产品外观检验规范(7-23).doc

1、 产品外观检验规范 一、目的及适应范围1、明确公司的质量要求 ，建立和规范 在制品的检验方法，使生产和检验有标准可循。2、本检验规范适用于 生产车间制程 检验。二、总则1、产品外观应美观，单独的零件/部件的整体视觉效果不能受到影响，不能给人以劣质产品的印象，如果发现某一缺陷具有批量性或大面积，即使在可接受范围，也可以对该产品不予验收（即可以判断为不合格）。2、产品各表面的质量要求应按其所在的具体部位进行判断：A 级表面：即工艺面（图面上主视图所能看到的表面、或装配后能根据客户具体的质量要求进行判断；B 级表面：产品组装后不能看到的表面；C 级表面：产品必须拆开才可以看到的表面。3、有特别要求的

2、零件，其缺陷必须要有明确的技术说明，否则按一般检验要求进行检验；4、有签样品的，如果样品与作业标准书不符，则按样板进行检验，（样板必须有效）5、所有的部品外观检验均按相应的技术规范进行检验；2、特殊情况下外观质量的判断处理：1、喷涂所有产品的挂具印必须在产品的 B 级面或 C 级面。2、对于铝制品存在卡槽、组装后有死角的部位，喷涂时较难喷到，允许出现涂层偏薄现象，但不能看到发白本色现象。3、对于机械加工过程中形成的正常模具印，不属于缺陷，但必须保证有一定的规律性。4、冲压、折弯过程中产生的压痕或刀痕，喷涂后不能有明显的台阶存在。5、在铆接、焊接背面所呈现轻微凹凸痕迹，可接受，但表面如果要求较严

3、的客户，需进行适当的处理。6、在运输或生产过程中，产品出现凹坑，铝制品、铁制品 A 级面正视凹坑深度不超过 0.07MM 的可接受，但只允许出现 1 个。确认 审核 制定林钟胜2016.7.237、产品外露的螺丝、铆钉头如果在装配后出现螺丝、铆钉头部或铆接位边沿出现毛刺均为不合格，其它面在目视没有明显变形、突起、涂层脱落等缺陷为限。三、检验条件及判定标准：1、在自然光或位于 40W 日光灯、距产品 400-500MM,观察时间为 10 秒，且检查者应该位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈 45-90 度。2、部件具体判定标准如下：部品类别 缺陷类别 判定标准（A/B/C 级表面） 检验工具划

4、痕表面划痕长度5MM，宽度1MM，A、级面不允许存在，B、C 级表面可接受。卡尺杂色 不明显存在 目视缩水 对着灯光、平视不明显存在 目视水纹（夹水线） 不超过样品接受范围 目视批锋 触摸时无明显手感，不刮手 目视、手感缺料 不允许存在 目视翘曲（弯曲，变形） 不超过样品接受范围 目视裂纹 不允许存在 目视注塑件丝印 颜色对板、无脱落、杂色、重影、字迹清晰目视、对样品、测试脱焊 不允许存在 目视、测试焊痕轨迹两管焊接处，焊痕连续、凸凹匀均、顺滑无凸峰。固定侧、活动侧焊痕高1.5MM，宽 6MM ，超过以上要求为不合格品。焊痕轨迹超标部份需检查打磨处理。目视、卡尺焊接件点焊焊痕焊点高度1.5MM

5、 ，直径 5MM。超过此要求为不合格品。焊痕轨迹超标部份需检查打磨处理。目视、卡尺焊渣 焊点周边及整个产品管表面不能有刺手的焊渣。 目视、手感焊缝轨迹焊缝要求平整，经打磨后焊缝高于管面0.2MM（如固定侧上端左、右 D 型管处，活动侧直管与 L 管焊接处）。否则返修处理。目视、卡尺毛刺 各部位表面手摸无刺手感。 目视、手感凹坑同一部件 B 级表面只允许 2 个直径小于0.8MM，且两凹坑间距必须大于300mm，同一面不允许同时存在 4 个,深度小于 0.3MM 的凹坑.否则返修处理。目视、卡尺针孔焊缝原则上不允许有针孔，焊接位针孔0.8MM。焊接位如有大于 0.8MM 的针孔 ,喷涂、包装需选

6、出退五金返修,如孔径小于 0.8MM,可用配色粉调配后修补,修补痕在 1.0MM以下。焊接位不能有蜂窝状针孔。目视、卡尺五金/ 喷涂件沙孔 同一部件 B 级表面不能出现 4 个连续的沙孔。沙孔不良由五金或喷涂返工处理。 目视露底漏涂或末能完全覆盖材料色泽现象，可见管材本色，A、B 级面都不允许。铝制品C 级表面可接受。目视剥落 涂层从深面呈片状脱离，金属表面层可见的现象。A、B、C 三级表面都不允许。 目视杂色涂层表面有杂颜色或色深浅不一斑点，色块或阴影。A 级表面只允许 2 个直径小于0.7MM，且两杂色间距必须大于300mm。目视、卡尺桔皮 涂层表面呈桔皮状纹路的现象。A、B 级表面不允许

7、，C 级表面可接受。 目视针孔涂层表面呈针状小孔或毛孔现象。A 、B级表面只允许 2 个直径小于 0.7MM，且两针孔间距必须大于 300mm。C 级表面可接受。目视、卡尺喷涂件颗粒 涂层表面附着清晰可见颗粒状物质的、手感刺手的。A、B 级表面不允许，C 级表目视面可接受。流挂涂层表面因局部涂料厚形成涂料集结的现象.A、B 级表面不允许，C 级表面可接受。 目视锈痕 涂层中产生锈点或接缝处呈现锈斑的现象。A、B、C 三级表面都不允许。 目视发黑、发黄 部件表面呈黑色或黄色状。A、B、C 级表面不允许. 目视镀层脱落 镀层剥离。A、B、C 级表面不允许. 目视起泡 镀层起气泡状。A、B、C 级表

8、面不允许. 目视电镀件沙孔A、B 级表面只允许 2 个直径小于0.7MM，且两沙孔间距必须大于300mm。C 级表面可接受。目视污渍 表面有脏污痕迹。A、B、C 级表面不允许. 目视断线 被针头轧断网线现。不允许存在 目视漏车跑线 不允许存在 目视异物 针头、铁屑等危险物，不允许存在 目视车缝件线头车缝线头未处理干净，线头长于5MM，A、B 级表面不允许存在，C 级表面可接受。目视、卡尺四、其它检验定义及要求：A、粉未、塑料件原料检验：开机打样测试，观察制品的颜色、材质、外观是否合格。B、塑料件的材质就是成型塑料产品所用的原材料，塑料产品的材质一般不作检验，由原材料的供货商按合同质量要求进行供

9、货，以保证所用之材料符合图纸或合同之要求。在发生质量异常时，若经分析是原材料物性的不良，可依据合同进行追溯和索赔。C、产品封样：由管理人员（品管或车间主管）对制品外观、结构、颜色、材质予以承认。D、首件检验：依封样件作为生产线生产标准。C、尺寸检验:按产品图纸对影响产品功能，组装配合等重要尺寸作量测，依据尺寸公差做出正确的判断。D、颜色检验:（1）喷涂件、 塑料件颜色 的检验现主要方法为目测，在作目视检验时要注意检验的环境，光线等，原则上在 D65 光源箱中作比对检验。（2）目视对色 检验时，所用 的标准样和比较样需确认是否清洁，表面是否有划伤等，无异常方可进行。五、车间在参考此检验标准的同时需严格执行作业标准书要求。六、本外观检验规范实施后，各部门需严格执行。文件编号：SI-000-00X 佛山市南海五蕴家具有限公司