10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺.doc

1、10万立以下储罐环墙基础施工通用工艺施工准备A、材料 a、钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂 证明书并已按批量进行复检合格；b、混凝土：与有资质的预拌混凝土厂家签订供货合同； c、模板：宜采用竹胶板或胶合板； d、沥青砂：宜采用商品热拌沥青砂； e、级配碎石：采用质地坚硬，未风化的工程石料，粒径 5mm-40mm 为宜，含泥量不大于 5%；f、灰土：采用 2:8 或 3:7 灰土，按标准要求拌制； g、砂：砂垫层采用中粗砂，细度模数 2.0-3.4 均可，含泥量不大于 7%。 B、主要机具 钢筋加工机具(切断机、弯曲机、 调直机等)，电焊机、钢筋套管连接机具及套管、压路机、翻斗 车

2、等材料运输机具。C、作 业条件 a、桩基或复合地基验收完，或环墙基础垫层 混凝土浇注后，桩基验收完。 b、基坑土方开挖完、验槽完，定位复 测完，施工方案已经批准，完成方案交底。c、用水、用电、道路、通迅 畅通。 D、技术准备 设计交底完成，图纸上存在问题放、材料采购存在问题、施工方法上有争议的问题应全部解决。施工工 艺A、工艺流程土方开挖环墙垫层施工测量放线环墙钢筋绑扎支设内模板钢筋验收 支设外模板浇混凝土拆模环墙内回填砂、石浇沥青砂环墙外回填土。B、操作工 艺 a、土方采用机械挖土，一次挖土至设计垫层顶标 高处人工配合清理多余土方，四周设排水沟，基坑土质可拌制灰土时，可将 2/3 土运至拌制

3、灰土地点，1/3土留于基坑 3m 以外用于回填，弃土表面拍平拍实归方；b、基坑验收后，即可进行环墙垫层混凝土施工，采用平板振动器振捣混凝土，垫 层宽度厚度不站于设计要求宽度，顶标高控制在负误差范围为宜；c、待垫层混凝土达到 3MPa 以上后测量放 线，并进行桩头处理，桩头及桩头钢筋 锚入环墙基础长度应满足设计要求；d、环墙基础钢筋现场集中预制后运至施工地点进行绑扎，绑扎前先在垫层上放大 样后再布置水平主筋，大于 16mm 的水平粗钢筋应提前弯制弧度，钢筋接头按 不在同一断面 50%错开焊接或机械连接，环墙钢筋应在内模支设完后开始施工；e、环墙内外模板材质统一，当环墙直径大于 50m 时，可采用

4、不大于 1.2m 宽胶合板直接支设，不做弧度，环墙成为多边形环，最小断面误差满足规范要求，可采用不大于 4m 长度的组合模板(高度2.2m)， 1.2m 宽胶合板当墙高在 1.5m-2.2m 时，竖向垫 50100 木方不少于 3 根，内横、竖缝应割角或采用不小于 5mm宽的厚胶带封口，穿墙螺丝不小于 M12，间距应根据混凝土侧压力计算后 确定，一般不小于 0.75m；f、模板竖向采用双杆脚手杆，间距 0.6m 为宜，水平加固杆底部第一道高出垫层 0.2m，至上间距不大于 0.9m，可加工成圆弧形，或用木楔垫与模板加固点，内外脚手架支撑加固系统应稳固可靠，对环墙的支撑点间距不大于 1.2m；g

5、、经监理及相关部门验收合格后，即可准备浇注环墙混凝土，浇注前应复核环墙轴线、 标高、 预 埋件等，落 实混凝土供 应时间，现场水电道路等事项，混凝土应一次浇注完毕，浇注过程应实测塌落度，制作同条件和标养试块，混凝土应分层浇注，供 应量应满足初凝前接茬要求，混凝土浇注完毕，待混凝土终凝前对环墙顶标高及时复测。控制误差5mm 以内，混凝土表面分三次压光或搓毛（根据设计要求确定是否二次灌浆）； h、模板晚拆有利于混凝土养护，当环墙混凝土强度达到 15MPa 以上可进行环墙内回填施工，混凝土环墙养护时间比少于 14d；i、先进行环墙外回填土施工，再进行环墙内灰土、砂、石等物料回填； j、灰土回填：灰土

6、施工时，应根据不同的土料控制其含水量，灰土应拌合均匀，分层铺设 ，每 层取 样数量不少于 SH3528 石化行业标准表与规定，压实后灰土 表面应平整、无松散、起皮和裂缝现象； k、回填：砂石应分层铺筑，每层铺筑厚度不宜大于 300mm，最 优含水量控制在 12%左右，分层压实，可选用振实、夯实、 压实等方法，并优先选用振动碾压法；在下层密实度经检验合格后，方可进行上层施工； l、沥青砂绝缘层施工：沥青砂应分层铺设，每层虚铺厚度不大于 60mm，同层可按扇形或环形分格，上、下层接缝错开，错缝距离不应小于 50mm，热沥青砂铺设温度不低于 140，并摊铺平整，宜用压路机碾压或平板振动器振实；也可用

7、火滚压，然后用加热的烙铁烙平，密实度抽检数每 200不少于 1 处。C、季 节性施工 冬季施工按国家现行标准建筑工程冬期施工规程JGJT104-2011 的规定进行施工；沥青砂施工应避雨天和严寒天施工。质量标准质量标准依据 SH3528-2006 第 9 条内容 执行。成品保护A、钢 筋半成品按标识的使用部位运到现场 安装，不得有油污和泥土污染钢筋； B、模板 应按指定 编号 摆放，及 时拼装，并进行临时支护； C、支模 时，不得用大 锤硬砸，或橇棍，既要保护模板，又要防止损坏混凝土面层；D、沥 青砂铺完后严禁上人及其他机械，沥青砂凝固前不得雨淋； E、基础施工完后应及时与罐体安装单位办理工序

8、交接工序。应注意的质量问题A、当采用直模板支设环墙时，内模板接封必 须处理，用腻子、胶带等物封严，并保持平整；B、环墙顶 面要求一次成形， 顶标高控制严格，因此，在混凝土终凝前必须复测，及时处 理高低不平处，否则易造成严重质量问题；C、沥 青砂施工 应支设 模板，宜采用角 钢或槽钢支设，不宜采用易变形的木质模板。质量记录施工过程记录必须与工程同步进行，主要记录及报告如下：A、材料质量证明文件及检验试验报告；B、合格焊工登记表；C、地基 验 槽记录；D、工程定位测量记录；E、储罐基础允许偏差项目复测记录；F、基础沉降记录；G、隐 蔽工程记录；H、桩 基施工记录；I、钢筋焊接试验记录；J、混凝土 试 件报告；K、竣工图。安全环保措施A、遵守业主、监理对安全 环保的规定和要求； B、各种施工 设备应有 专人负责管理、使用，实行“定机、定人、定岗” 的三定制度；C、特殊工种如 “电工、架工、电焊工、起重 ”等必 须持证上岗；D、施工作业前逐级进行安全施工交底。施工 时安全员随时检查安全情况；E、大模板支设时， 临时固定要牢固、可靠， 沥青砂施工时要防止烫伤作业人员；F、施工现场土堆、道路等要经常洒水，保持大风天无扬尘。