防治质量通病措施.doc

1、1.1 防治质量通病措施1.1.1 土方工程回填土应按规定每层取样测量夯实后的干容重，在符合设计要求后才能回填上一层。严格控制每层回填厚度，禁止汽车直接卸土入槽。回填土料质量，控制含水量、夯实遍数等是防止回填土下沉的重要环节。机械夯填的边角位置及墙与地坪，散水的交接处，应仔细夯实，并应使用细粒土料回填。1.1.2 模板工程1、梁模板通病现象：梁身不平直、梁底不平及下挠、梁侧模炸模、局部模板嵌入柱梁间、拆除困难。防治措施为支模时应遵守边模包底模的原则，梁模与柱模连接处，下料尺寸一般应略为缩短。梁侧模必须有压脚板、斜撑、拉线通直后将梁侧钉固。梁底模板按规定起拱。2、柱模板通病现象：炸模、断面尺寸鼓

2、出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲。防治措施为根据规定的柱箍间距要求钉牢固。成排柱模支模时，应先立两端柱模，校直与复核位置无误后，顶部拉通长线，再立中间柱模。3、板模板通病现象：板中部下挠，板底混凝土面不平。防治措施为楼板模板厚度要一致，搁栅木料要有足够的强度和刚度，搁栅面要平整。支顶要符合规定的保证项目要求。1.1.3 钢筋工程1、钢筋加工钢筋开料切断尺寸不准：根据结构钢筋的所在部位和钢筋切断后的误差情况，确定调整或返工。钢筋成型尺寸不准确，箍筋歪斜，外形误差超过质量标准允许值：对于 I 级钢筋只能进行一次重新调直和弯曲，其他级别钢筋不得重新调直和反复弯曲。2、钢筋绑扎与安装

3、：钢筋骨架外形尺寸不准，绑扎时宜将多根钢筋端部对齐。保护层砂浆垫块厚度应准确，垫块间距应适宜。钢筋骨架吊装入模时，应力求平稳，骨架各钢筋交点要绑扎牢固；必要时焊接牢固。3、大直径钢筋等强滚轧直螺纹的连接：(1).丝扣磨损、不完整：钢筋端部螺纹的断牙牙数不能大于 5 牙，丝扣部分牙齿缺陷每圆周内不能大于 1/4 牙，有效牙累计不应少于 8 个完整牙。钢筋丝扣没拧到位，根据目测钢筋上的螺纹露在套筒外的长度来判别，普通接头外露的完整螺纹牙数为 5 牙之内，以保证连接质量。1.1.4 砼工程1、砼浇筑(1).蜂窝。由于振捣不实或漏振、模板缝隙过大导致。预防措施为按规定使用和移动振动器。新旧接缝范围要小

4、心振捣。模板接缝宽度超过 2.5mm，应予填封。(2).麻面。由于模板表面不光滑；模板湿润不够；漏涂隔离剂。预防措施为模扳应平整光滑，安装前要把粘浆清除干净，并满涂隔离剂，浇捣前对模板要浇水湿润。(3).孔洞。由于在钢筋较密的部位，混凝土被卡住或漏振。预防措施为对钢筋较密的部位( 如梁柱接头) 应分次下料，缩小分层振捣的厚度；按照规程使用振动器。(4).缝隙及夹渣。由于施工缝没有按规定进行清理和浇筑，特别是柱头和梯板脚。预防措施为浇注前对柱头、施工缝、梯板脚等部位重新检查，清理杂物、泥沙、木屑。(5).墙柱底部缺陷 (烂脚)。由于模板下口缝隙不严密，导致漏水泥浆；或浇筑前没有先浇灌足够 50m

5、m 厚以上水泥砂浆。预防措施为模板缝隙宽度超过 2.5mm 应予以填塞严密，特别防止侧板吊脚；浇注混凝土前先浇足 50mm 厚的水泥砂浆。(6).混凝土表面不规则裂缝。由于养护不及时，湿润不足，水分蒸发过快或厚大构件温差收缩。预防措施为混凝土终凝后立即进行淋水保养；高温或干燥天气要加麻袋草袋等覆盖，保证构件有较久的湿润时间。厚大构件参照大体积混凝土施工的有关规定。(7).浇筑悬臂板应使用垫块，保证钢筋位置正确。2、混凝土缺陷的处理(1).麻面：先用清水对表面冲刷干净后用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平。(2).蜂窝、露筋：先凿除孔洞周围疏松软弱的混疑土，然后用压力水或钢丝刷洗刷干净，对小

6、的蜂窝孔洞用 1:2 或 1:2.5 水泥砂浆抹平压实，对大的蜂窝露筋按孔洞处理。(3).孔洞：凿去疏松软弱的混凝土，用压力水或钢丝刷洗刷干净，支模后，再涂纯水环氧水泥浆进行封闭处理；裂缝较严重时，可用埋管压力灌浆。1.1.5 砌体工程1、墙身轴线位移。由于在砌筑操作过程中，没有检查校核砌体的轴线与边线的关系，以及挂线过长而未能达到平直一致的要求；构造柱未按规范砌筑。由于构造柱两侧砖墙没砌成马牙槎，没设置好拉结筋及从柱脚开始先退后进；墙体顶部与梁、板底连接处出现裂缝。由于砌筑时墙体顶部与梁板底连接处没有用侧砖或立砖斜砌顶贴挤紧。六、楼地面工程1、水泥砂浆面层面层空鼓(起壳) 。基层清理不干净，

7、基层表面不够湿润或表面积水，未做到素水泥浆随扫随做面层砂浆。因此，在面层水泥砂浆施工前应严格处理好底层(清洁、平整、湿润)，重视原材料质量，素水泥浆应与铺设面层紧密配合，严格做好随刷随铺。2、地砖面层面料与基层空鼓：主要是由于基层清理不够干净，不够湿润；水泥浆涂刷不均匀或结合层完成后放置时间过久，铺贴块料时没有洒水湿润；水泥膏抹涂不均匀等；相邻两板高低不平(剪口大)，由于块料本身不平正；铺贴操作不当；铺贴后过早上人行走踩踏或堆物品(有时还出现松动现象)。1.1.6 门窗工程1、铝合金门窗(1).铝合金门窗安装：.门窗框固定不好，水平度、垂直度、对角线长度等超差：在填塞与墙体缝隙时，注意不要使门

8、窗框移位倾斜变形，应待门窗框安装固定牢固后再除掉定位木楔或其它器具。外观不整洁：门窗表面胶污尘迹应用专门溶剂或洁净的水及棉纱清洗掉，填嵌密封胶多余的胶痕要及时清理掉，确保完工的铝门窗表面整洁美观。(2).玻璃安装：.密封质量不好：要克服这种毛病，选择设计封缝材料；施工中漏封的缝要及时补上；用橡胶条封缝的窗扇，应在转角部位注上密封胶，使其粘结。.大块玻璃安装施工注意事项：a.裁划 56mm 厚的大块玻璃，人站在地上无法裁划，因而有时需脱鞋站在玻璃上裁划，裁划前必须在工作台上垫绒布，使玻璃受压均匀，裁划后双手握紧玻璃，同时向下扳脱，不得粗心大意而造成整块玻璃破裂。b.安装大块玻璃时，应用玻璃吸盘吸

9、住玻璃，然后手握吸盘器把玻璃提起来安装。根据玻璃大小，可同时由两人或几个人使用吸盘来一齐抬玻璃。1.1.7 装饰工程1、一般抹灰(1).抹灰面层容易产生起泡，有抹纹、开花等缺陷。主要原因有如下几点：.抹灰表面不平，阴阳角不垂直，不方正。主要是抹灰前吊垂直，套方以及打灰饼冲筋不认真，或冲筋后间隔时间过短或过长，造成冲筋被损坏，表面不平；冲筋与抹灰层收缩不同，因而产生高底不平，阴阳角不垂直，不方正。.门窗洞口、墙面、踢脚板、墙裙等面灰接搓明显或颜色不一致。主要是操作时随意留施工缝造成。留施工缝应尽量在分格条、阴角处或门窗框边位置。.踢脚板、水泥墙裙和窗台板上口出墙厚度不一致，上口毛刺和口角不方等。

10、主要是操作不细，墙面抹灰时下部接近踢脚板等处不平整，凹凸偏差大，或踢脚板等施工时没有拉线找直，抹完后又不反尺把上口赶平、压光。2、釉面砖工程(1).空鼓：基层清理不够干净；抹底子灰时，基层没有保持湿润；面砖铺贴前没有事先泡浸或底子灰面没有保持湿润；砂浆配合比不准，稠度控制不好，砂浆中含砂量过大，以及粘贴砂浆不饱满，面砖勾缝不严均可引起空鼓。(2).墙面脏：主要因为铺贴完成后，没有及时将墙面清洗干净，贴砖用水泥粘着砖面，以及擦缝时没有将多余白水泥清干净。此时可用棉纱稀盐酸加 20水刷洗，然后用清水冲净即可。3、乳胶漆工程透底是由于涂层薄造成的，保证涂刷厚度可以避免透底；接搓明显是由于涂刷间隔时间

11、过长造成的。涂刷带颜色的乳胶漆时，配料要合适，保证独立面每遍用同一批涂料，并且一次用完，保证颜色一致。1.1.8 给排水工程1、室内排水堵塞由于以下方面原因造成：排水管道甩口封堵不及时或方法不当，水泥砂浆或杂物掉入管道内；管道组装时管件使用不当，污物容易阻塞，使流水不畅；管道安装的坡度不够或不均匀，甚至倒坡；管道安装接口前（或接卫生器具）没有认真清理管内的杂物，以至通水时水垢堵塞管道。防治措施为管道连接时严格清理管内的泥土及污物，甩口应封好堵严；卫生器具的排水口在未通水前应堵好；施工排水管及水平干管时应满足或不小于最小坡度的要求；管件安装时，尽量采用阻力小的，如型、型三通或 45弯头等。2、阀

12、门漏水是由于以下几方面原因造成：压盖不严漏水；阀座、阀瓣、密封面的磨喷、阀座使用一段时间被腐蚀或有裂纹及气孔，阀杆有缺陷或损坏，系统中硬物损坏密封面，均可造成关闭不严，开启不灵活或无法关闭。防治措施为压盖不严往往是填料问题，因此更换填料拧紧压盖即可；如有损坏者，应更换阀芯、阀杆及重新研磨密封面。3、地漏排水不通畅是由于以下几方面原因造成：地漏标高高出地面；地面没有排水坡度或坡度不够；地漏内堵死。防治措施为安装地漏时，其篦子顶面应比地面低 5-10mm；地面往地漏排水方向要有足够排水坡度；安装地漏时，应清理管道，防止杂物堵住地漏。1.1.9 电气安装工程（1） 、在防雷接地装置的焊接过程中，焊口不得有夹渣、咬肉现象，焊接后的焊药渣应敲掉，并涂好防锈漆。（2） 、在配管过程中应注意保证配管制作的弯曲半径，暗配管尽量减少弯头的数量；管内穿线前必须清除管内杂物、积水，管口应套好护口。（3） 、电缆施工中应注意防止电缆经受过大的应力作用，电缆转弯处要保证足够的弯曲半径，不得有压扁现象。电缆头进出配电设备要固定牢固，防止电缆因重力作用损坏所连接的设备。（4） 、低压配电柜及动力、照明配电箱安装时，应按进线需要敲掉敲落孔，敲落孔应使用厂家配套的塔形橡胶圈做好密封处理，以防虫鼠等进入箱内引起短路。所有配电回路的配线钢管在进入配电箱处应与箱体做好接地连接。