茂名石化全密度聚乙烯开工总结-20130717.doc

1、中国石化集团公司茂名分公司全密度聚乙烯开工总结在茂名石化公司学习期间有幸经历了该装置的反应开工操作过程，在这次开工操作过程中学到了很多的东西，现将反应开工的过程进行总结。根据茂石化检修计划，于 2013 年 7 月 7 日检修完毕后准时开工，于晚上 17:42 分开始投入催化剂建立反应。这次开工的牌号为 DNDA-7144 牌号（MI=20g/10min,D=926kg/m） 。在这次检修过程中精制区并没有进行退料，所以在操作过程中就减少了精制单元的开工操作。 1.工艺指标1.1 成品、半成品工艺指标开车产品：DNDA-7144熔融指数：MI=20g/10min密 度：D=926kg/m1.2

2、 关键工艺控制指标单 位 标 准 值树 脂 性 能熔 融 指 数 MI2.16 g/10Min 202密 度 kg/m3 9264反 应 器 条 件温 度 C 86乙 烯 分 压 kPa 900氢 /乙 烯 mol/mol 0.450.50丁 烯 /乙 烯 mol/mol 0.35终 止 温 度 C 95催 化 剂催 化 剂 UCAT- JDEAC/THF mol/mol 0.45TnHAL/THF mol/mol 0.20T2浓 度 ppm 3001.3 分析要求产品质量合格前C-4103 或 C-4108 ：1 小时分析一次 MI，2 小时分析一次密度；D-8001：1 小时分析一次 MI

3、，2 小时分析一次密度产品质量合格后C-4103 或 C-4108 ：恢复正常分析频次2. 操作步骤2.1 公用工程的开工2.1.1 低压氮气保留原有的投用状态2.1.2 蒸汽的投用（1）高压蒸汽的投用1）确认各管线已经吹扫、置换、气密、消漏合格，且恢复成原状。2）确认该系统所有相关的仪表、安全阀、在线分析仪、逻辑连锁等已经校验完毕具备投用条件3）打开你该系统所有相关的安全阀、压力表的隔离阀4）确认高压蒸汽界区盲板在同位，微开高压蒸汽界区阀，打开管廊蒸汽抓管上的凝液排放阀，对管线进行升温，注意蒸汽阀的开度，若有水击现象需关小阀门。5）确认高压蒸汽主管线已经升温好，排凝管线全是蒸汽排出后，逐渐开

4、打界区的阀门，关闭排凝阀，对所有蒸汽管线上的法兰及阀门的螺栓进行热紧。6）确认蒸汽支管已经升温好，合格后通用各蒸汽用户。（2）中低压蒸汽的投用中低压蒸汽的投用注意事项与高压蒸汽的投用相似，需要注意别被烫伤，防止水击的发生。2.1.3 循环水、调温水、工厂风、仪表风均保留原有的投用状态2.2 反应系统开工2.2.1 反应系统的吹扫、气密（1）反应系统的吹扫1） 确认反应循环系统打开的设备、管线、阀门、人孔及仪表全部复位，反应器安全阀投用，终止系统解除。2） 投用 K-4003 压缩机导叶吹扫、氮气缓冲气和干气密封气，确认一次、二次排放正常。3） 通用润滑油的密封气，压力正常后，启动润滑油泵，并试

5、两台泵的互锁情况，确认油压、油温、油位正常，连锁好用，回油正常，润滑油系统其它正常，备用油泵投备用状态，启动润滑油的主油泵。4） 通知调度需要大量的氮气，确认 HV-4001-133 开、PV-4001-63 开、HV-4001-58 关，排大气管线截止阀开，反应器排火炬截止阀关闭。打开反应系统低压氮气双阀组，经 FV-4001-1 引入氮气（压力为 650kpa 以上） ，将吹扫气排放大气，反应系统零压制换 30min 关闭 HV-4001-133 阀。5） 投用 CO 主入口反吹气，打开 FV-4001-1（开度的前提是保证管网中的氮气压力在 650kpa 以上） ，用低压氮气给反应器冲压

6、至 0.6Mpa。6） 停止向反应器注低压氮气，关闭 HV-4001-58 阀，开 HV-4001-133 阀排大气（茂石化比我们装置多一根排大气的管线在 133 阀的后面）泄压到 0kpa。排放期间通知分析中心在 FT-4001-3 处采样分析反应器中的氧含量。7） 再次对反应器冲压至 600kpa，关闭 FV-4001-1 阀及手阀，FV-4001-19、HV-4001-133、ICA 主入口阀、反应器安全阀吹扫关闭，启动两台氮气压缩机，高压氮气切入反应器。 （他们比我们多一根高压氮气的线，在 FV-4001-1 前面 3”管线，我们开工充压用的是 K-5206 过来的线） 。8） 将 E

7、-4007 和 E-4002 投用，启动水泵，建立调温水循环。（2）反应系统的气密1）当反应器充压到 650kpa 时对检修打开的人孔、法兰等进行气密，若发现漏点及时进行消漏。2) 当反应器充压到 1300kpa 时对检修打开的人孔、法兰等进行气密，若发现漏点及时进行消漏。3）当反应器充压到 2200kpa 时对检修打开的人孔、法兰等进行气密，若发现漏点及时进行消漏。2.2.2 反应系统的开车（1）启动 K-4003 压缩机空床置换1）确认反应的循环回路全部复位，反应器的安全阀投用，反应系统仪表及在线分析仪和各引压点管线复位。2)启动 K-4003 前 8 小时确认 K-4003 的油位正常，

8、并开始给 K-4003 润滑油系统升温。确认 K-4003 的电加热器 F-4308 在 DCS 上显示为红色，润滑油的测温点TI-4301-73 的设定低报值为 45 度。去现场确认一下邮箱的温度。3）投用调温水系统。打开 E-4002 进出口倒淋确认无水后关闭4）拆除反应系统的 6 快进料盲板，通知调度需用大量的氮气。5）确认 HV-4001-133 开、PV-4001-63 开、HV-4001-58 关，排大气管线截止阀开，反吹总管手阀关。开 FV-4001-1 后进反应的 2 个手阀，打通 K-4003 叶轮眼吹扫流程。6）打开反应系统低压氮进料双阀组，经 K-4003 叶轮眼及 FV

9、-4001-1 阀引入低压氮气，将吹扫气排大气，反应循环管线进行零压动态吹扫，吹扫 30 分钟后关闭 HV-4001-133 阀，打开 HV-4001-58 阀，通过 FV-4001-1 阀对反应器进行充压。（在充压过程中根据反应器的压力来调节阀 FV-4001-1 的开度，防止冲压过快对反应器管线造成损坏）7）投用 K-4003 压缩机导向叶片吹扫、氮气缓冲气和干气密封、迷宫密封，确认一次、二次排放正常。通用润滑油密封气，压力正常后启动润滑油泵，并对润滑油的油压、油温、油位、连锁进行确认8）打通反吹总管的流程，逐一投用 CO 注入口反吹、cat 和改性剂 D3 注入套管反吹（FV-4001-

10、40、41、42、43、152、153、143 这个和茂石化的有些区别，他们装置只有淤浆催化剂两个（现实中只有一个）和干粉催化剂四个）HV-4001-133 和 FV-4001-39 反吹，安全阀反吹，E-4002 出口倒淋反吹，并进行确认反吹点正常无堵塞。9）投用个引压表的吹扫并投用各个仪表，投用在线分析仪。确认空床时核表分布板探测器的读数，确认无误后关闭射源。10）待压力升到 600kpa 后关闭 HV-4001-95 前的手阀，关 FV-4001-1 阀，停止氮气进入反应器，通过 HV-4001-133 将反应器的压力泄压到 15kpa。在排放过程中在 FT-4003-3 倒淋处进行检测

11、反应器的氧含量。11）反应充压到 600kpa 后，启动氮压机，将 K-4003 的干气密封切换为 HPPN，干气密封的压差在 40-60kpa 之间，调叶轮的吹扫流量1200m。12）将 T2 注入的吹扫切为氮气系统，通过 HV-4001-107A/B 进行吹扫，确认注入口无堵塞后关闭，13）对压缩机进行盘车，确认盘车后并取下盘车器后对 KM-4003 进行送电，检查控制室 HS-4003-8A 不在 stop 位，HS-4001-51 已经进行了复位，HS-4001-57在开车旁路位，确认压缩机具备启动条件。在机、电、仪和工艺人员确认后现场启动压缩机，并有人在现场进行监测，及时调整压缩机的

12、干气密封的压差。14）逐渐开打导叶的开度，将表观气速控制在 0.65m/s 左右，并确认导叶开度与与室内输出是否相同， （检修完后导叶的开度可能与原来不一样需要同过 FT-4003-3 进行确认） 。15）检查低压蒸汽系统投用情况如果用中压蒸汽则要注入减压阀的投用情况。启动 K-4003 后开调温水系统开始升温，将反应中的温度控制在 92 度， （他们是通过 46 温度进行控制的） （蒸汽的投用是先投用调温水系统，启动泵 G-4004/4005 后让调温水循环起来然后加入蒸汽，防止蒸汽消耗量过大也防止水锤的发生）反应压力维持在 600kpa 进行自循环脱水，注意反应压力不能低于550kpa，防

13、止压缩机喘振的发生。16）打开 K-4003 出口去两套 PDS 反吹管线的手阀，开 AA、GG 阀对 PDS 的 C、G阀之间的死角进行吹扫。并每小时对循环气中水含量进行记录。17)分析反应器内的水含量小于 20ppm，对反应系统检修拆装过的部位进行捡漏，无问题后通知调度，停止 K-4003（不停润滑油系统） ，停 E-4002 的蒸汽。18）关闭各个吹扫的手阀， （cat、co、T2、E-4002 倒淋、叶轮眼） 。开 HV-4001-133 阀对反应器进行泄压到 0，打开反应器顶部人孔。（2）种子床的装填1）送种子床前 12 小时要对 D-8059 中的粉料进行采样分析，确认共聚单体在大

14、循环位，确认 HV-4001-58 阀关闭，HV-4001-133 反吹、安全阀反吹、所有排放阀和 PDS 出料均隔离。2）确认顶部人孔开，连接好送种子床的管线，在送粉料前提前用氮气对管线进行吹扫 15min，输送粉料 8h，测量粉料的高度，距离顶部人孔 15m。送完粉料后顶部人孔复位，投用核料位计和结块探测仪，通用 V-4036 和 V-4037 核料位计，并进行校核。(3)反应回路置换1）反应器压力变送器 94 投用，并打开 HV-4001-58，通入氮气，开 FV-4001-1阀，通用各种吹扫，给系统升压到 690kpa，检查种子床的盲板无泄露2）启动循环气压缩机，并投用 E-4002，

15、调节压缩机入口导叶至 50%，缓慢打开低压蒸汽手阀，反应器升温至 88，打开 FV-4001-19 前后的手阀，开高压精氮阀 FV-4001-19 升压到 1200kpa，打开 HV-4001-133、PV-4001-63 ，泄压至800kPa3）重复以上步骤，在 800-1200kPa 之间置换多次，通知中化取样分析水、氧含量，确认水、氧含量在 10ppm 以内。（4）反应系统脱水1)回收气切换为氮气，通过 PDS 的“P1” “P3”阀门压力置换 PDS 系统， （0-517）KPa 压力置换 5 次2)反应升温并稳定在 88后，打开 PV-4001-63,反应器逐渐泄压至 650KPa，

16、调节 PV-4001-63 阀门开度，将反应压力稳定在（600-630）KPa。3)反应器根据料位情况需要可投用 PDS 手动排料，投用 PDS 前需手动打开“G”阀门出料（2-3）次，进行系统预热，确认出料系统正常后先投自动出料。4)对反应器顶部人孔及种子床管线接口进行检漏、消漏。5)反应器保持（600-630）KPa 进行恒压流动置换，继续每小时做一次水含量记录，并绘制水含量曲线图。(5)T2 钝化1)反应开车前 24 小时联系仪表车间在开车期间加强仪表人员。2)检查确认对讲机已充好电备用，视情况增加备台或备用电池。3)T2 钝化前 2 小时乙烯系统排放升温，并分析精制前后的水、氧含量，分

17、析氮气精制前后的水、氧含量。4)在 FV-4001-7C 后排火炬，流量控制在 45Kg/h 左右，分析氢气精制前后的水、氧含量。注意：排放时需手动短接 PDI-4001-7。5)确认丁烯、异戊烷已进行大循环 24 小时以上，并分析精制前后的水含量。6)确认 T2 注入口畅通，启动 T2 泵充填 T2 管线，分别试用 G-1503 和 G-1504，确定两泵运行正常。7)FFRC-1503-5 设定 2Kg/h，按 0.25kgppm(vol)H20 计算出需要加入 T2 的量，向反应器注入定量 T2，系统维持循环 30 分钟后确认系统水含量低于 5ppm(vol)，停 T2 泵。8)确认反应

18、床层温度大于 85,反应器压力 650KPa，停止排放。反应其他水、氧含量连续三个值小于 5ppm，通知质检中心停水分析仪。9)逐渐关小反应排放后，相应逐渐关闭 FV-4001-1 及下游球阀，将 HV-4001-133 前手阀关小至 1/2 扣。10)保证 K-4003 干气密封在规定条件（保证干气密封压差40KPa,压缩机叶轮吹扫流量400Nm 3/h）下，仅使用一台氮压机对反应系统充压。11)启动 T2 泵，打通 T2 至反应器流程，向反应器注入 T2，如果使用 UCAT-J 型催化剂生产使用 HS-1503-5 控制开关选择“AL/Ti”控制方式，如果使用 UCAT-A 型催化剂生产选

19、择“T2/C 2=”控制方式，输入要求的 AL/Ti 或 T2/C2=数值，将T2 流量控制器 FFRC-1503-5 投“CASA”方式。12)摘除丁烯注入口盲板。13)将反应器排放由大气切至排高压火炬。14)反应系统密闭循环期间，反应压力逐渐上升，视表观气速的上升，逐渐关小导向叶片。(6)调组分建立反应1)调组分前 24 小时，确认淤浆催化剂系统处于备用状态，各流量计准确，C-4250 液位高于 40%，G-4252 运行，淤浆催化剂系统在小循环状态。2)调组分前 4 小时，确认所有仪表报警点投用正常。3)调组分前 4 小时，确认 EI-4001-85 是否正常，检查静电探头的氮气保护是否

20、正常。4)调组分前 4 小时，确认终止系统解除，CO 钢瓶复位并检漏，投备用。5)调组分前 4 小时，确认 V-4036/37 完好，催化剂料位不低报。6)调组分前 2 小时，确认抗静电系统完好，已投备用状态。7)调组分前 2 小时，通知仪表投用在线分析系统，并确认完好。8)调组分前半小时，将乙烯、丁烯、异戊烷、氢气分别引至反应前，以2500Kg/h、500Kg/h、500Kg/h、30Kg/h 的流量排放火炬。9)反应系统钝化结束后，将反应器泄压至 1050KPa，关闭反应排放。10) 将 TICA-4001-26 设在 88“AUTO”状态，TRCA-4002-2 在“CASC”状态。11

21、)现场确认淤浆注入流程畅通（HV-4252-4 后手阀打开） ，HS-4252-4 在自动位，T3、DC 泵现场开关在启动位。12)将 HS-4051-14 打到 Neutral 位，HS-4252-3 打到注入位， （用 DCS 键盘箭头键推到位） ，确认 T3、DC 泵是否自动启动，确认 KV-4252-14A、KV-4252-14B、KV-4252-3 是否在注入位。13)开始注入逻辑后，根据 T3、DC 流量情况调节 T3、DC 泵现场冲程。注意：FIC-4053-3、FIC-4054-3 的 PID 控制回路调节较慢，启动泵的初期可手动控制 OP 输出以尽快达到设定流量，记住最终 T

22、3 和 DC 流量要投串级控制。14)注意监控 G-4051/55 出口压力，当淤浆催化剂注入压差 PDI-4051-7 接近0KPa 时，淤浆催化剂系统切为自身小循环，备用。15)将高压氮气切为乙烯（注意：在进行氮气切乙烯操作时，为了防止压缩机轴振动过高，必须派一名操作人员专门负责调整叶轮眼吹扫流量，在进行氮气切乙烯前，必须先将叶轮眼吹扫手阀全关。16）开始投入物料，共聚单体、氢气、异戊烷在投入反应器前有半个小时的排火炬，然后注入反应系统。17）待反应的压力达到 1800kpa 后，确认反应内的组分的组成。18）通过 KV-4051-3 打到 inject 位，条件满足后向反应器注入催化剂，

23、建立反应。19）将终止系统投自动。 20)随着反应负荷的提高，逐渐提高乙烯进料量，首先逐渐增加 K-4003 叶轮吹扫气流量。当叶轮吹扫气阀门全开后，在逐渐打开反应器安全阀反吹（0.7t ） ，和 HV-4001-60 阀反吹（0.7t ） ，反应进料量约为（ 78t/h） 。21)停调温水加热蒸汽。22)视反应情况逐渐提负荷，出料系统投交替。23)反应系统稳定后，对反应系统进行检漏，消漏。(7)造粒系统开车1)确认造粒机组按操作法规定温度保温 24 小时以上,四段筒体的温度都是用蒸汽进行保温；2）按车间要求进行造粒系统开车条件确认和准备工作：a.造粒机组润滑油运行正常；b.造粒、添加剂系统管

24、线、设备检修清理后已复位；c.颗粒水系统升温并投用；d.混炼机筒体和模板拉料完毕；e.添加剂配备完毕，备用。3）当脱气仓料位达到 10%后，进行混炼机组有料开车。1）将操作方式选择开关置于“手动”位，相互联锁开关置于“关”位。操作 模式开关置于“湿式”位。2） 将开车阀打到“排地”位，将筒体间隙开度调整到 6070mm。3）如果水室未合上，先合上水室，将 HS-7001-049 打到 LOCAL 位，转速设在180300 转，合上水室，关闭并锁紧视窗。颗粒水打直通，启动切粒机 Y-7007，进刀，进刀压力根据切刀转速大小确定，让切刀运转 30 分钟。4）投用风送 1#系统，并选择好接料流程。将

25、 HV-5009-8、HV-5009-9B、Y-5012X 或 Y-5012、S-6223、G-6214 的室外开关投自动，S-6223、G-6214 室内开关投停止，HV-7001-092 排地位。5）在准备启动造粒机组前，将 S-5011X 或 S-5011 的开关投 “遥控” “前进”位，在造粒开车后自动启动 S-5011X 或 S-5011，也可以先将 DCS 上开关 HS-5011XM 或 HS-5011M 打到“MAN”位，先启动 S-5011X 或 S-5011，将转速控制在一稳定值。6）启动主电机夹套油泵。主电机夹套油泵启动 10 秒后，启动开车电机 Y-7041，从开车阀处拉

26、料。如果 D-6260 中的粉料比较多，启动电机启动时电流高报，此时应把速度档位切换到低速档，进行拉料，当启动电机电流低于 75A 后，现场控制盘装开车电机电流低报灯亮，停开车电机，混炼机减速箱切换到高速档。7）重新启动开车电机。将 HS-7001-029 打到 LOCAL 位，现场设定转速300rpm，启动熔融泵 Y-7004，将开车阀打“直通” ，现场逐渐将熔融泵转速提高到 600rpm。当准备启动灯亮后，启动混炼机 Y-7001。检查颗粒形状、检查各操作参数，如需要应及时调整。9） 启动所需添加剂的加料器，并设定好加入量。从 HV-7001-092 阀排料管底部检查确认颗粒洁白、无黑料后

27、， HV-7001-092 阀切向直通位。从 HV-7001-092 排出的落地料要立即人工装袋，按落地料处理，进入撇树脂池的料，每天由专人负责打捞出来作为落地料统一处理。10）当开车运转平稳后，将现场盘装操作方式选择开关置于“自动”位，相互联锁开关置于“开”位，HS-7001-029 打到 REMOTE 位，控制室将熔融泵入口压力 PIC-7001-028 设定在 0.40.8MPa；将 HS-7001-011 打到 REMOTE 位，控制室将筒体间隙 ZIC-7001-010 设定在 4080 之间。 关闭颗粒水箱的加热蒸汽，根据不同牌号操作要求，对筒体的蒸汽进行不同的切换操作。11）控制

28、室将开关 HS-5011XM 或 HS-5011M 打到“AUTO”位,逐渐提高 S-5011X或 S-5011 加料器的转速，直到所需生产量。提负荷时应及时调节 Y-7007 的转速。开车正常后，每隔 1 小时从 D-8032 采样口处检查粒子情况，发现问题及时汇报和处理。4）DNDA-7144 造粒条件：添加剂：DG-2, 加入比例：12%（wt）熔融温度：（160190 ） 间隙：3070mm混炼机速度：高速档或低速档（由车间决定）熔融泵入口压力：0.5Mpa（根据实际情况进行调整）混炼机各段：1W2N3N4N（根据实际情况加热）颗粒水温度：6570 特殊的操作反应进冷凝的操作1）从 C

29、-9103/9104 引异戊烷至 C-1406，投用异戊烷精制系统，并提前建立从C-9103/9104 至 C-1406 至 G-1412/G-1413 至 C-9103/9104 的大循环, 循环总量至少为三倍的罐存量。2） 将氮气吹扫流量 FIC-5009-9 的控制为 400800kg/h，投用 E-5022，控制吹扫氮气 TIC-5022-1 的温度范围为 7085。3）在计划进入诱导冷凝操作前 8 小时，打通异戊烷注入流程，开始向反应注入800kg 异戊烷，流量维持 200kg/h，观察反应系统的静电及异戊烷在线分析浓度变化情况。4） 反应维持满负荷平稳操作，将异戊烷注入量从 200

30、80016002400kg/h向反应器注入，间隔时间为 15 分钟。5） 确认反应系统已注入 2.65 吨异戊烷后，增加催化剂进料量，快速提反应负荷。6） 调整反应循环气流量，确保 K-4003 的功率小于其低报值。这时着重要注意反应静电波动及 T46走势情况。7） 随着异戊烷的注入，反应器入口温度 TIC-4001-46 逐步升高，DCS 计算的循环气露点温度会升高，当反应静电由波动忽然进入平稳状态或乙烯进料量增加至 21.523t/h 对应 T4644 时，通知外操在现场打开 E-4002 出口倒淋检查。8） 当 E-4002 出口倒淋排出凝液时，可确认反应已进入冷凝操作状态。9） 逐渐关

31、小 K-4003 入口导向叶片，将循环气的 SGV 降至 0.650.68m/s，此时冷凝量快速增加，并迅速通过危险操作区。10) 当反应系统中异戊烷含量约为7mol%时，降低异戊烷的注入量至 50100 kg/h，此时，在保证 K-4003 功率不超过低报值的原则下，根据反应负荷的变化情况调节 SGV。11) 监控循环气露点及冷凝量的变化，循环气中异戊烷的浓度控制在58mol%。12) 进入冷凝操作初期每 4 小时采一个循环气样进行组分分析，重点对比中化分析的 IC5浓度与在线分析表（AT-3000/4000）显示的 IC5浓度，保证中化分析的循环气中 IC53mol%，以确保反应不在冷凝临

32、界边沿（03wt%循环气冷凝量区域）操作。13) 每班至少从 E-4002 出口倒淋排放 2 次，确认有凝液排出。在开 E-4002 出口倒淋时必须有一人监护，操作人员必须穿戴好防火服。操作时小心缓慢，手阀微开有循环气排出即可，观察完后关闭阀门，倒淋用丝堵堵死。14) 通过控制 FIC-4301-8 来调节反应系统异戊烷的补给，补给流量在50200kg/h。15) 调整两套 PDS 的出料时间，以适应床层松密度变化及反应负荷的提高。密切注意两套 PDS“E”阀出料时间，任何一套 PDS“E”阀出料时间50 秒则检查、清理大小头，以防 PDS 熔罐。16) 回收的异戊烷与回收的共聚单体一起返回 K-4003 的出口。