生产计划与物料控制PMC.ppt

1、生产计划与物料控制生产计划与物料控制 (PMC) 蔡老师蔡老师 主讲主讲 2生产计划与库存控制 (PMC)是企业生产运营管理的心脏，在精益生产时代，PMC部门显得尤为重要。现列出一些 pmc运营不当易引发的问题。（ 1）经常混淆生产管理与制造管理，没有明确区分和界定两者的职能；（ 2）忽视生产计划的重要性，生产计划体系混乱，生产计划频变，计划失去了其指导意义；（ 3）物料控制方面：该来的不来，不该来的仓库一大堆，生产计划有变化，但物料计划未修改，导致物料库存积压；（ 4）生产计划频繁变更，生产管理者天天救火，生产线怨声载道，交期经常延误，客户抱怨不断；（ 5）物料呆滞，库存积压资金无人管，究其

2、根源在于 pmc职能；（ 6）面对多品种小批量的生产方式，只能以库存为代价去接单，无法适应精益时代的变革；（ 7） pmc组织结构不健全，生产计划与物控流程不清晰，职责不明确 ,出了问题谁都没责任。3 课程目的在多品种小批量的精益生产时代，生产计划与物料控制 (PMC)越来越发挥其重要职能，是企业生产运营的核心部门， pmc统筹着公司资金、信息、物流、人力资源、前端市场营销等职能，是企业生产和物流运作的总指挥和总调度。应对精益时代和企业微利时代，由于市场的变化莫测，导致公司生产计划频变，由于生产计划频变导致公司物料控制、采购控制、库存控制、呆滞料控制变得更复杂，物料占企业资金的比率在不断攀升，

3、一般达到 55%80%之间。在当今时代，结合国内外企业 PMC规划的经验，参考并收集了大量成熟 PMC案例，精心开发 PMC课程，旨在帮助制造业的管理者提升 pmc控制水平，更好地适应新经济环境。4 课程大纲第一篇：生产计划第一部分：生产方式导论1.按业务性质划分为三类生产方式a.备货型生产（ MTS）的特点b.订货生产方式（ MTO=ODM+OEM）的特点c.混合型生产（ MTS+MTO）的特点2.按批量大小分a.大批量生产方式的特点 b.多品种小批量生产的特点 c.单件生产方式的特点3.按时间延续性分a.间断性生产方式特点 b.连续性生产方式特点4.精益生产方式的特点a.追求生产均衡化 b

4、.追求生产的同步化 c.追求 “一个流 ”生产5.生产计划模式取决于生产方式5第二部分：生产管理 (pmc)的组织结构1.制造管理与生产管理的职能分离2.生产管理的职能定位及追求的目标3.pmc（生产管理） =PC（计划管理） +MC（物料管理）4.PC的职责、 MC的职责、 PC与 MC间规范流程5.传统的 pmc结构不适应于生产管理的有效运作6.规范的 pmc组织结构分析案例第三部分：主生产计划 (MPS)运作1.需求的确定流程，需求 =预测 +订单2.预测是生产计划顺利执行的前提和基础3.合同评审关键管理因素4.预测与产销计划5.预测模式及实务预测方法6.如何组织生产规划会议协调生产计划

5、7.主生产计划（ MPS）周期滚动规则8.主生产计划的作用9.没有规则和约定生产计划方式，生产计划将形同虚设6第四部分：主生产计划的编排1.主生产计划编排流程及组织要求2.主生产计划的基本形式3.某工厂季 /月 /周生产计划编排案例剖析4.周生产计划制定时须考虑四个关键因素5.计划变更后的信息沟通流程6.生产计划适用的基本表格形式7.生产进度的控制方法8.生产进度失控后的应对处理案例9.如何应对插单和紧急订单案例第二篇：物料需求规划与库存控制第一部分 :物料需求规划基本概念1.MRP的基本原理及逻辑流程2.BOM的基本形式和作用3.毛需求与净需求的展算方式4.现有库存量、现有库存可用量、库存可

6、用量、在途库存量的区别5.何谓 ATP量？ ATP量作用是什么？6.供应链（ SCM）基本理念及操作案例7.ERP/MRP /ERP/ERP 之间相互关系8.ERP实施中基本步骤及实施中的八大忠告7第二部分：物料需求计划的制定1.通用性、常规性材料需求计划的制定2.中长期采购周程（超过 2个月）的物料需求计划的制定3.中长期生产周程零件、半成品需求计划制定4.零件生产与外协加工生产计划的制定5.工作指派方法与自制部品生产进度的控制6.物料采购计划的滚动规则（与供应商约定规则）7.物料进度跟催案例分享：企业实际排产案例、制造业生产计划体系案例集体讨论：应对计划变动频繁的一些工作技巧和方法第三部分

7、：物料采购1.实用的订购方法a.固定订购批量法（ Fixed Order Quantity） b.经济订购批量法（ EOQ法）c.固定时订购法（ Fixed Period Requirements） d.净需求订购法（ Lot For Lot）e.复仓法与订购点法2.库存的分类3.衡度库存合理性的指标：库存周转率和库存周转期计算和分析4.物料在库天数分析和计算5.库存积压资金的原因分析6.降低库存的有效途径（安全库存的设置 ,库存的分类管理 ,缩短采购周期 ,提高预测准确性等十几种具体方法）7.广东某电子厂降低 300万美元库存行动计划案例8.某工厂材料库存周转率分析案例9.库存控制基本组织保

8、障要求8第四部分：库存控制 (Stock Control)1.影响仓库高效运作的因素 2.仓库日常作业与注意点3.有效处理呆滞料的途经 4.导致物料账实不符的因素及不良后果5.循环盘点与定期盘点6.通过一些仓库的现场图片，找到不足点并提出改善方法 授课方式：案例分析知识讲解角色模拟互动研讨现场答疑9课程安排（如果课程过期，可拨打我们的课程热线咨询最新时间）2013年 7月 27-28日 上海【 参加对象 】 PMC主管、经理、生产副总、生产主管、仓库、采购、生管、物控、计划员、财务管理员 【 费 用 】 ￥ 2600元 /人 (含：教材费、两天午餐费、证书费 ) 【 课程热线 】 4OO-O3

9、3-4O33 （森涛培训，公开课提前报名可享受更多优惠）【 内训服务 】 本课程可根据客户需求提供内训服务，欢迎来电咨询10 导师简介蔡老师：培训师、咨询师中国企业家联合会高级讲师，课程研发方向为供应链管理， 2002年获得美国生产与库存管理协会颁发的 CPIM证书。曾在跨国企业、世界 500强企业主管过生产计划、供应链流程改进、国际采购、库存控制等部门。在 MRPII/ERP系统、仓库管理、库存控制、生产计划、采购谈判、物流配送方面具有丰富的实战经验和管理理念，为圣戈班、海沃斯、柯达、皇家飞利浦、第一医药、联合汽车、 UT斯康达、金创集团等几十家大型企业提供过供应链咨询和培训；为 供应链管理分析师 课程和 物流紧缺人才 课程编写教材和考试大纲，并开展培训和阅卷。【 研究方向 】 生产计划、仓储管理、库存控制、供应链管理、物流配送、物流项目管理、采购管理、企业采购实战、采购谈判技巧等；【 代表客户 】 宏旭模具、森中电器、湘大兽药、强田液体、西达实业、顶味食品、富佳家俱、合安防护、佳特设备、纳博特斯克、上兴设备、福州惠宝、庄信万丰、新洲包装等。