PHC管桩技术交底.doc

1、施工安全及技术交底记录（项目、专业级）No: 项目/专业： 工 程 名 称 主 持 人施 工 项 目 交 底 人施工负责人 交 底 时 间 交底内容交底记录可包括：1、工程规模、特点和承包范围，内部施工范围划分；2、工程施工合同中的质量标准和工程管理要求；3、施工综合进度和各专业配合要求；4、总平面布置和力能供应；5、主要施工程序、交叉配合；6、重大施工作业措施计划；7、保证施工安全的主要措施；8、其他重 8、其他重大的施工安排和注意事项。一、技术交底PHC 管桩施工主要工序包括：场地平整、桩材验收、测量放线（桩基定位） 、吊装管桩、锤击打桩、管桩焊接。1、场地整平桩基施工前，先进行基坑开挖，

2、基坑开挖依据由内向外的原则进行开挖，开挖至设计标高后，对坑底碾压后进行基桩施工，采用下基坑打桩。2、桩材验收本工程使用的 PHC 管桩由厂家集中制作，物资部、质量部质量验收，对于进场管桩首先应检验厂家出具的“产品合格证” 。对运到施工现场的管桩进行检验，并做好检查记录与标识工作。3、测量放线桩位测放及标高测量仪器采用全站仪（NTS-322） 、水准仪（S3）和塔尺。对建设单位提供的建筑施工控制点、高程基准点等关键部位应重点保护，并列详细文字资料备案。同时对建设单位提供的测量标志、图纸资料进行复核和复测，结果一周内报监理工程师审核。施工控制点应采取严密的防护措施，应不定期进行复检，发现异常或偏差

3、超出规范要求之后要立即进行纠正。轴线测放完成后和每批桩位测放完成经自检合格后，填写测量放线报验单和工程定位测量放线记录 ，并提交监理工程师验收。监理工程师验收合格后方可进入下道工序进行施工。不经验收的桩点严禁使用。技术人员负责将已验收的桩点向施工机台进行交接，交接后的桩点由施工机台负责保护，发现桩点被破坏时应及时上报现场技术人员处理。4、吊装管桩施工场地承载力不够时，桩机下面可铺设厚钢板，保证桩机平稳；桩架直立垂直于地面。桩帽大小要选择合适。送桩杆要根据桩型和送桩深度，用合适材料制作。送桩杆上标有送桩标高符号并且每 0.5m 画一道标示线。桩位经监理工程师验收后可进行底桩就位、对中与调直。底桩

4、就位前在桩身上画出以米为单位的长度标记，并从下至上表明桩的长度，一边观察桩的入土深度和记录每米沉桩锤击数。用单点吊将管桩吊直，先将管桩头部插入桩锤下面的桩帽套内，接着用人工扶住管桩下端，将管桩尖就位在白灰圈内。将打桩架导杆进行调整，保证导杆的垂直度，同时保证桩身、桩帽、桩锤中心线重合。进行管桩对位、调直。这道工序对沉桩质量起到关键作用，对中不正确，成桩后桩位偏差就会超过规范要求。调直采用两台经纬仪在离打桩架 15m 之外成正交方向进行观察校正，调直控制分两步，第一步先要观测桩机导杆的垂直度，直至符合要求；第二步用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直度在 0.5%以内。桩的垂直度要进行反复多次调整，尤

5、其是第一节桩要严格保证其垂直度，确保桩垂直导向作用，桩入土3m 后严禁用桩机调整其垂直度。底桩垂直度控制在 0.5%以内。桩身一经调直，在施打过程中不可轻易摆动导杆和走动打桩架，打桩机上应配备长条水准尺，以便随时量测桩身的垂直度。施工前用吊车将要施工的桩吊到桩机跟前桩机起桩安全距离范围内。每套桩配套摆放，吊车配合桩机喂桩。严禁桩机远距离强行拉桩。桩起吊时要轻吊轻放，防止碰撞，减少振动，防止桩身裂损。5、锤击沉桩对于浅层地基土比较松软的情况，底桩沉入时不打开柴油锤油门，让锤自重把底桩压入土中。开始沉桩时应采取低提锤、轻打下的措施，随着沉桩加深，沉桩速度减慢，起锤高度可逐渐增加。打桩时桩帽与桩周围

6、的间隙应控制在 510mm 之间，锤与桩帽、桩帽与桩之间垫弹性垫，锤击压实后的厚度不小于 120mm。锤、桩帽以及桩身应在同一中心线上。施工过程中要根据实际情况对柴油锤进行调档，由 1 档逐渐升至 4 档。沉桩过程中要注意观测桩的垂直度，若桩身垂直度偏差超过 1%，应找出原因，设法纠正。当桩尖进入较硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。打桩较难下沉时，要注意检查落锤有无倾斜偏心，特别要注意检查桩垫、桩帽是否合适，不合适要及时更换。每根桩宜连续一次打完，不要中断，以免难以继续打下。打桩要严格按有关标准做好每米锤击数、总锤击数、入土深度、最后贯入度、锤型、落距等原始记录，焊口也要作好焊接隐

7、蔽记录。沉桩过程中出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩帽破损等异常情况时，应立即停止沉桩，待查明原因并进行处理后，方可继续施工。6、管桩焊接当底桩桩顶露出地面 0.5-1.0m 时暂停锤击，进行管桩接长工序。PHC 管桩焊接采用 CO2 气体保护焊接。焊接前，要清除桩接头处的泥渣、除锈，表面应清洁干净，露出金属光泽；PHC 管桩下节沉至离地面 0.51.0m 时，先在下节桩桩头上扣上一个驳桩导向箍夹具，然后吊起上节桩，放入夹具内就位。接桩时上下节桩段应保持对直，错位偏差不宜大于 2mm。上下节桩对准后用经纬仪找上节桩的垂直度，符合要求以后，用钢丝刷清除桩接头处的泥土等脏物。用电焊枪在接缝剖

8、口四周均匀对称电焊 4-6 点，待上下接桩固定后拆除夹具再分层施焊，施焊应对称进行。上下节桩接头处如有间隙，采用斜铁片垫实并与桩焊接牢固。PHC 管桩接头按要求进行分三层焊接，内层焊渣必须清理干净后方可施焊外一层，焊缝应连续、饱满，且根部必须焊透。焊缝焊好后，焊工应敲掉焊缝表面的焊渣进行自检，不合格的部分应及时补焊，经专检员和监理确认后才能进行施打，并且作好电焊隐蔽记录。同一结构物在同一深度内焊缝接头数量不能超过该结构物总桩数的 50%焊接接头应在自然冷却后才可继续沉桩，冷却时间不宜少于 8min，严禁用水冷却或焊接后立即沉桩，并且抽取该结构物焊缝接头总数的 10%进行探伤试验。所有焊工必须持

9、证上岗，随时接受业主和监理的监督检查。PHC 管桩焊接质量标准预制混凝土管桩焊接质量要求要达到焊缝质量标准要求。其检查项目及允许偏差见下表。管桩焊接质量要求及允许偏差序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值1 上下节端错口 外径700mm 卡尺量 mm 2 焊缝咬边深度 0.5 卡尺量 mm 3 焊缝加强层高度 02 用焊缝测规检查 mm 4 焊缝加强层宽度 02 用焊缝测规检查 mm 5 外观焊缝电焊质量 无气孔、无焊缝、无裂缝 直观检查 mm 6 电焊结束后停歇 1.0 表测定 min 时间7、送桩焊接完成后，让焊缝冷却 8-10min 后应立即施打，中途不得人为停锤。在送桩之前，应

10、预先算好送桩深度，并选择合适的送桩器，在送桩器上作明显标志。送桩杆与桩身应在同一中心线上，送桩杆上的桩帽与桩周围间隙控制在 510mm 之间，送桩杆与桩之间垫有一定厚度的平整弹性垫。送桩时要做好锤击数、锤跳高度、贯入度等原始记录。用水准仪控制桩顶设计标高的偏差。桩位偏差、桩顶标高偏差应符合下表的要求。桩位偏差、桩顶标高允许偏差表序号 检查项目 允许偏差 检查方法 单位 数值1 桩位偏差 100+0.01H 用钢尺量 mm 2 桩数为 13 根桩基中的桩 150+0.01H 用钢尺量 mm 3 桩数为 416 根桩基中的桩 100 用钢尺量 mm 4 桩数大于 16 根 1/2 桩径或边长 用钢

11、尺量 mm 5 桩顶标高 1/2 桩径或边长 用钢尺量 mm 注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。8、停锤标准管桩停锤标准应符合以下原则：桩顶达到设计标高即可停锤。当出现贯入度反常、桩身突然下沉、倾斜、移位或打不下去，并且有严重回弹；桩身裂缝、桩顶破碎应立即停锤。9、资料整理每天成桩完成的原始资料务必当天交到建筑工区。10、安全、文明施工材料堆放必须按施工总平面图严格堆放，严禁乱堆，乱放，混放。特别严禁把材料靠围墙堆放，以防受力造成造成倒塌等意外事故。为便于整个施工队伍的管理，现场管理、施工人员将佩带胸卡（标明姓名、工种、单位） 。配备消防器具，做好对易燃易爆物品的应急措施。加强设

12、备的维护保养，减少运行时的噪音。 进入施工现场必须戴好安全帽。现场所有操作工人必须经过施工操作培训及相关安全教育培训，并签订安全生产协议。工地现场应设专职安全员，检查各种存在的安全隐患。施工前应先全面检查机械，发现问题及时解决，检查后要进行试运转，严禁带病做业。机械操作必须遵守安全技术操作要求，由专人操作，并加强机械的维护保养，保证机械各项设备和零部件的正常使用。每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座） 。夜间施工时要有足够的照明设施。桩机行动时，指挥员应注意地面及空中的情况，要保证桩架的稳定、平横、垂直移动，保证安全。机电设备维修时必须要切断电源，停电后方能进行。严禁酒后操作。电箱能防雨，门锁齐全，出线电缆化，一律架空，不拖地。施工完毕后的桩的桩头上面要加盖，以防人或杂物等掉陷。为避免挤土效应对旁边建筑物的影响，在建筑物边需开挖排土沟。参加交底人员签名表（项目、专业级）工程名称： 项目/专业： 职能部门/专业公司 姓名 职务 日期 备注