5-7新化肥厂循环水装置工艺方案.doc

1、DQSH030213161-2012 化肥厂新循环水装置工艺方案2012 年 4 月 15 日发布 2012 年 5 月 1 日实施大庆石化公司化肥厂1化肥厂新循环水装置工艺方案汇签表序号 职 务 签字栏 日期1 车间设备主任2 车间工艺主任3 车间主任4 技术科长5 调 度 长6 机动科长7 质量安全环保科长8 批 准2目 录化肥厂新循环水装置工艺管 线吹扫方案 .1化肥厂新循环水装置开车方案 .3化肥厂新循环水装置停车方案 .8化肥厂新循环水装置单机 试车方案 .10化肥厂新循环水装置联动试车方案 .181化肥厂新循环水装置工艺管线吹扫方案一 吹扫目的为将系统在施工和安装过程中，遗留在设备

2、，管道中的焊渣杂物、铁锈、泥沙吹扫干净，以免在运转中堵塞管道，损坏阀门仪表，打坏机泵设备，污染填料等，因此在开车前必须进行彻底的吹扫。二 吹扫前的准备工作1) 循环水装置设备、管线、阀门、导琳均安装完毕，并经详细检查；2) 工业风管线连接完毕，确认压力 0.5Mpa 以上；3) 准备好连接胶带、管箍、扳手等工具；4) 吹扫时，必须备好吹扫流程，并按吹扫排列顺序进行吹扫，参加吹扫人员必须熟知吹扫线路；5) 为保证吹扫的顺利进行，必须准备联络通讯工具；6) 为保证吹扫进度和质量，必须配备足量的钳工、管工、电气焊工以便拆装盲板配合倒班吹扫。三、 工艺管线吹扫程序说明工艺管线吹扫风源，使用对加酸系统进

3、行吹扫的工业风线，风压在 0.5Mpa以上，利用工业风线导淋和胶带接临时管线进行吹扫； 加磷系统：在泵出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加磷管线向塔池进行吹扫。 加酸系统：在泵出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加酸管线向塔池进行吹扫；对厂内来酸管线进行反吹。 加氯系统：在加氯机出口总线加装导淋，临时管线连接该导淋，对加氯管线向塔池进行吹扫。 工业风线：打开加酸间工业风线阀组中导淋阀，打开管廊上工业风总阀，2向酸罐围堰内吹扫。 低压蒸汽线：拆除模拟换热器上蒸汽疏水器，打开管廊上低压蒸汽总阀门，向泵房内地漏吹扫低压蒸汽管线。四 吹扫时注意事项1) 准备好吹扫顺序及有关记录表格,明确责任

4、人,做好吹扫记录；2) 在吹扫前必须将酸泵、磷泵、加氯机出口阀门和酸罐入口阀门关严；3) 吹扫前，盲板必须加装完毕：送酸管道在水处理出口阀门处加装盲板。4) 吹出口不准有人作业，以免吹除物伤人；5) 对安全阀必须拆阀进行吹扫；6) 保证吹扫压力，压力不足时，及时联系空压站提高风压。五、吹扫顺序序号 图号 管线 吹扫方案 负责人1 GS07 磷泵出口至塔池入口 磷泵出口加装导淋，将杂质吹入塔池2 GS07 酸泵出口至塔池入口 酸泵出口加装导淋，将杂质吹入塔池3 GS07 酸罐入口至水处理酸线出口 水处理酸线出口阀门前加装盲板，阀后法兰解开，反吹排出4 GS07 加氯机出口至塔池入口 加氯机出口加

5、装导淋，将杂质吹入塔池注意：本方案根据现场实际情况的变化，会有增改。3化肥厂新循环水装置开车方案一、装置开车组织机构组 长：孙兴博 张立辰副组长：冷德成 孙少杰组 员：徐亚欧 李作元 顾景仁 邱 东 姜 鹏 陈 锋 崔 杰孙 瑜 丁吉海 范秀艳 刘晨光 陈文庆 范承海 李 桥二、装置开车时间根据大庆石化公司改造项目中交后，开始开车。三、装置开车总则1、本次开工是装置建成后首次开车，需要随时解决开工中出现问题。2、开车时，要保证不超温、不超压、不损坏填料；做好系统清洗和预膜，加药控制准确，保证循环水质合格。3、开车时严格按照生产受控要求进行，填写开工任务单、开工条件确认单等，岗位人员严格按照开工

6、操作卡执行操作，做到步步有确认。4、新建循环水装置采用逆流冷却塔 3 座，加药、加酸、加氯和旁滤系统均采用自动控制，循环水泵采用 HSA 型单级双吸离心泵 5 台。5、在开车指挥上，要在调度统一指挥下，听从车间开工组组长指挥，技术人员帮助解决开工过程操作技术的问题。班长负责全班组人员的指挥与调配。四、装置开车方案1.开车准备（1）确认水、电、汽系统具备开工条件；（2）确认仪表、电动阀调试正常，具备开工条件；4（3）确认润滑油、清洗预膜剂、缓蚀阻垢剂、杀菌剂、液氯现场齐备，酸罐、磷罐满罐备用状态；（4）确认加药、加酸和加氯系统吹扫完毕，具备开工条件；（5）机泵加好润滑油并处于良好备用状态；（6）

7、确认塔池内清扫干净，无杂物；（7）装置区内照明齐全，对讲机 4 对、电话机好用，消防器材，防毒、防护用具，事故急救箱已备齐就位；（8）分析化验工作已准备好，记录报表齐全；（9）现场已做到工完料净、场地清，道路畅通无阻。2.装置开车2.1 系统充水冲洗（1）充水前，确认工艺管网具备充水条件，确认各阀门开关状态：切断 3间塔上塔水阀门、旁滤系统入口、出口阀门、加药和加氯系统稀释水阀门、模拟换热器出入口阀门和采样点、在线分析仪表阀门，并联系橡胶确认新老橡胶装置循环水串通阀门关闭；全开 3 间塔回水付线阀门、全开去橡胶（二）装置总管阀门和去全密度（二）装置总管阀门、全开 1#、2#和 4#水泵入口阀和

8、塔池底排阀门开 10%。（2）塔池冲洗：逐渐全开补水阀门，联系预处理加大送水，对塔池进行冲洗 10 分钟后，关闭底排阀。（3）系统冲水：观察塔池液位，当液位上升至 5.0m 时，联系现场操作人员，依次缓慢打开 1#、2#和 4#水泵出口阀直至全开，开始向橡胶（二）和全密度（二）系统开始充水，并通知调度室。（4）建立循环:注意观察塔池液位，当液位不再下降，并逐渐上升时，确认系统充水结束，联系现场操作人员做好开泵准备；当液位上升到 5.0m 时，联系5现场操作人员开启 1#、2#和 4#泵运行，确认塔池回水，并逐渐关小补水阀，循环建立，并通知调度室。（5）冲洗：循环建立后，打开底排阀门 50%，对

9、系统进行冲洗，并调整补水流量，保持塔池液位在 5.05.40m，联系化验车间对塔池水进行浊度和 PH分析（浊度15mg/L，PH 8.0） ，如 PH 值偏高，投用自动加酸系统，数值设定为 8.0；每 2 小时对塔池水进行采样分析（做好数据记录） ，直至浊度和 PH合格，关闭底排阀，逐渐关闭补水阀（保证塔池液位在 5.05.40m） ，冲洗停止。注意：自动加酸系统投用前，确认酸罐液位、酸泵和 PH 在线分析仪具备开工条件，并做好硫酸安全防护。2.2 清洗和预膜（1）清洗： 向塔池内投加清洗剂 2000Kg（600mg/L）： 运行 1 小时后联系化验取样分析 PH（4.05.0） ，并记录开始

10、清洗时间；PH 控制方法：如果 PH 值低于 4.0，适当开启补水阀补水，直至PH 值高于 4.0；如果 PH 值高于 5.0 适量投加适量清洗剂直至低于5.0； 每 4 小时一次联系化验取样分析 PH 值、总铁、钙离子；每 2 小时取样分析浊度，做好数据记录； 保持塔池液位不低于 5.0m，如液位下降，适当稍开补水阀来调整液位； 连续运行 24 小时后，确认总铁、浊度趋于稳定不再上升，打开底排阀30%，同时打开补水阀；6 每 4 小时联系化验取样分析总铁和浊度，直至总铁1mg/ l 时、浊度10mg/l；关闭底排阀和补水阀（证塔池液位 5.4m） ，进入预膜；（2）预膜： 向塔池内投加预膜剂

11、 A:2000Kg、预膜剂 B：1000 Kg； 运行 1 小时后，联系化验取样分析总无机磷（100mg/l） ，如在100mg/l以下，按照 A:B=2:1 关系继续投加预膜剂； 确认酸罐液位不低于 0.5m，调整自动加酸系统 PH 值为 6.5； 运行 1 小时后联系化验测定 PH 值和总无机磷， 确认 PH 值6.07.0，总无机磷大于 100mg/L，记录预膜正式开始时间（如不合格继续调整，每小时化验一次，直至合格） 每 4 小时联系化验分析 PH 值和总无机磷、锌离子、浊度； 连续运行 48 小时后，打开底排阀 30%全开，全开补水阀；调整加酸系统 PH 为 8.0； 每 2 小时联

12、系化验对总无机磷进行分析，当低于 10mg/l 时关小底排阀至 10%； 关小补水阀，调整补水量，保持塔液位在 5.05.40m，预膜结束。2.3 凉水投用（1）投用凉水塔：预膜结束后，逐渐关闭副线阀门至全关，同时依次缓慢全开三间塔上塔水阀，并根据液位调整补水流量，液位稳定后，将补7水阀门调整为自动控制，设定值 5.05.40m；（2）投加药剂： 一次性向塔池内投加缓蚀阻垢剂 300kg； 运行 1 小时后联系化验取样分析总无机磷和总磷，如水中药剂含量低于 90mg/L 投用自动加药系统，设定值 70110mg/L； 每 2 小时联系化验分析一次总无机磷和总磷，确认总无机磷含量小于2mg/l

13、时转入正常分析停止排污； 调整自动加酸系统 PH 值为 6.5； 投用自动加氯系统，设定值为 0.10.5mg/L 联系化验恢复控制分析的正常频率；（3）风机投用：根据水温，控制风机运行数量，温度控制在 2532。2.4 旁滤系统投用：（1）浸泡：凉水塔运行正常后，依次打开 4 座旁滤罐入口阀门，向罐内充满水，浸泡滤料 24 小时；（2）反洗：在浸泡 24 小时后，将 1#罐内水排净后，进行手动反洗，每罐三次，每次 3 分钟，其余三罐依此反洗；（3）投用：反洗结束后，向罐内进水，出口关，底排开，联系化验对出入口浊度进行化验（浊度15mg/L） ，且出口低于入口，关底排，投用旁滤池。2.5 模拟换热器投用：打开换热器循环水出入口阀门，通水循环，引低压蒸汽，投用低压汽，注意安全防止烫伤。五、装置开车的注意事项1.服从厂长，生产调度的命令，听从车间开工组的指挥，生产有问题要及