、 安全措施 98、 工程验收 108.1 工程资料检查 108.2 工程质量验收 10附录 A (规范性附录)500kV 线路铁塔防腐工程技术指标的测试 11附录 B (规范性附录)500kV 线路铁塔防腐工程竣工现场抽查项目 14附录

2、 C (资料性附录)500kV 线路拉线棒防腐与防盗工程综合施工 工艺推荐方案 16附录 D (资料性附录)运行管理 17附录 E (资料性附录)新建线路工程管理 192华东电网 500kV输电线路铁塔冷涂锌防腐工程技术和工艺规范1、范围1.1 本规范规定了华东电网 500kV输电线路铁塔在采用冷涂锌进行防腐工程的技术和工艺要求。对 500kV线路施工和竣工验收及线路巡视、检查、维护和技术管理提出了相应要求.1.2 本规范适用于华东电网 500kV交流和直流架空输电线路铁塔防腐工程中的招标技术条件、施工过程质量控制和竣工检查。1.3 华东电网 220kV及以下电压等级输电线路杆塔以及 500k

3、V及以下户外变电站结构（包括平台、支架、栏杆、扶梯、避雷针等） ，其冷涂锌防腐工程技术和工艺规范，可参照本规范执行。2、引用标准下列标准所含的条文，通过在本规范中引用而构成为本规范的条文。2.1 防腐工程施工及验收规范 1、GBJ233-90 110500KV 架空电力线路施工及验收规范2、DL/T409-1991电业安全工作规程（电力线路部分） 3、DL/T741-2001架空送电线路运行规程4、国家电网生2003481 号关于印发国家电网公司架空输电线路管理规范（试行） 的通知5、国家电网安监200583 号国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分） 6、GB502052001 钢结构工

4、程施工质量验收规范7、GB892388 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级8、GB/T172088 漆膜附着力测定法9、GB928688 色漆和清漆、漆膜的划格试验10、GB/T975088 涂料产品的包装标志11、GB/T349192 涂料产品的包装通则12、GB/T270592 涂料产品的分类、命名和型号2.2测试和试验标准1、GB/T172393 涂料粘度测定法2、GB/T172479（89） 涂料细度测定法3、GB/T172579（89） 涂料固体含量测定法4、GB/T172679（89） 涂料遮盖力测定法5、GB/T172792 漆膜一般 制备法6、GB/T172879（89） 漆膜、

5、腻子膜干燥测定法37、GB/T173093 漆膜硬度测定法8、GB/T173193 漆膜柔韧性测定法9、GB/T173293 漆膜耐冲击测定法10、GB/T176379（89） 漆膜耐化学试剂性测定法11、GB/T176479（89） 漆膜厚度测定法12、GB/T3186（89） 涂料产品的取样13、GB/T5208（85） 涂料闪点测定法14、GB/T972188 色漆和清漆耐液体介质测定法15、GB/T972888 涂料试验状态调节和试验测定法16、GB/T3452.292 色漆和清漆漆膜测定法3、基本要求3.1输电线路铁塔钢结构防腐工程中使用的所有原材料均应符合国家有关标准及本规范的相关

6、技术指标，并且有出厂合格证和检验报告等技术资料。3.2对于新的防腐材料必须经检验和实际应用证明效果良好或经省部级（含）以上质检中心的鉴定合格后方可选用。3.3防腐施工必须按国家现行的有关规定及防腐材料的使用说明执行。其材料必须在规定的有效期内使用。3.4严格执行电业安全工作规程 ，必须坚持“百年大计，质量第一”的施工要求，做好防腐工程施工全过程的质量管理、质量控制和质量保证。4、表面处理4.1 表面处理等级根据 GB8923-88涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级的规定,采用手工除锈方式的 st3和 st2两个质量等级。4.2 铁塔表面除锈要求4.2.1铁塔钢结构表面除锈应达到 st3级要求:应

7、无可见的油脂和污垢，且无附着不牢的起壳氧化皮、铁锈和旧漆皮等附着物,底材显露部分的表面应具有金属光泽。4.2.2铁塔钢结构表面不易清理部位（如塔缝、螺丝钉、背对背钢缝隙等部位）的除锈要求:必须达到 st2级。4.2.3 对于污染严重的塔体表面(如塔体下部),被油脂污染或被氧化物污染或附有旧漆层,应进行表面预处理,去除油脂或铲除厚的锈层等附着物,除锈后,清除塔材表面应无浮灰和碎屑,除锈等级亦应达到 st3级。4.3 表面处理的保护4.3.1 表面处理后应尽快（一般应不超过 4小时）刷涂第一层底漆。4.3.2 表面处理后，因故不能立即刷涂底漆，要妥善保护，以防再度生锈和污4染，如发现生锈和污染，应

8、按除锈标准重新进行表面处理。4.4 500kV拉线塔拉棒的表面处理和防腐施工工艺4.4.1 拉线棒表面处理:拉线棒地上部分表面进行人工除锈,应达到 st3级标准.拉线棒地下部分挖深 50cm，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达到 st3级标准。4.4.2 干燥后，按铁塔钢结构表面的涂刷工艺标准，涂刷冷涂锌防腐底漆两道。4.4.3 拉线棒防腐与防盗工程综合施工工艺推荐方案见附录 C。4.5 铁塔接地线的表面处理和防腐施工工艺4.5.1 接地线下挖 50cm深度，除净表面泥土，去除污垢和锈蚀物等附着物，除锈应达到 st3级标准。4.5.2 干 燥 后 ,按 铁 塔 钢 结 构 表 面

9、 的 涂 刷 工 艺 标 准 ,涂 刷 冷 涂 锌 两 道 底 漆 和 两 道 面 漆 。4.5.3 为 增 强 埋 入 地 下 接 地 线 的 防 水 性 能 ,埋 入 地 下 部 分 涂 一 道 厚 浆 型 环 氧 煤 漆 。5、涂装材料5.1涂装材料的选择:工程要求应采用防锈、防腐性能优异的冷涂锌作涂装材料，冷涂锌漆包括底漆和面漆，并配有底漆和面漆的专用稀释剂、固化剂。铁件表面防腐寿命必须达到 8年以上。5.2 涂装材料使用前的技术要求5.2.1 检查a)主控项目：铁塔防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的品种、规格、性能指标等应符合现行国家产品标准和设计要求。检查数量：全数。检验方法：检查产

10、品的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等。b)一般项目：检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期应与质量证明文件相符。检查数量： 抽查。抽查数量为每批按相同的产品总包装桶数的 取样（n 为总运装桶数） ，2/但不少于 3桶，每桶取样不得少于 0.5kg。检验方法：观察检查。5.2.2 开桶开桶前应先确认其牌号、品种、颜色、批号等，并记录在案。开桶时避免灰尘杂物混入桶内，桶内不应存在结皮、结块、凝胶等现象。5.2.3 搅拌5涂料中各成份的比重有差异,比重大者易沉淀,故要求使用前必须进行充分搅拌,使其均匀如一。5.2.4 配比双组份涂料必须严格按照说明书所规定的比例来混合，一旦配比混合后,就必须在

11、规定的时间内用完。5.2.5 熟化双组份涂料都有熟化时间的要求。将两组分混合搅拌均匀后，必须达到规定的熟化时间才能使用。5.2.6 稀释应使用配套专用稀释剂，严格按产品说明书的规定，添加稀释剂调整粘度，一般稀释剂的添加应不超过 5%。5.3 冷涂锌底漆。5.3.1主要技术性能要求。（1）具有阴极保护作用，防腐蚀性能优异。（2）耐酸碱、耐油性、耐水性和耐溶性好。（3）附着力强，漆膜与铁塔钢结构表面的粘接性能好。耐磨、耐冲击性强。（4）干燥快，具有良好的耐热性，能与面漆很好地配合使用。（5）漆膜对铁塔钢结构母材的性能不应产生不利的影响。（6）涂层损伤应易于修补。5.3.2 冷镀锌底漆的主要技术要求

12、（表 1）表 1 冷镀锌底漆的主要技术要求序号 项目 技术要求 试验标准1 漆膜外观 漆膜平整 GB/T 1729-932 硬度（摆杆） 0.4 GB/T 1730-933 粘度（涂 4杯，25）S 35 GB/T 1723-934 细度 （m） 70 GB/T 1724-795 干燥时间（25）表干（h）实干（h）224GB/T 1728-79(89)乙法GB/T 1728-79(89)甲法6 柔韧性 （mm） 2 GB/T 1731-937 冲击性 （Kg.cm） 40 GB/T 1732-938 附着力（划圈法） （级） 2 GB/T 1720-79(89)69 干膜厚度 （m） 平均每

13、道漆最小取 40计 GB/T176479（89）5.4 冷涂锌面漆5.4.1 主要技术性能要求。（1）漆膜应有优良的耐侯性，耐久性，良好的光泽，反射紫外线能力强。（2）漆膜密实性能高，水蒸汽渗透性低，耐水性好，良好的耐酸碱性。（3）干燥快，漆膜层间结合力应优良,坚韧耐磨。（4）防腐涂层损伤应易干修补。5.4.2 冷涂锌面漆的主要技术要求(表 2)表 2 冷涂锌面漆的主要技术要求序号 项 目 技术要求 试验标准1 漆膜外观 漆膜口明亮、平整 GB/T1729-792 硬度 0.4 GB/T1730-933 粘度（涂-4 杯 25） 35 GB/T1723-934 细度 （m） 60 GB/T17

14、24-79表干 （h） 2 GB/T1728-79（89）乙法5 干燥时间（25）实干 （h） 10 GB/T1728-79（89）甲法6 柔韧性 （mm） 2 GB/T1731937 附着力 （级） 2 GB/T172079（89）8 耐候性 24个月 不起泡、不剥落、不开裂GB/T176679（89）9 干膜厚度 （m） 平均每道漆最小取 40计 GB/T176479（89）6、防腐工程涂装工艺6.1环境要求在以下环境条件的施工现场禁止施工：7（1）环境温度小于 5或大于 38；相对湿度大于 85%；（2）铁塔体材表面可见露水；（3）下雨、下雪、雾天、结露、风力大于 5级的天气；（4）如遇

15、雷电（听见雷声、看见闪电） ；（5）塔材表面潮湿或施工过程中有灰尘等外界污染。6.2预涂装架空线与铁塔连接处、绝缘子顶端悬挂处、爬钉、螺栓、螺帽和钢板背对背处等特殊部位，应先进行预涂，必须防止漏涂或涂层不均匀。6.3施工工艺流程。质量检查、验收 质量检查、验收质量检查、修补 质量检查、修补质量检查、修补在上述的工艺流程中，后道漆必须在前道漆实干后再涂刷。6.4涂装工艺规范表（表 3）表 3 涂装工艺规范表序号工序名称 工艺流程 施工方法标准及要求 施工环境 注意事项1人身及机具安全保障1、熟悉输电线路和设备运行情况；2、技术交底和进行安全教育；3、检查施工安全防护用具；4、做好铁塔上标牌等部位

16、遮盖保护；1、用绝缘物遮挡；2、按“电业安全工作规程”操作。1、施工工具和安全防护用具符合安全使用标准；2、严格执行“电业安全工作规程”技术措施和组织措1、人身和设备的安全措施必须到位；2、输电线路以上部位的防护板当天当班收工时施工生产组织保障工作施工安全生产保障工作 涂第一道冷涂锌底漆工程质量、安全验收施工机具材料保障工作手工除锈涂第二道冷涂锌底漆涂第一道冷涂锌面漆涂第二道冷涂锌面漆85、做好带电涂刷各项安全措施。施。 摘除。2涂装工艺前的生产准备。1、 开罐前检查；2、 搅拌；3、 混合、熟化；4、 稀释。1、全数检查防腐涂料、稀释剂和固化剂等产品的质量合格证明文件，中文标志及检验报告等；

17、2、应检查防腐涂料的型号、名称、颜色及有效期等；3、搅拌，应使涂料均匀如一；4、严格按产品说明书混合、熟化和稀释。1、涂装材料的品种、规格和性能等应符合产品的技术要求和有关国家标准；2、检查数量为每批按总桶数随机抽查，且不/n少于 3桶；3、油漆应均匀如一，无沉淀。禁止阳光暴晒1、防腐涂料开启后，不应存在结皮、结块、凝胶等现象； 2、禁止混合不均匀施工。3铁塔钢结构表面处理。除去钢结构表面的油脂、油污和附着不牢固的氧化皮、铁锈、旧漆皮等附着物。采用手工除锈方式。应达到GB8923-88st3标准，不易清理部位也应达到 st2标准。1、钢结构表面基体无露水；2、相对湿度小于 85%；3、无外界污

18、染。表面处理的质量是整个涂装工艺流程中的关键工序。4涂第一道冷涂锌底漆按 st3标准除锈完毕，应尽快涂第一道底漆，一般应在 4小时内。1、施工时应戴耐酸手套，以刷涂为主；2、采用刷涂法纵横涂刷。1、涂层漆膜均匀平整，无疏松、流淌等缺陷，无漏涂等现象；2、干漆膜厚度最小每道为40m。1、施工现场环境相对湿度小于85%，环境温度 1530为最佳。2、钢结构表1、严禁油漆滴落绝缘子上；2、防止油漆滴落。95涂第二道冷涂锌底漆应在第二道底漆实干后，间隔时间应在 24小时，刷涂第二道冷涂锌底漆。6涂第一道冷涂锌面漆底漆完全固化后，刷涂第一道面漆，其间隔时间应在 24小时，但最长间隔时间不应超过 7天。7

19、涂第二道冷涂锌面漆应在第一道面漆实干后，间隔时间应在 24小时，刷涂第二道面漆。1、涂层漆膜上均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、皱皮等缺陷、无漏涂等现象；2、干漆膜厚度平均每道最小为 40m。面无露水；3、无外界污染；4、风力适合。8工程的检查和验收第二道面漆涂刷完后，应全面检查施工质量，及时按标准修补，按标准进行验收。1、目测检查涂层；2、仪器检测涂层；3、按标准及时修补。1、涂层漆膜均匀平整，色泽一致，无疏松、流淌、起皱皮等缺陷，无漏涂或涂层脱皮等现象；2、漆膜总厚度：平均不得小于 160m，最小不小于128m。1、检查和验收现场相对湿度小于85%，环境温度 1030；2、钢结构表面无露水

20、。1、检查应全面；2、修补应保质保量，达到标准的要求。7、安全措施7.1 根据 DL409-91电业安全工作规程（电力线路部分） 和国家电网安监200583号国家电网公司电力安全工作规程（电力线路部分） 的要求，认真做好保证安全的组织措施和技术措施。7.2 在输电线路铁塔上刷涂、工作人员活动范围及其所携带的工具，与带电导线最小距离不得小于表 4的规定。表 4 在输电线路铁塔上防腐作业与带电导线最小安全距离电压等级（kv）10及以下 20、3563（66） 、110 220 330 500安全距离（m） 0.70 100 1.50 3.0 4.00 5.007.3感应电压的防护7.3.1 在 500kV带电线路铁塔上及变电站构架上作业，必须采取防静电感应措