质量缺陷修复方案.doc

1、一、施工概括车站、区间主体结构在施工过程中，受种种因素影响，砼表面出现不同程度的蜂窝、麻面、露筋、错台、模板变形造成凹凸面、混凝土表面局部脱皮、表面破损、表面不平整度超过设计要求等。为使混凝土缺陷处理工作做到程序化，规范化，确保缺陷处理质量特编写缺陷处理措施。二、缺陷处理程序缺陷素描素描图确定基面打磨凿挖基面确定修补及养护必要检测验收。三、各类砼缺陷处理方法及控制标准1.1 混凝土表面不平整度处理混凝土层间缝错台，模板拼缝错台，模板印痕，钢筋头；混凝土脱皮剥落留下的坎穴，模板放样不准及模板走样模板局部变形形成的凹凸面；底板平整度超出设计要求，形成升坎，跌坎等。1.2 表面平整度标准及处理要求一

2、般过水混凝土凹凸不能超过 6mm，凸部应磨平，磨成不大于1:20 的斜度。1.3 层间缝错台，挂帘处理将错台形成的漏浆挂帘磨除处理。错台形成的不平整度，将突出的混凝土凿除，预留约 5mm 厚度，将磨平整处理。平整度按顺水流方向 1:30，垂直流向小于 1:10 进行控制，与成型混凝土平顺连接。凿除凸出混凝土的过程中，凿除时应掌握好力度，应避免形成深坑，反而需要修补。1.4 模板印痕采用打磨的方式进行处理，并使平整度满足要求。1.5 钢筋头处理钢筋头及拉筋头的处理采用角磨机紧贴混凝土面进行切除，使钢筋头及拉筋头与混凝土面平整，并在表面涂银色锈漆。1.6 混凝土表面脱皮，破损 混凝土表面脱皮，采用

3、打磨的方式处理，打磨时候注意与四周成型混凝土平顺过度连接。磨至表面光滑平整。如局部形成深坑，可大大面积磨光，磨平后，进行凿挖，深度不小于 2cm 为宜，清理基面，使基面干净，然后用干硬性预缩砂浆填抹。破损的部位，根据破损的程度，确定凿挖范围，将破损的部位凿挖成型，深度不小于 2cm 为宜，然后用干硬性预缩砂浆填抹。1.7 底板不平整度处理对深度小于 1cm 的升坎，跌坎部分，用手持打磨机将突出的混凝土磨除，按设计要求放坡要求，与成型混凝土平顺连接，用三米直尺检查，平整度符合设计要求。1.8 水气泡处理水气泡的处理视其深度或直径大小而定，对于深度或直径小于5mm 的，可在平整度满足要求的前提下，

4、将水气泡空腔风干，回填水泥浆；水气泡大于 5mm 的，对水气泡部位进行局部挖凿，深度不小于 2cm，然后用干硬性预缩砂浆填抹。1.9 蜂窝、露筋处理将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土，四周凿成垂直状，应凿成方形或圆形，严禁形成蜗底状，有锐角的部位应凿除，凿挖时应避免造成周边混凝土表皮脱落，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于 3cm；凿挖时如钢筋出露，应凿至钢筋底面以下不小于 5cm。修补材料 6cm 以上深度，面积 30X30cm 以内的蜂窝露筋缺陷，采用分层捶填干硬性预缩砂浆修补，深度大于 6cm 或面积大于30X30cm 以上的蜂窝露筋缺陷，用一级配混凝土修补。1.10 麻

5、面处理深度5mm 的麻面，应标定范围凿成四边形或多边形等规则面，凿之坚实混凝土基面，深度不小于 5mm，用干硬性预缩砂浆修补。深度小于 5mm 的麻面，主要采用打磨的方式进行处理。对于局部打磨成型的小坑，可将干硬性预缩砂浆修补。四、一级配混凝土修补方法及质量控制1. 深度大于 6cm，面积 30X30cm 的缺陷，用一级配混凝土修补，碎石一级配混凝土。2.一级配混凝土配比每立方米用量：水泥 472kg/m 砂子 525kg/m 碎石 1286kg/m 水 175kg/m配比：1: 1.23: 3.01: 0.4150kg 水泥配制用量：砂 50*1.23=61.5kg、石子 50*3.01=1

6、50.5kg水 50*0.41=27.5kg五、施工工艺1.一级配混凝土拌制现场人工拌制，拌制现场打扫干净，拌制场地铺一层铁皮，每次拌制和量而定。严格按配比要求进行各种材料的称量。应充分拌制均匀，在满足施工要求前提下尽量减少用水量。以便收捏成团，手上有湿痕而无水膜为准，拌制均匀后，归堆存放预缩 30 分钟左右。2.基面处理基面的凿挖的形状，深度，范围经验收符合要求后，用钻子和钢锯刷清除基面松动颗粒，用清水反复冲洗干净，用棉纱沾干积水，基面湿润但无水。3.一级配混凝土填补一级配混凝土修补前，先在基面上涂刷一道水灰比 0.4-0.45 的浓水泥浆作粘结剂，然后分层填补混凝土，并予以捣实（用木棒或木

7、锤） ，直至泛浆，各层修补间，用钢丝刷刷毛，以利结合，填平后进行收浆抹面，收浆抹面时，应与周边成型混凝土平滑连接，用力挤压使其与周边砼接缝严密。4.养护砼修补玩 8-12 小时后，用草袋覆盖养护，经常保持湿润，由专人负责养护，使之处于潮湿状态 14 天。5.砼修补的质量鉴定砼修补强度 7 天后，用小锤敲击表面，声音清脆合格，声音发哑者应凿除重补。6.一级配砼修补质量控制要求修补部位应将外来水截断，以免外来水流入仓面而影响修补质量；基面应反复冲洗干净，用棉纱沾干积水，基面应无明水，确保粘结强度；应使用新鲜水泥，结块，发硬水泥禁止使用，砂石骨料的粒径、含水量应符合要求，各种材料的用量须准确无误，严

8、格控制用水量，不合格的一级配砼拌和料不得用于修补；一级配砼修补应该在监理工程师，实验人员，质检员旁站监督下进行。六、干硬性砂浆修补施工方法1、修补的部位面积小于 30 30 和深度小于 6cm 的混凝土表面缺陷2、硬性预缩砂浆原材料及施工配合比2.1 原材料水泥：使用普硅 P.042.5 水泥，其性能要符合国家标准要求。沙子：使用本工程沙石骨料系统生产的人工砂，使用前过2.5mm 的筛子。水：符合要求的施工用水。2.2 施工配合比施工配合比见下表：干硬性砂浆施工配合比W/C C:S W(kg/m) C(kg/m) S(kg/m)0.35 1:2 219 627 12542.3 施工工艺2.3.

9、1 工艺流程干硬性预缩砂浆施工工艺流程图施工准备基面凿毛清理基底处理干硬性预缩砂浆填充光面压实找平养护周边进行修整打磨质量检查验收砂浆拌制2.3.2 施工工艺施工准备：施工准备包括混凝土缺陷的检查，缺陷处理方法的确定，水泥及砂等材料的准备、拌制场地的选择等工作。基底处理凿除缺陷部位松散混凝土，深度不小于 2cm，清除松动颗粒，然后用清水冲洗干净，施工前应使得施工面处于湿润状态（但不得有积水） 。在修补面上先用 0.40.5 的浓水泥打底，刷涂均匀，刷涂厚度不应超过 5mm。干硬性预缩砂浆的拌制及预缩按配合比进行现场重量称量，其误差应小于 2%，称量容器应干净无油污；在施工现场拌制时，保证场地的

10、干净整洁，拌合器具要干净，人工进行拌制。拌制时，水泥与砂先干拌均匀，然后入水拌合 35 分钟后，稠度控制在 13cm以手捏成团，手放即散为原则。一次拌合量应根据施工能力决定。将拌制好的砂浆集中成堆，表面采用毡子或其它不吸水材料进行覆盖 3045 分钟后进行使用（具体根据气温情况而定） ，且不宜在阳光下裸露。干硬性预缩砂浆的施工干硬性预缩砂浆摊铺前检查基底是否符合基底处理的要求，摊铺完毕要立即压实找平，采用自制木板进行拍实，至表面泛浆，保证砂浆与老混凝土面牢固粘接且密室。立面施工，涂层厚度超过 1cm 时需分二次抹压，以免重垂脱空，砂浆铺筑到位后，采用木板进行拍实，至表面泛浆，修补面积加大时，可

11、间隔分块，分段施工。光面当砂浆表面泛浆后采用铁抹子进行抹平收光，保证表面平整度满足要求。养护当光面完成后采用草帘或毡子覆盖，终凝后进行洒水养护 1421天。周边修整打磨当强度达到 80%后进行周边打磨处理，保证周边与修补面的平整度满足要求。质量控制，管理和验收干硬性预缩砂浆面层应完好无损，与基层粘结牢固，无空鼓，面层厚度用二米直尺检查，坡度应符合设计要求；施工过程中，由实验室抽样，检查原材料性能和干硬性预缩砂浆的抗压强度，抗拉强度，粘结强度等；参加材料配料的操作人员必须责任心强，参加涂抹干硬性预缩砂浆的施工人员必须是熟练的工人；做好施工记录，其内容有：日期，施工部位，面积，所用原材料品种，基底处理情况，干硬性预缩砂浆的施工配合比，养护情况等。目 录一、施工概括 .1二、缺陷处理程序 .1三、各类砼缺陷处理方法及控制标准 .11.1 混凝土表面不平整度处理 .11.2 表面平整度标准及处理要求 .11.3 层间缝错台，挂帘处理 .11.4 模板印痕 .21.5 钢筋头处理 .21.6 混凝土表面脱皮，破损 .21.7 底板不平整度处理 .2四、一级配混凝土修补方法及质量控制 .3五、施工工艺 .41、修补的部位 .52、硬性预缩砂浆原材料及施工配合比 .52.1 原材料 .52.2 施工配合比 .52.3.1 工艺流程 .62.3.2 施工工艺 .7