MT821-1999煤矿井下用带式输送机托辊技术条件.doc

1、1煤矿井下用带式输送机托辊技术条件（执行标准：MT821-1999） 主题内容与适用范围 本标准规定了煤矿井下及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上槽形托辊和平形托辊的技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。本标准主要适用于煤矿井下用带式输送机及露天煤矿、选煤等工作场所用带式输送机上的槽形托辊和平形托辊（以下简称托辊）。 引用标准 MT820-99 煤矿井下用带式输送机技术条件 MT 73-92 煤矿井下用带式输送机及露天托辊品种与基本尺寸 MT/T655-97 煤矿用带式输送机托辊轴承技术条件 GB 5675 灰铸铁分级 GB 710 优质碳素钢结构钢薄钢板技术条件 技术要求

2、 .槽形托辊和平形托辊应符合73 和本标准的规定，并应按规定程序批准的图样和技术文件制造 .使用条件 .环境温度为1040 .井下空气的成分应符合煤矿安全规程第 104 条所规定的要求； .工作环境允许存在淋水情况； .托辊应能适应在搬运过程中出现的摔、扔现象。 .零件要求 .管体可使用金属或非金属材料，材料的机械物理性能不得低于 Q235 钢号，其他各项质量性能指标必须保证成品符合本标准所规定的有关条款。 .轴承座 轴承座可采用铸铁件或冲压件。铸铁件材料的机械物理性能不得低于 HT150，冲压材料的机械物理性能不得低于 0.8F 优质碳素结构钢，名义厚度不得小于 3mm。 轴承座的轴承孔内公

3、差为 M7。 .轴承 轴承应采用 KA 系列托辊专用轴承，其公称尺寸性能参数和技术要求（MT/T655-97）。2采用进口轴承时其游隙等级为 C3。 .托辊轴 托辊轴材料的机械物性能不得低于 Q235 钢号。托辊轴与轴承装配部分外径公差为 js6。 .密封装置 密封装置必须具有良好的密封性能，能有效地防止煤粉和水进入轴承，并需符合本标准所规定的有关条款。 .润滑脂 托辊使用的润滑脂的质量指标必须符合表 1 规定。 . 组装要求 表序 号 测 试 项 目 质量指标 l 滴点 175 2 针入度(25 60 次)，1/10mm 265295 3 剪切安定性，十万次针入度 350 4 耐水性(加水

4、10，剪切十万次针入度) 375 5 游离碱，NaOH 01 6 氧化安定性(100、100h、0.78Mpa)，压力降 MPa 035 7 机械杂质(酸分介法) 无杂质 8 轴承防锈（52、48h、100%温度） 2 级 9 相似粘度(-20，D=10s)，P 15000 10 使用寿命(在托辊轴承中使用)，h 20002.80 . 零件（包括外购件）需经检验合格方准装配使用； . 托辊管体必须清洗干净，其内壁须涂防腐剂； . 轴承座与管体装配应牢固不得有松动； . 轴承及密封内必须涂抹适量润滑脂； . 装配后托辊应转动灵活，不得有卡阻现象；. 使用迷宫密封件时，内、外密封件应分别装入托辊，

5、不得套在一起装配； . 使用接触密封件时密封件的唇口不得损伤或翻边现象。 3. 性能要求. 径向圆跳动 托辊径向圆跳动量应不大于表 2 的规定。 表带 速 托 辊 长 度 m/s 9501600 3.15 0. 50 0.70 1. 30 3.15 0.70 l.00 1. 50 . 轴向窜动 在 500N 轴向载荷作用下，托辊轴向窜动值不得大于 0.7mm. 旋转阻力 托辊在 250N 的压力作用下，在外圆线速度 2.0m/s 时，其旋转阻力应不大于表 3 的规定。 表托辊直径 托辊长度，mm 旋转阻力，N 750950 3. 0 39108 11501350 3. 5 525600 3.

6、0 133 790900 3. 5 675750 3. 0 159 10101120 3. 5 .跌落强度 托辊水平与垂直跌落试验后须符合下列要求： .全部零件和焊缝均不得出现损伤和开裂； .跌落后托辊轴位移量不得大于 1.5mm； .托辊管体与轴承座不得松动； 4.跌落后的托辊旋转阻力不得大于表 3 中规定数值的 1.5 倍。 .轴向载荷 对托辊轴施加表 4 所规定的轴向载荷，托辊轴（包括轴承座、密封装置）与托轴管体处不脱开。表托辊 直径，mm 施加的轴向载荷，KN89108 10133159 15.密封性能 . 煤尘密封性能 托辊以 1450r/min 的转速运转 200 h，其进水量不得

7、超过 150g。 . 淋水密封性能 托辊以 1450r 的转速运转 24h，其进水量不得超过 250g。 .使用寿命 托辊强化试验寿命折算到托辊实际使用寿命不得少于 20000h。 . 检验规则 . 产品须经检验合格后方准出厂。检验包括出厂检验和型式检验。 出厂检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、轴向载荷。型式检验项目为外形尺寸、径向跳动、旋转阻力、跌落试验、轴向载荷、密封性能（煤尘、浸水、淋水密封）及使用寿命试验。 托辊性能的各种检验详见托辊性能试验细则。 .抽检数量及结果判定按 ZBD93009-90 中 5.2.1 条款规定执行。 标志、包装、运输、贮存 .1 托辊必须清晰的在其端面

8、上刻印有公司标记，在管体外表上喷印上公司名称及电话，.托辊用捆扎包装，包装必须要牢固可靠，并应随带包装清单， 包装清单应标明下列项目：托辊名称和规格、数量、各件毛重和净重、总计毛重和净重、公司名称和出厂年、月等。 .托辊应在室内存放。 5 保证期 在需方遵守托辊的保管、使用、安装、运输规则的条件下，从发货之日起在一年内，托辊因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，供方应负责免费为需方更换托辊，需方如对托辊质量有异议时，有权提出复验，复验工作可由需方监督下进行。 附 录 煤矿井下用带式输送机托辊轴承技术条件（补充件） A1 主题内容与适用范围 本附录规定了煤矿井下及露天、选煤等工作场所带式输送

9、机托辊用滚动轴承的要求、试验方法、检验规则以及标志、防锈、包装和贮运。 本附录适用于煤矿井下及露天、选煤等工作场所带机托辊动轴承（以下简称托辊轴承）。 A2 术语 A2.1 旋转阻力：一对托辊轴承在一定的转速和载荷作用下的内部零件之间的摩擦力，其值换算到试验标准托辊（ 108mm）外圆圆周上的切向力。 A2.2 防卡寿命：在特定的工况条件下，托辊轴承内零件损坏或零件的空隙被煤尘堵塞，使其旋转阻力超过规定的数值前所运转的小时数。 A3 技术条件 A3.1 结构尺寸及性能参数 托辊轴承的公称尺寸及必能参数见表 A1表 A1轴承型号 内径 dmm外径 Dmm宽度 Bmm内圆倒角 rsminmm外圆倒

10、角 rsmimmm 204KA 20 47 14 0.4 1205KA 25 52 15 0.4 1305KA 25 62 17 0.4 1.1306KA 30 72 19 0.4 1.1307KA 35 80 21 0.4 1.5308KA 40 90 23 0.4 1.5轴承型号 钢球直径 钢球数 工作转速 角度允差 极限负载 6mm mr/min rad KN204KA 8.7312 7 1200 0.004 11205KA 8.7312 8 1000 0.004 12305KA 11.5094 7 900 0.004 19306KA 12.7000 7 850 0.004 23307K

11、A 14.0000 7 800 0.004 28308KA 15.8750 7 650 0.004 36A3.2 基本要求 A3.2.1 托辊轴承应符合本标准的要求，并按照规定程序批准的图样及技术文件制造。 A3.2.2 托辊轴承套圈的材料，其机械物理性能不得低于 YB9 中 GCr15 的要求；套圈的硬度值为 HRC61-65。 A3.2.3 托辊轴承保持架的材料，其机械物理性能不得低于 HG2-869 中第 27 组组聚酰胺1010 树脂的要求。 A3.2.4 托辊轴承的外形尺寸公差（倒角尺寸除外）和旋转精度应符合 GB307.1 中第 4.1.1条中的 G 级公差的规定。 A3.2.5

12、托辊轴承端面对滚道的跳动按表 A2 的规定。 表 A2托辊轴承公称内径mm 成套托辊轴承内圈端面滚道的跳动 m 托辊轴承公称外径 mm 成套托辊轴承外圈端对滚道的跳动 m 超过 到 最大 超过 到 最大 18 30 30 5030 502450 804050 80 30 80 120 45A3.2.6 托辊轴承外圈的装配倒角应符合 GB274 的规定，内圈的装配倒角应符合表 A3 的规定。 表 A3(mm )7rsmaxrsmia 径向 轴向 0.4 0.8 1.2ZBD9300-90A3.2.7 托辊轴承套圈的滚道表面粗糙度参数 Ra 应符合下述规定：内圈 0.160.25um, 外圈 0.

13、320.50um。 A3.2.8 托辊轴承的径向游隙应符合 GB4604 表 1 中第四组的规定。 A3.3 性能要求 A3.3.1 托辊轴承的旋转阻力不得超过表 A4 的规定。 表 A4托辊轴承公称内径， mm超过 到 旋转阻力 N12 24 0.2024 40 0.32A3.3.2 托辊轴承的防卡寿命在强化试验时不得低于 400h。 A3.4 组装要求 托辊轴承所用外购件必须有合格证书，并经制造厂技术检验部门检查合格后，才能进行装配。 A3.5 其他要求 A3.5.1 托轴承套圈目视检查不允许有裂纹、锐角和毛刺。 A3.5.2 托辊轴承的表面质量、旋转灵活性、残磁强度应符合 GB307.3 的规定。 A3.5.3 托辊轴承的保持架与套圈档边之间应保证有间隙，托辊轴承保持架不得与内、外圈相碰。 A3.5.4 托辊轴承套圈滚道脱离公称直径的极限偏差按表 A5 的规定。 表 A5托辊轴承中钢球的公径直径， mm 超过 到 滚动脱离公称直径的偏差 mm83 8 0.078 12 0.10