薄圆盘注塑模设计.doc

1、南昌工程学院毕业设计（论文）机械与电气工程学院系（院）11模具设计与制造专业毕业设计（论文）题目薄圆盘注塑模设计学生姓名班级11模具01班学号2011010478指导老师完成日期2014年5月10日南昌工程学院本专科毕业设计论文南昌工程学院毕业设计（论文）任务书一、毕业设计论文题目薄圆盘注塑模设计二、毕业设计论文使用的原始资料数据及设计技术要求见STP格式文件SOAPSTP说明生产批量中批量生产塑料的精度等级低精度。三、毕业设计论文工作内容及完成时间第12周查阅相关文献资料，并完成制件二维工程图与工艺分析；第34周进行成型零件、分型件设；面、浇注系统等的设计；第56周进行结构零第7周绘制成型零

2、件图（A3）与装配图A1；第8周撰写毕业设计论文四、主要参考资料1塑料成型工艺及模具设计2塑料模具设计手册3机械设计手册4机械制图5公差与互换性6模具材料手册7UG注塑模具设计南昌工程学院本专科毕业设计论文2目录毕业设计（论文）任务书1摘要4第一章引言611我国模具的发展现状612塑料模具设计713采用注射模成形塑料产品的优点7第二章设计任务8第三章总体方案的确定1031零件的分析1032分型面位置确定1233确定型腔数量1434确定注射机型号1535塑件模塑成型工艺参数的确定1636填写模具塑料工艺卡17第四章浇注系统的设计1841主流道的设计1842分流道的设计2043浇口的设计21第五章

3、冷却系统及排气系统的设计2551冷却系统设计2552排气系统设计25第六章模架及标准件的选用2661模架的初选2662注塑机的校核27南昌工程学院本专科毕业设计论文3第七章成型零件设计28第八章顶出机构的设计3181设计原则3182推件力的计算3183确定顶出方式和顶杆位置32第九章模具零件的配合关系33第十章模具工作原理及特点35设计小结37参考文献38致谢39南昌工程学院本专科毕业设计论文4薄圆盘注塑模设计学生老师摘要本课题主要是针对薄圆盘的注塑模具设计,该圆盘材料为丙烯晴丁二烯苯乙烯（ABS），是工业生产中常见的一种保护盖产品。通过对塑件进行工艺的分析和比较,最终设计出一副注塑模。该课题

4、从产品结构工艺性，具体模具结构出发，对模具的浇注系统、模具成型部分的结构、侧抽机构、顶出系统、冷却系统、注塑机的选择及有关参数的校核都有详细的设计，同时并简单的编制了模具的加工工艺。通过整个设计过程表明该模具能够达到此塑件所要求的加工工艺。根据题目设计的主要任务是圆盖注塑模具的设计，也就是设计一副注塑模具来生产塑件产品，以实现自动化提高产量。针对塑件的具体结构，该模具是轮辐式浇口的单分型面注射模具。关键词注塑模、圆盘。南昌工程学院本专科毕业设计论文5YENTOBUILDINJECTIONMOLDDESIGNSTUDENTZHANGZHIFATEACHERLIUGUOLIANGABSTRACTT

5、HEMAINTOPICCOVEREDFORAROUNDOFINJECTIONMOLDDESIGN,THEMATERIALSFORTHEACRYLICDOMECLEARBUTADIENESTYRENEABS,ISCOMMONLYFOUNDININDUSTRIALPRODUCTIONOFAPROTECTIVECOVERPRODUCTSTHROUGHTHEPROCESSOFPLASTICPARTSFORANALYSISANDCOMPARISON,THEFINALDESIGNOFANINJECTIONMOLDTHEPRODUCTMIXFROMTECHNOLOGYISSUES,ANDSPECIFICMO

6、LDSTRUCTUREOFTHECASTINGMOLDSYSTEM,MOLDFORMINGPARTOFTHESTRUCTURE,SIDEPUMPEDBODY,TOPOFTHESYSTEM,COOLINGSYSTEM,THECHOICEOFINJECTIONMOLDINGMACHINEANDRELATEDCALIBRATIONPARAMETERSAREDETAILEDDESIGN,ATTHESAMETIMEANDDEVELOPEDASIMPLEPROCESSDIESTHROUGHTHEENTIREDESIGNPROCESSTHATTHEMOLDCANBEACHIEVEDBYTHEPLASTICP

7、ARTSPROCESSINGREQUIREMENTSDESIGNEDINACCORDANCEWITHTHESUBJECTSMAINTASKISTOBUILDAROUNDPLASTICINJECTIONMOLDDESIGN,THATIS,THEDESIGNOFANINJECTIONMOLDTOPRODUCEPLASTICPRODUCTSINORDERTOACHIEVEAUTOMATIONTOINCREASEPRODUCTIONPLASTICPARTSFORTHESPECIFICSTRUCTUREOFTHEMOLDISTHESPOKESSTYLESINGLEGATEINJECTIONMOLDKEY

8、WORDSINJECTIONMOLD,ROUNDCAP南昌工程学院本专科毕业设计论文6第一章引言11我国模具的发展现状模具是工业生产的基础工艺装备,被称为“工业之母”。75的粗加工工业产品零件、50的精加工零件由模具成型,绝大部分塑料制品也由模具成型。作为国民经济的基础工业,模具涉及机械、汽车、轻工、电子、化工、冶金、建材等各个行业,应用范围十分广泛。模具技术水平的高低,在很大程度上决定着产品的质量、效益和新产品的开发能力,因此模具工业的发展水平标志着一个国家工业水平及产品开发能力。这些年来，中国模具工业一直以15左右的增长速度快速发展,年模具生产总量仅次于日、美之后位居世界第三位。但目前我国

9、模具生产厂点多数是自产自用的工模具车间分厂,商品化模具仅占1/3左右。从模具市场来看,国内模具生产仍供不应求,约20左右靠进口,特别是精密、大型、复杂和长寿命的高档模具进口比例高达40。由此可见,虽然我国模具总量目前已达到相当规模,模具水平也有很大提高,但在模具产品水平和生产工艺水平总体上要比德、美、日、法、意等发达国家至少落后十年,主要表现在模具精度、寿命、复杂程度、设计、加工、工艺装备等方面与发达国家有较大的差距。国内模具的使用寿命只有国外发达国家的1/2至1/10,甚至更短,模具生产周期却比国际先进水平长许多。此外,模具的标准化、专业化、商品化程度低,模具材料及模具相关技术比较落后,也是

10、造成与国外先进水平差距大的重要原因。CAD/CAE/CAM一体化先进技术已经在国内部分模具企业得到应用,但要得到推广和普及仍很困难。南昌工程学院本专科毕业设计论文712塑料模具设计模具是工当前，计算机技术和网络技术取得了突破性的成就，CAD/CAM技术、数控加工技术以及快速成型技术为模具技术的发展提供了强大的技术支持。同时，以高分子塑料为主的模具材料不断被开放出来，这些材料种类繁多，性能优良，价格低廉，这更为模具产业的发展提供了有力的帮助。本设计主要是为让读者们能够清楚地了解到塑料注射模的设计过程，能够对模具设计过程中所使用的各种基本工具，例如UG/PRO/ENGINEER，MOLDFLOWP

11、LASTICSINSIGHT等等，具有一个基本的了解。本设计主要是对薄进行设计，从零件的尺寸确定，模具设计，模架设计选择，向读者们展示手机塑料模具的整个设计过程。随着UG的不断完善，借助于UG设计软件，我们可以比较轻松地完成一些复杂的设计工作，同时也可以全面地提高设计效率和设计质量。使用UG注塑模具设计专家系统可以轻松完成模具模架及配件的设计工作，并能模拟开模过程。EMX具有完整的滑块结构和完整的开模机构，为设计者带来极大的方便。设计完成后可以直接输出3D化模型。13采用注射模成形塑料产品的优点（1）注射成形工艺可由机床自动按照一定的程序完成，便于实现自动化生产效率较高，适于大批量生产。（2）

12、注射一般可一次成形，减少了制品再加工程序。（3）可以制作形状较复杂的塑料制品。（4）模具通用简单，制品成本较低。（5）注射成形后的废品及废料可以重新加热注射，故节约材料。（6）操作易于掌握，不需要等级较高的技术操作。南昌工程学院本专科毕业设计论文8第二章设计任务生产批量中批量材料丙烯腈丁二烯苯乙烯ABS该零件精度要求一般，未注公差等级为5级零件名称薄圆盘图21产品图南昌工程学院本专科毕业设计论文9图22产品图图23产品图南昌工程学院本专科毕业设计论文10第三章总体方案的确定31塑件的工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的工艺性分析,其具体分析如

13、下1、塑件的原材料分析塑料品种结构特点使用温度化学稳定性性能特点成型特点丙烯腈、丁二烯、苯乙烯ABS,属于热塑性塑料非结晶态树脂,不透明小于85110,脆化温度未18有较良好的耐化学试剂性,不耐浓的氧化性酸及醛、酮、酯、氧化烃等不透明,具有良好的综合物理力学性能,耐热、耐腐、耐磨及良好的抗蠕变性,介电性能好,吸水性较强熔融温度高超过250时才出现分解,熔体粘度不太高,流动性中等溢边值为004MM,与流动性和压力有关,对压力更敏感,冷却速度较快,成型收缩小结论熔融温度较高,熔体黏度中等,一般采用螺杆注射机成型,模具温度可控制在6080吸湿性强,含水量应小于03,必须充分干燥易发生熔接熔接痕,应注

14、意选择进料口位置形式,顶出力过大或机械加工时塑件表面呈现“白色痕迹”但在热水中加热可消失,脱模斜度应取2以上2塑件的结构工艺性分析从图纸上分析,该塑件的外形为回转体,壁厚较小,但符合最小壁厚要求塑件型腔较大,有尺寸不等的孔,如605854、74,35245，它们均符合最小孔径要求在塑件侧壁没有孔,因此不需要考虑侧抽装置南昌工程学院本专科毕业设计论文113、塑件的尺寸精度分析该塑件的未注公差按MT5级公差要求,其余公差要求按制件的制件图所示公差要求塑件的外形尺寸,R10内形尺寸90孔尺寸445孔中心距尺寸4、塑件表面质量分析该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,粗糙度可取RA64

15、UM,塑件内部也不需要较高的表面粗糙度要求,所以内外表面的粗糙度都取RA64UM结论该塑件可采用注射成型加工,且加工性能较好，但产品较高要注意顶出。南昌工程学院本专科毕业设计论文1232分型面位置确定该塑件为工业用圆盖塑料,对其表面质量没有什么高的要求,只要求外径没有明显的斑点及熔接痕在选择分型面时,根据分型面的选择原则,考虑不影响塑件的外观以及成型后能够顺利取出制件,有以下几种方案图31图32南昌工程学院本专科毕业设计论文13图33图34其一,选塑件大端台阶处作为分型面,如图A所示选择这种方案,塑件留定模,这样增加了塑件的脱模难度,或者增加辅助机构,先实行侧抽再分型使塑件留动模,这就增加了模

16、具结构的复杂程度亦或者采用型腔分成四瓣式,但这样也加大了模具的制造难度南昌工程学院本专科毕业设计论文14其二,将塑件大端朝上,如图B所示,采用这种方案,塑件留定模,但定模需加工一个深35MM的型腔其三,选塑件大端底平面作为分型面,如图D所示,采用这种方案,也会出现第一种方案的缺点,塑件留在定模等其四,以大端底平面为分型面,大端朝上,如图C所示,塑件留动模,塑件的脱模容易实现,且模具的加工相对以上方案简单,方便所以,通过对以上几种分型面的考虑以及塑件的外观的要求,选择大端底平面作为分型面的C方案较合适33确定型腔数量该塑件尺寸精度要求一般，尺寸不大且中批量生产，所以该塑件采用一模两件成型,型腔布

17、置在模具的两侧这样也有利于浇注系统的排列和模具的平衡南昌工程学院本专科毕业设计论文1534确定注射机型号塑件成型所需的注射总量应小于所选注塑机的注射容量注射容量以容积表示时,塑件体积包括浇注系统应小于注塑机的注塑容量,其关系是1415387/08176923375中塑件与浇注系统的体积注射机注射容量08最大注射容量利用系数根据塑件的原材料分析,查相关手册得知该塑件的原材料所需的注射压力为60100,由于塑件的尺寸较大,型芯较多,所以选择较大的注射压力模具所需的注射压力应小于或等于注射机的额定注射压力,其关系按下式式中塑件成型是所需的压力MPA所选注射机的额定注射压力MPA模具所需的最大锁模力应

18、小于或等于注射机的额定锁模力,其关系式如下式中模具型腔压力,取45MPA塑件与浇注系统在分型面上的投影面积注射机额定锁模力N再根据塑件形状及尺寸采用一模2件的模具结构,由以上数据,相关资料初选螺杆式注塑机XSZY250它的注射容量为250,注塑压力为130MPA,锁模力为1800KN,均满足以上条件南昌工程学院本专科毕业设计论文1635塑件模塑成型工艺参数的确定ABS注射成型工艺参数见下表,试模时,可根据实际情况作适当调整工艺参数规格工艺参数规格预热和干燥温度T/8095成型时间/S注射时间05时间/H45保压时间1530料筒温度T/后段150170冷却时间1530中段165180总周期407

19、0前段180200螺杆转速N/3060喷嘴温度T/170180后处理方法红外线灯烘箱模具温度T/5080温度T/70注射压力P/MPA60100时间/H24南昌工程学院本专科毕业设计论文1736填写模塑工艺卡南昌工程学院圆盖注射成型工艺卡片资料编号车间共页第页零件名称薄圆盘材料牌号ABS设备型号XSZY250装配图号材料定额每模件数2件零件图号单件质量15G工装号零件草图见上页材料干燥设备温度/8095时间/H45料筒温度后段/150170中段/165180前段/180200喷嘴/170180模具温度/5080时间注射/S05保压/S1530冷却/S1530压力注射压力/60100背压/后处理

20、温度/烘箱70时间定额辅助/MIN时间/H24单件/MIN检验编制校队审核组长车间主任检验组长主管工程师南昌工程学院本专科毕业设计论文18第四章浇注系统的设计41主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道，是熔体最先流经模具的部分，它的形状与尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响，因此，必须使熔体的温度降和压力损失最小。根据手册查得XSZY250型注射机喷嘴的有关尺寸喷嘴球半径R11MM喷嘴孔直径D3MMA、主流道尺寸主流道通常设计在浇口套中，为了让主流道凝料能顺利从浇口套中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为，流道表面粗糙度，小端直径比

21、注射机喷嘴直径大021MM。现取锥角A4，小端直径比喷嘴直径大02MM，浇口套一般采用碳素工具钢材料制造，热处理淬火硬度5055HRC。由于小端的前面是球面，其深度为现取为，注射机喷嘴的球面在该位置与模具接触并且贴合，因此要求主流道球面半径比喷嘴球面半径大。浇口套与模板间配合采用的过渡配合主流道是一端与注射机喷嘴相接触，另一端与分流道相连的一段带有锥度的流动通道。主流道小端尺寸为32MM。南昌工程学院本专科毕业设计论文19B、主流道衬套的形式主流道小端入口处与注射机喷嘴反复接触，属易损件，对材料要求较严，因而模具主流道部分常设计成可拆卸更换的主流道衬套形式，以便有效的选用优质钢材单独进行加工和

22、热处理。常用浇口套分为浇口套、定位圈整体式和浇口套与定位圈单独分开两种下图为后者，由于注射机的喷嘴球半径为9MM，所以浇口套的为R11MM。图35C、主流道衬套的固定因为采用的为分开式,所以用定位圈配合固定在模具的面板上。定位圈的外径为100，内径70MM。具体固定形式如下图所示南昌工程学院本专科毕业设计论文20图3642分流道的设计分流道的形状及尺寸与塑件的体积、壁厚、形状的复杂程度、注射速率等因素有关该塑件的体积比较大但形状并不复杂,且壁厚均匀,可以考虑采用多点进料的方式,缩短分流道的长度,有利于塑件的成型和外观质量的保证从便于加工的方面考虑,采用截面形状为半圆形的分流道查有关的手册,选择

23、R25MM由于分流道中与模具接触的外层塑料迅速冷却，只有中心部位的塑料熔体的流动状态较为理想，因面分流道的内表面粗糙度RA并不要求很低，一般取16M左右既可，这样表面稍不光滑，有助于塑料熔体的外层冷却皮层固定，从而与中心部位的熔体之间产生一定的速度差，以保证熔体流动时具有适宜的剪切速率和剪切热。南昌工程学院本专科毕业设计论文2143浇口的设计浇口可分为限制性和非限制性浇口两种。我们将采用限制性浇口。限制性浇口一方面通过截面积的突然变化，使分流道输送来的塑料熔体的流速产生加速度，提高剪切速率，使其成为理想的流动状态，迅速面均衡地充满型腔，另一方面改善塑料熔体进入型腔时的流动特性，调节浇口尺寸，可

24、使多型腔同时充满，可控制填充时间、冷却时间及塑件表面质量，同时还起着封闭腔防止塑料熔体倒流，并便于浇口凝料与塑件分离的作用。A浇口形式的选择由于该塑件外观质量要求不高,浇口的位置和大小还是要不能太影响塑件的外观,同时,也应该尽量使模具结构简单根据对塑件结构的分析及已确定的分型面的位置,可选的浇口式有几种方案,如下盘形浇口图37南昌工程学院本专科毕业设计论文22特点主要用于圆筒形制品或中间有孔的制品,它可使进料均匀,在整个圆周上进料的流速大致相同,空气容易顺序排出,同时避免了侧浇口的型芯对面的熔接痕,但是浇口凝料去除困难,需要切削加工或冲切法去除点浇口图38特点点浇口是一种断面尺寸很小的浇口,当

25、物料通过时产生很高的剪切速率,这对于表观粘度随剪切速率变化而明显变化的塑料熔体和粘度较低的塑料熔体是适合用的点浇口在开模时容易自行切断,并且在塑件上留下的残痕极小,不容易觉察,故无需修剪浇口的工序点浇口的另一个优点是,它很容易向模腔多点进料,浇口位置选择灵活,对于单腔模和多腔模均适用因此点浇口能实现模具自动化生产,生产效率高但是本产品要求不高，产量不是很大，点浇口制造成本高，因此本模具不适合用点浇口南昌工程学院本专科毕业设计论文23搭底浇口图39特点它是中心浇口的一种变异形式采用几股料进入型腔,缩短流程,去除浇口时较方便,浇口的回头料较少,模具结构简单,但有浇口痕迹综合以上,对塑件成型性能、浇

26、口和模具结构的分析比较,由于塑件的尺寸及表面精度要求不高,从模具的制造及结构考虑,确定成型该塑件的模具采用搭底浇口的形式B、浇口位置的选择模具设计时，浇口的位置及尺寸要求比较严格，初步试模后还需进一步修改浇口尺寸，无论采用何种浇口，其开设位置对塑件成型性能及质量影响很大，因此合理选择浇口的开设位置是提高质量的重要环节，同时浇口位置的不同还影响模具结构。总之要使塑件具有良好的性能与外表，一定要认真考虑浇口位置的选择，通常要考虑以下几项原则南昌工程学院本专科毕业设计论文241尽量缩短流动距离。2浇口应开设在塑件壁厚最大处。3必须尽量减少熔接痕。4应有利于型腔中气体排出。1考虑分子定向影响。5避免产

27、生喷射和蠕动。6浇口处避免弯曲和受冲击载荷。7注意对外观质量的影响。根据本塑件的特征，综合考虑以上几项原则，进浇点如上图搭底浇口所示，进浇点的分流道开型芯上。南昌工程学院本专科毕业设计论文25第五章冷却系统及排气系统的设计51冷却系统设计在动模的周围钻对应的孔,并用螺塞堵住不接水嘴的孔由于塑件的壁厚一般,为251MM,所以型芯就做环形水路就可以了大小为8MM,其结构如下图图51水路图52排气系统设计由于塑件体积过小，排气量也小，利用分型面之间和型芯、推杆之间的配合间隙排气即可，因此无需在另作排气系统。南昌工程学院本专科毕业设计论文26第六章模架及标准件的选用61模架的初选由经济原则决定采用，镶

28、拼式型腔。由于塑件为矩圆形，查表得由此按经验参考标准模架相关资料得出各板尺寸O型芯31017040MMO型腔31017060MMO型芯固定板40030080MMO型腔固定板40030090MMO动模座板40035030MMO定模座板40035030MMO支撑板4005890MMO推杆板40018020MMO推杆固定板40018025MM南昌工程学院本专科毕业设计论文2762注塑机的校核模具高度H定模座板H动模座板H动模固定板H定模固定板H支撑板H间隙H定位环H模具高度3090180903010331MM2模具安装部分的校核该模具的外形尺寸为400MM350MMXSZY250型注射机模板最大安装

29、尺寸为598MM520MM故能满足模具的安装要求由于XSZY250型注射机所允许模具的最小厚度为,最大厚度,即模具闭合高度满足的安装条件所以,XSZY250型注射机满足模具安装要求3模具开模行程校核经查资料注射机XSZY250型的最大开模行程,满足下式计算所需的出件要求SH产品H顶出H浇口58）MM32201185175MM综上根据计算及经验D得出结论XSZY250型注射机能够满足使用要求。南昌工程学院本专科毕业设计论文28第七章成型零件设计所谓成型零件的工作尺寸是指成型零件上直接用以成型塑件部分的尺寸，主要有型腔和型芯的径向尺寸、型腔的深度尺寸或型芯的高度尺寸等等。成型零件工作尺寸的计算方法

30、一般按平均收缩率、平均制造公差和平均磨损量来进行计算。该塑件的成型零件尺寸均按平均值法计算查有关手册得ABS的收缩率为Q0406,故平均收缩率为0406/205根据塑件尺寸公差要求,模具的制造公差取塑件公差的1/4,即尺寸结果外形尺寸9768010980050950109500501120101125005032010320050内形尺寸孔中心距离尺寸1045南昌工程学院本专科毕业设计论文292、型芯、型腔结构的确定型芯、型腔可采用整体式或整体嵌入式结构整体式型腔是直接在一整块材料上加工而成的凹模即为整体式凹模如上图A,其特点是牢固,不易变形,有较高的强度和刚度,成型的塑件表面不会有模具接缝痕

31、迹当塑件结构简单时,制作整体式凹模比较容易,塑件形状复杂时,整体式凹模的加工工艺性较差,需要采用电火花、电铸等特殊加工手段,制作周期较长且费用较高,零件尺寸较大时加工和热处理都较困难,消耗贵重模具钢多整体式结构适用于形状简单的中小型塑件整体嵌入式型腔是将凹模做为整体式如上图B,再嵌入模具的模板内,它在单腔和多腔模具中均可应用这种凹模结构的好处是南昌工程学院本专科毕业设计论文30A、加工单个型腔的凹模方便,零件的热处理变形比在一块材料上制作多个型腔小B、节省贵重钢材根据工作性质,凹模和固定板可分别采用不同的材料制作C、易于维修更换采取镶嵌式安装形式便于更换失效了的凹模,儿不影响生产进行D、各型腔

32、凹模单独加工利于缩短制模周期根据该塑件的外形分析,模具的动、定模都是由凸、凹模组成,由于塑件的大部分拐角都有圆弧过度,所以为便于模具的加工和减少熔接痕,把凸凹模作为整体式由于该塑件尺寸较小,最大只有D11256MM,形状也不复杂,产量也不大，所以采用整体式凹模而各小型芯采用镶拼式,并采用台阶固定方式安装在模具的各个部位上南昌工程学院本专科毕业设计论文31第八章顶出机构的设计81设计原则顶出机构设计时须遵循以下原则1、顶出力的作用点尽量靠近凸模；2、顶出力应作用在塑件刚性和强度最大的部位，作用面积也尽可能大些，以防止塑件变形和损坏；3、顶出位置应尽量设在塑件内部或对塑件外观影响不大的部位；4、若

33、顶出部位需设在塑件使用或装配的基面上时，为不影响塑件尺寸和使用，一般顶杆与塑件接触处凹进塑件01MM；82推件力的计算推件力FTAPCOSSINQA1【1】式中A塑件包络型芯的面积（MM2）；P塑件对型芯单位面积上的包紧力，P取0810712107PA；脱模斜度；Q大气压力009MPA；塑件对钢的摩擦系数，约为0103A1制件垂直于脱模方向的投影面积（MM2）。A3874MM2P取107PA,5，Q取009MPA，取02，A13000MM2F1174南昌工程学院本专科毕业设计论文3283确定顶出方式和顶杆位置根据塑件的形状特点,模具的大部分型芯在动模部分开模后,塑件留在动模的型腔内,并包裹着中

34、间的型芯,其推出机构可选择推杆推出和推板推出,若采用推板推出只能推外围部分,而中间的型芯抱紧部分没有推件力,且塑件上有圆弧过度,推件板制造困难推杆推出简单,推出平稳可靠,虽然推出时会在塑件上留下顶出痕迹,但作为工业用的圆盖表面质量没什么要求从以上分析得出该塑件可采用推杆推出机构,推杆的位置设置如下图83顶针排布图南昌工程学院本专科毕业设计论文33第九章模具零件的配合关系1、导柱和导套图912浇口套与模板图92南昌工程学院本专科毕业设计论文343、推杆推出机构4、复位杆5、型芯镶件南昌工程学院本专科毕业设计论文35第十章模具的工作原理及特点根据制品的形状为圆盘形,动模有两个镶件,边缘有四个直径为

35、45MM的孔,而侧壁没有什么孔位，所以制品的脱模比较简单模具采用整体式,这样方便钳工修配，缩短模具制造周期，加强模具的强度，降低模具制造成本；由于制品的表面质量没什么要求,所以采用推件杆推出制件工作原理开模时,模具分型面由上图所示的地方分型,在分型的过程中,制件的内圈部分对动模的凸凹模有包紧的作用,但在其附近设有多支顶针,这样就不会因为包紧力而脱模困难了随着动模的继续移动,在制件还没有完全脱离定模型腔，由于模具的型腔设置2拔模斜度,况且动模的制件没有移动,它对动模的型芯的包紧力也较大,所以制件在与定模脱离的过程中能安全的留在动模部分,最后推杆在推件板的作用下将制件推离动模型腔,脱出制件合模时,

36、推杆和推件板在复位杆的作用下退回原位。南昌工程学院本专科毕业设计论文36南昌工程学院本专科毕业设计论文37设计小结大学三年即将过去,学习生涯可能将告一段落作为模具专业的学生,毕业设计是我们即将迈入社会的个人作业,也是对我这三年以来学习总结与检验经过两个多月的毕业设计忙碌之后，设计最终完成，心理有一种说不出的轻松，设计过程中遇到了许多的问题，在老师及朋友的帮助下予以解决。首先要感谢老师对我的指导和督促，给我指出了正确的设计方向，使我加深了对知识的理解,同时也避免了在设计过程中少走弯路。但是,在设计的过程中还是有较多朦胧的地方,比如模板厚度的选择,在确定其厚度的过程中,不可能一味地按公式计算出来,

37、那么只能按照书上的经验或者自己的意识来选取水道的设计可能也有些不是好很合理还有就是模温的控制方面不足等,这对我们来说可能要将来工作后,有工作经验才会比较好解决但总的来说通过本次毕业设计还是收益匪浅。首先，我对模具基本设计步骤以及相关参数的选用、计算及校核有了进一步的加深；其次，本次设计是对我们前面所学的知识的一次巩固与复习过程，使我们对以前所学知识有了更深一步的认识及运用；最后，本次课程设计为我们以后走上工作岗位后的设计工作打下了一的基础。南昌工程学院本专科毕业设计论文38参考文献1朱三武塑料成型工艺与模具设计，哈尔滨工程大学出版社，200982齐卫东，简明塑料模具设计手册，北京理工大学出版社

38、,20083李明辉UGNX6注塑模具设计培训教程，清华大学出版社，201034沈洪雷，塑料注射模具设计图册，北京电子工业出版社,2010055涂序斌，互换性与测量技术，哈尔滨工程大学出版社，2011066徐慧民，模具制造工艺，北京理工大学出本社，2010087屈福康，李勇峰，蔡凯武，模具CAD/CAM，2009088徐进，模具材料应用手册，机械工业出版社,20019塑料成型工艺及模具设计10塑料模具设计手册11机械设计手册12机械制图13公差与互换性14模具材料手册15UG注塑模具设计南昌工程学院本专科毕业设计论文39致谢本次毕业设计是在老师的精心指导之下完成的。在毕业设计期间，从资料的收集，

39、手机的模具设计，工艺仿真，到最后的毕业论文的完成，无不凝聚着老师的心血。在我碰到困难的时候，他的细心开导和指引，让我很快就找到解决问题的方法。如果没有老师的指导，我的毕业设计就不会那么顺利的完成。同时，老师严谨的工作态度，平易近人的性格，让我从中学到了很多做人的道理，同时也为即将走进社会的我树立了一个好榜样。在此，谨向老师致以最真诚的感谢。在整个毕业设计的过程中，我碰到了许许多多的问题，除了老师们的指导之外，同学们也给予了很多帮助。虽然他们也在努力地做着他们地毕业设计，但是每当我向他们求助地时候，他们总会积极地帮助我。所以，在此对那些无私帮助过我的同学们致以崇高的敬意。由于知识水平的关系，设计中必然会存在着很多的不足之处，在此希望各位老师同学们给予批评指导最后，再次感谢在设计过程中帮助过我的每一位老师和同学。谢谢