PLC控制电机正反转论文(DOC).doc

1、摘 要可编程控制器（PLC ）是以微处理器为核心，将自 动控制技术、 计算机技术和通信技术融为一体而发展起来的崭新的工业自动控制装置。目前 PLC 已基本替代了传统的继电器控制而广泛应用于工业控制的各个领域，PLC 已跃居工业自动化三大支柱的首位。生产机械往往要求运动部件可以实现正反两个方向的起动，这就要求拖动电动机能作正、反向旋转。由电机原理可知，改 变电动机三相 电源的相序，就能改变电动机的转向。按下正转启动按钮 SB1，电动机正转运行，且 KM1,KMY 接通。2s 后 KMY 断开，KM 接通，即完成正转启动。按下停止按钮 SB2，电动机停止运行。按下反 转启动按钮 SB3，电动机反转

2、运行，且 KM2,KMY 接通。2s 后 KMY 断开，KM 接通，即完成反转启动。目 录第一章 PLC 概述 .11.1 PLC 的 产生 .11.2 PLC 的定 义 .11.3 PLC 的特点及 应用 .21.4 PLC 的基本 结构 .4第二章 三相异步电动机控制设计 .72.1 电动机可逆运行控制电路 .72.2 启动时就星型接法 30 秒后转为三角形运行直到停止 反之亦然 .92.3. 三相异步电动机正反转 PLC 控制的梯形图、指令表 .122.4 三相异步电动机正反转 PLC 控制的工作原理 .132.5 指令的介绍 .14结 论 .16致 谢 .17参 考 文 献 .18四川

3、科技职业学院先进设计与制造系毕业设计（论文）1第一章 PLC 概述1.1 PLC 的产生1969 年，美国数字设备公司（DEC）研制出了世界上第一台可编程序控制器，并应用于通用汽车公司的生产线上。当时叫可编程逻辑控制器 PLC（Programmable Logic Controller），目的是用来取代继电器，以执行逻辑判断、计时、 计数等顺序控制功能。紧接着，美国 MODICON 公司也开 发出同名的控制器，1971 年，日本从美国引进了这项新技术，很快研制成了日本第一台可编程控制器。 1973 年，西欧国家也研制出他 们的第一台可编程控制器。随着半导体技术，尤其是微处理器和微型计算机技术的

4、发展，到 70 年代中期以后，特别是进入 80 年代以来， PLC 已广泛地使用 16 位甚至 32 位微处理器作为中央处理器，输入输出模块和外围电路也都采用了中、大规模甚至超大规模的集成电路，使 PLC 在概念、设计 、性能价格比以及应用方面都有了新的突破。这时的 PLC 已不仅仅是逻辑判断功能，还 同时具有数据处理、PID 调节和数据通信功能，称之为可编程序控制器（Programmable Controller）更为合适，简称 为 PC，但 为了与个人计算机（Persona1 Computer）的 简称 PC 相区别，一般仍将它 简称为 PLC（Programmable Logic Con

5、troller）。1.2 PLC 的定义“可编程控制器是一种数字运算操作的电子系统，专为 在工业环境下应用而设计。它采用了可编程序的存储器，用来在其内部存储和执行逻辑运算、顺序控制、定 时、计数和算术运算等操作命令，并通 过数字式和模拟式的输入和输出，控制各种类型的机械或生产过程。可 编程控制器及其有关外围设备，都按易于与工业系统联成一个整体、易于 扩充其功能的原则设计。 ”可编程序控制器是应用面最广、功能强大、使用方便的通用工业控制装置，自研制成功开始使用以来，它已经 成为了当代工业自动化的主要支柱之一。四川科技职业学院先进设计与制造系毕业设计（论文）21.3 PLC 的特点及应用1） PL

6、C 特点（1）编程简单，使用方便梯形图是使用得最多的可编程序控制器的编程语言，其符号与继电器电路原理图相似。有继电 器电路基础的电 气技术人员只要很短的时间就可以熟悉梯形图语言，并用来编制用户程序，梯形图语言形象直观，易学易懂， 。（2）控制灵活，程序可变，具有很好的柔性可编程序控制器产品采用模块化形式，配备有品种齐全的各种硬件装置供用户选用，用户能灵活方便地进行系统配置，组成不同功能、不同规模的系统。可 编程序控制器用软件功能取代了继电器控制系统中大量的中间继电器、时间继电器、计数器等器件，硬件配置确定后，可以通过修改用户程序，不用改 变硬件，方便快速地适应工艺条件的变化，具有很好的柔性。（

7、3）功能强，扩充方便，性能价格比高可编程序控制器内有成百上千个可供用户使用的编程元件，有很强的逻辑判断、数据处理、 PID 调节和数据通信功能，可以实现非常复 杂的控制功能。如果元件不 够，只要加上需要的扩展单元即可， 扩充非常方便。与相同功能的继电器系统相比，具有很高的性能价格比。（4）控制系统设计及施工的工作量少，维修方便可编程序控制器的配线与其它控制系统的配线比较少得多，故可以省下大量的配线，减少大量的安装接线时间，开关柜体积缩小， 节省大量的费用。可 编程序控制器有较强的带负载能力、可以直接驱动 一般的电磁阀和交流接触器。一般可用接线端子连接外部接线。可 编程序控制器的故障率很低，且有

8、完善的自诊断和显示功能，便于迅速地排除故障。（5）可靠性高，抗干扰能力强可编程序控制器是为现场工作设计的，采取了一系列硬件和软件抗干扰措施，硬件措施如屏蔽、滤波、电源调整与保护、隔离、后备电池等，例如，西 门子公司 S7-200 系列PLC 内部 EEPROM 中，储存用户原程序和预设值在一个较长时间段（190 小时），所有中间数据可以通过一个超级电容器保持，如果选配电池模块，可以确保停电后中间数据能四川科技职业学院先进设计与制造系毕业设计（论文）3保存 200 天。软件措施如故障检测、信息保 护和恢复、警戒时钟，加强对程序的检测和校验。从而提高了系统抗干扰能力，平均无故障 时间达到数万小时以

9、上，可以直接用于有强烈干扰的工业生产现场，可编程序控制器已被广大用户公认为最可靠的工业控制设备之一。（6）体积小、重量轻、能耗低，是“机电一体化”特有的 产品。2） PLC 应用目前，可编程序控制器已经广泛地应用在各个工业部门。随着其性能价格比的不断提高，应 用范围还在不断扩 大，主要有以下几个方面：（1） 逻辑控制可编程序控制器具有“ 与”、 “或” 、“非”等逻辑运算的能力，可以实现逻辑运算，用触点和电路的串、并联，代替继电器进行组合逻辑控制，定时控制与顺序逻辑控制。数字量逻辑控制可以用于单台设备，也可以用于自动生产线，其应用领域最为普及，包括微 电子、家电行业也有广泛的应用。（2） 运动

10、控制 可编程序控制器使用专用的运动控制模块，或灵活运用指令，使运动控制与顺序控制功能有机地结合在一起。随着变频器、 电动机起动 器的普遍使用，可 编程序控制器可以与变频器结合，运动控制功能更为强大，并广泛地用于各种机械，如金属切削机床、装配机械、机器人、电梯等场合。（3） 过程控制可编程序控制器可以接收温度、压力、流量等 连续变化的模拟量，通 过模拟量 I/0 模块，实现 模拟量(Analog)和数字量(Digital)之间的 A/D 转换和 D/A 转换，并对被控模拟量实行闭环 PID（比例-积分-微分）控制。现代的大中型可编程序控制器一般都有 PID 闭环控制功能，此功能已经广泛地应用于工

11、业生产、加热炉、 锅炉等设备，以及轻工、化工、机械、冶金、电 力、建材等行 业。 （4） 数据处理可编程序控制器具有数学运算、数据传送、 转换、排序和查表、位操作等功能，可以完成数据的采集、分析和处 理。 这些数据可以是运算的中间参考值，也可以通 过通信功能传送到别的智能装置，或者将它们保存、打印。数据 处理一般用于大型控制系统，如无四川科技职业学院先进设计与制造系毕业设计（论文）4人柔性制造系统，也可以用于过程控制系统，如造 纸、冶金、食品工 业中的一些大型控制系统。（5） 构建网络控制可编程序控制器的通信包括主机与远程 I/0 之间的通信、多台可编程序控制器之间的通信、可编程序控制器和其他

12、智能控制设备(如计算机、变频器)之间的通信。可编程序控制器与其他智能控制设备一起，可以组成“集中管理、分散控制”的分布式控制系统。当然，并非所有的可编程序控制器都具有上述功能，用户应根据系统的需要选择可编程序控制器，这样既能完成控制任务，又可 节省资 金。1.4 PLC 的基本结构可编程序控制器简称为 PLC（Programmable Logic Controller）主要由 CPU 模块、输入模块、 输出模块和编程器 组成。 （如下图一所示）图一 PLC 控制系统示意图可编程序控制器实际上是一种工业控制计算机，它的硬件结构与一般微机控制系统相似，甚至与之无异。可编程序控制器主要由 CPU（中

13、央处理单元）、存储器（RAM 和EPROM）、输 入/输出模块（简称 I/O 模块）、编程器和电源五大部分组成。1） CPU 模块 CPU 模块又叫中央处理单元或控制器，它主要由微机处理器（CPU ）和存储器组成。CPU 的作用类似于人类的大 脑和心脏。它采用 扫描方式工作，每一次扫描要完成以下工作：四川科技职业学院先进设计与制造系毕业设计（论文）5（1）输入处理：将现场的开关量输入信号和数据分别读入输入映像寄存器和数据寄存器。（2）程序执行：逐条读入和解释用户程序，产生相应的控制信号去控制有关的电路，完成数据的存取、传送和处 理工作，并根据运算 结果更新各有关寄存器的内容。（3）输出处理：将

14、输出映像寄存器的内容送给输出模块，去控制外部负载。2） I/O 模块I/O 模块 是系统的眼、耳、手、脚，是联系外部现场和 CPU 模块的桥梁。输入模块用来接收和采集输入信号。输 入信号有两类：一类是从按钮、选择开关、数字开关、限位开关、接收开关、关电开关、 压力继电器等来的开关量 输入信号；另一类是由电位器、热电偶、测速 发电机、各种变送器提供的连续变化的模拟 量输入信号。可编程序控制器通过输出模块控制接触器、电磁阀、电磁铁、 调节阀、调速装置等执行器，可编程序控制器控制的另一类外部负载是指示灯、数字显示装置和报警装置等。CPU 模块的工作电压一般是 5V，而可 编程序控制器的输入/ 输出信

15、号电压一般较高，如直流 24V 和交流 220V。从外部引入的尖蜂电压和干扰噪声可能损坏 CPU 模块中的元器件，或使可编程序控制器不能正常工作，所以 CPU 模块不能直接与外部输入/ 输出装置相连。 I/O 模块除了传递信号外， 还有电平转换 与噪声隔离的作用。3） 编程器编程器除了用来输入和编辑程序外，还可以用来监视可编程序控制器运行时梯形图中各种编程元件的工作状态。编程器可以永久地连续在可编程序控制器上，将它取下来后可编程序控制器也可以运行。一般只在程序输入、调试阶段和检修时使用，一台编程器可供多台可编程序控制器公用。4）开关量 I/O 模块开关量模块的输入输出信号仅有接通和断开两种状态

16、。电压等级有直流5V，12V，24V，48V 和交流 110V，220V 等。 输入输出电压的允许范围很宽，如某交流220V 输入模块的允许低电压为 070V，高电压为 70256V，频率为 4763HZ。各 I/O 点的通/断状态用发光二极管或其它元件显示在面板上，外部 I/O 接线一般接在模块的接线端子上，某些模 块使用可拆除的插座型端子板，在不拆去端子的外部连线四川科技职业学院先进设计与制造系毕业设计（论文）6的情况下，可以迅速地更换模。开关量 I/O 模块可能 4，8，16，32，64 点。图二 直流输入电路四川科技职业学院先进设计与制造系毕业设计（论文）7第二章 三相异步电动机控制设

17、计为了使电动机能够正转和反转，可采用两只接触器 KM1、KM2 换接电动机三相电源的相序，但两个接触器不能吸合，如果同时吸合将造成电源的短路事故， 为了防止这种事故，在电路中应采取可靠的互锁，上 图为采用按 钮和接触器双重互锁的电动机正、反两方向运行的控制电路。2.1 电动机可逆运行控制电路 图三 电动机可逆运行控制电路 线路分析如下：（1） 正向启动：1、合上空气开关 QF 接通三相 电源2、按下正向启动按钮 SB3，KM1 通电吸合并自锁，主触头闭合接通电动机， 电动机这时的相序是 L1、L2、L3，即正向运行。（2） 反向启动：四川科技职业学院先进设计与制造系毕业设计（论文）81、合上空

18、气开关 QF 接通三相 电源2、按下反向启动按钮 SB2，KM2 通电吸合并通过辅助触点自锁，常开主触头闭合换接了电动机三相的电源相序，这时电动机的相序是 L3、L2、L1，即反向运行。 （3）互锁环节：具有禁止功能在线路中起安全保护作用。1、接触器互锁：KM1 线圈回路串入 KM2 的常闭辅助触点，KM2 线圈回路串入KM1 的常 闭触点。当正转 接触器 KM1 线圈通电动 作后，KM1 的辅助常闭触点断开了KM2 线 圈回路，若使 KM1 得电吸合，必 须先使 KM2 断电释放，其辅助常闭触头复位，这就防止了 KM1、KM2 同 时吸合造成相间短路，这 一线路环节称为互锁环节。2、按钮互锁

19、：在电路中采用了控制按钮操作的正反传控制电路，按钮 SB2、SB3 都具有一对常开触点，一对常 闭触点， 这两个触点分别 与 KM1、KM2 线圈回路连接。例如按钮 SB2 的常开触点与接触器 KM2 线圈串联，而常闭触点与接触器 KM1 线圈回路串联。按钮 SB3 的常开触点与接触器 KM1 线圈串联，而常闭触点压 KM2 线圈回路串联。这样当按下 SB2 时只能有接触器 KM2 的线圈可以通电而 KM1 断电，按下 SB3 时只能有接触器 KM1 的线圈可以通电而 KM2 断电，如果同时按下 SB2 和 SB3 则两只接触器线圈都不能通电。这样就起到了互锁的作用。 （4）电动机的过载保护由热继电器 FR 完成。