读书小生推荐———吸收塔设计.doc

1、 读书小生推荐化工原理课程设计说明书设计题目 吸收塔设计 学生姓名 指导老师 学 院 化学化工学院 专业班级 完成时间 目 录第一节 前言 .51.1 填料塔的主体结构与特点 .51.2 填料塔的设计任务及步骤 .51.3 填料塔设计条件及操作条件 .5第二节 填料塔主体设计方案的确定 .62.1 装置流程的确定 .62.2 吸收剂的选择 .62.3 填料的类型与选择 .62.3.1 填料种类的选择 .62.3.2 填料规格的选择 .62.3.3 填料材质的选择 .72.4 基础物性数据 .72.4.1 液相物性数据 .72.4.2 气相物性数据 .72.4.3 气液相平衡数据 .82.4.4

2、 物料横算 .8第三节 填料塔工艺尺寸的计算 .93.1 塔径的计算 .93.2 填料层高度的计算及分段 .103.2.1 传质单元数的计算 .103.2.3 填料层的分段 .123.3 填料层压降的计算 .12第四节 填料塔内件的类型及设计 .134.1 塔内件类型 .134.2 塔内件的设计 .134.2.1 液体分布器设计的基本要求： .134.2.2 液体分布器布液能力的计算 .13注： 141 填料塔设计结果一览表 .142 填料塔设计数据一览 .143 参考文献 .154 后记及其他 .16附件一：塔设备流程图 .16附件二：塔设备设计图 .17大庆师范学院本科学生化工原理课程设计

3、任务书设计题目 苯和氯苯的精馏塔塔设计 系（院） 、专业、年级 化学化工学院、化学工程与工艺专业、08 级化工四班 学 生 姓 名 学号 指导教师姓名 下发日期 任务起止日期： 2010 年日 6 月 21 日 至 2010 年 7 月 20设计条件：1. 气体混合气成分： 空气和氨；2. 进塔混合气含氨量：6.0(体积分数)； 3. 混合气体流量：6000 ；3/mh4. 回收率：99。操作条件：1. 操作温度：293 K；2. 混合气体压力：101.3Pa；设计任务：完成填料吸收塔的工艺设计，填料的选择及有关附属设备的设计，绘制塔填料吸收塔工艺流程图、设备图，编写设计说明书。任务下达人（签

4、字）教研室主任：年 月 日任务接受人（签字）第一节前言1.1 填料塔的主体结构与特点结构：图 1-1 填料塔结构图填料塔不但结构简单，且流体通过填料层的压降较小，易于用耐腐蚀材料制造，所以她特别适用于处理量肖，有腐蚀性的物料及要求压降小的场合。液体自塔顶经液体分布器喷洒于填料顶部，并在填料的表面呈膜状流下，气体从塔底的气体口送入，流过填料的空隙，在填料层中与液体逆流接触进行传质。因气液两相组成沿塔高连续变化，所以填料塔属连续接触式的气液传质设备。1.2 填料塔的设计任务及步骤设计任务：用水吸收空气中混有的氨气。设计步骤：（1）根据设计任务和工艺要求，确定设计方案;（2）针对物系及分离要求，选择

5、适宜填料；（3）确定塔径、填料层高度等工艺尺寸（考虑喷淋密度） ；（4）计算塔高、及填料层的压降；（5）塔内件设计。1.3 填料塔设计条件及操作条件1. 气体混合物成分：空气和氨2. 空气中氨的含量: 6.0% （体积含量即为摩尔含量）液 体 捕 沫 器填 料 压 板塔 壳填 料填 料 支 承 板液 体 再 分 布 器填 料 压 板填 料 支 承 板气 体气 体液 体3. 混合气体流量 6000m3/h4. 操作温度 293K5. 混合气体压力 101.3KPa6. 回收率 99 %7. 采用清水为吸收剂8. 填料类型：采用聚丙烯鲍尔环填料第二节 精馏塔主体设计方案的确定2.1 装置流程的确定

6、本次设计采用逆流操作：气相自塔低进入由塔顶排出，液相自塔顶进入由塔底排出，即逆流操作。逆流操作的特点是：传质平均推动力大，传质速率快，分离效率高，吸收剂利用率高。工业生产中多采用逆流操作。2.2 吸收剂的选择因为用水做吸收剂，故采用纯溶剂。2-1 工业常用吸收剂溶质 溶剂 溶质 溶剂氨 水、硫酸 丙酮蒸汽 水氯化氢 水 二氧化碳 水、碱液二氧化硫 水 硫化氢 碱液、有机溶剂苯蒸汽 煤油、洗油 一氧化碳 铜氨液2.3 填料的类型与选择填料的种类很多，根据装填方式的不同，可分为散装填料和规整填料两大类。2.3.1 填料种类的选择本次采用散装填料。散装填料根据结构特点不同，又可分为环形填料、鞍形填料

7、、环鞍形填料及球形填料等。鲍尔环是目前应用较广的填料之一，本次选用鲍尔环。2.3.2 填料规格的选择工业塔常用的散装填料主要有 Dn16Dn25Dn38 Dn76 等几种规格。同类填料，尺寸越小，分离效率越高，但阻力增加，通量减小，填料费用也增加很多。而大尺寸的填料应用于小直径塔中，又会产生液体分布不良及严重的壁流，使塔的分离效率降低。因此，对塔径与填料尺寸的比值要有一规定。常用填料的塔径与填料公称直径比值 D/d 的推荐值列于。表 3-1填料种类 D/d 的推荐值拉西环 D/d 2030鞍环 D/d 15鲍尔环 D/d 1015阶梯环 D/d8环矩鞍 D/d82.3.3 填料材质的选择工业上

8、，填料的材质分为陶瓷、金属和塑料三大类聚丙烯填料在低温（低于 0 度）时具有冷脆性，在低于 0 度的条件下使用要慎重，可选耐低温性能良好的聚氯乙烯填料。综合以上：选择塑料鲍尔环散装填料 Dn502.4 基础物性数据2.4.1 液相物性数据对低浓度吸收过程，溶液的物性数据可近似取纯水的物性数据。由手册查得 20 水的有关物性数据如下：1. 398.2/lkgm2. 01.6/.lpaskgh黏 度 ：3. 表面张力为:2794086/zdynckg4. 332:.25/CNHolpa5. 62041lDmh6. 3:0./vcs 2.4.2 气相物性数据1. 混合气体的平均摩尔质量为(2-1)0

9、.617.340.928.1vmiMy2. 混合气体的平均密度由 (2-2)3.28.9VvPkgmRTR=8.314 3/Kakol3. 混合气体黏度可近似取为空气黏度。查手册得 20 时，空气的黏度C551.7062810/vpsgh注： 1 1Pa.s=1kg/m.s/Nkgm22PaNksm2.4.3 气液相平衡数据由手册查得，常压下，20 时，NH 在水中的亨利系数为 E=76.3kpa0C3在水中的溶解度: H=0.725kmol/m032HC时 ,相平衡常数： (2-3)0.752EmP溶解度系数: (2-4) 398./61.00.72LSHMkolpam2.4.4 物料横算1

10、. 进塔气相摩尔比为(2-5) 10.6.38yY2. 出他气相摩尔比为 (2-6) 21().38(.9)0.6A3. 进塔惰性气体流量 : (2-7) 6273(1)234.59.4Vkmolh因为该吸收过程为低浓度吸收，平衡关系为直线，最小液气比按下式计算。即：(2-8)12min/YLVX因为是纯溶剂吸收过程，进塔液相组成 20所以 12min0.638.03.7456YLVX选择操作液气比为 （2-9）min1.7.2LVL=1.2676356234.599=297.3860441kmol/h因为 V(Y1-Y2)=L(X1-X2) X1 0498.第三节 填料塔工艺尺寸的计算填料塔

11、工艺尺寸的计算包括塔径的计算、填料能高度的计算及分段3.1 塔径的计算1. 空塔气速的确定泛点气速法对于散装填料，其泛点率的经验值 u/u =0.50.85f贝恩（Bain）霍根（Hougen）关联式 ，即：=A-K （3-1）2213lgVFLua1418VLw即：112 480.230.86320.59.36l()941.79.879 2F 所以： /9.81（100/0.917 ） （1.1836/998.2）=0.2460537562Fu3UF=3.974574742m/s其中：泛点气速， m/s;fug 重力加速度， 9.81m/s23t m/填 料 总 比 表 面 积 ，3填 料 层 空 隙 率 3V98.2/16kgl液 相 密 度 。气 相 密 度 WL=5358.89572/h W V=7056.6kg/h