先进煤气化节能技术推广.DOC

1、 先进煤气化节能技术推广 实施方案 工业和信息化部前 言 化学工业 是高耗能行业之一，能源消耗量约占全国工业总能耗的 11%。以煤炭气化为龙头的合成氨、甲醇 等 煤化工是化工行业的重点耗能产品，其能源消 耗量约占化工行业总能耗量的 28%。 煤炭气化工序是 合成氨、甲醇等 煤化工生产用能最多的工序，以合成氨生产为例，其煤气化工序能耗约占整个生产工艺能耗的 60%以上。煤炭气化技术是对煤炭进行化学加工以实现煤炭节约和洁净利用的关键。目前我国 合成氨等 煤化工行业大多采用间歇式固定床煤气化技 术，此技术对原料要求严格、能耗较高、污染严重。采用以粉煤加压气化、新型水煤浆气化等为代表的先进煤气化技术对

2、现有的采用间歇式固定床煤气化技术的 合成氨等 煤化工企业进行技术改造，可以实现煤炭的清洁高效利用，提高 合成氨等 煤化工行业的能效水平和清洁生产水平。 本方案计划 在 5 年（ 2011-2015 年）内，选 择 19 家左右的以煤为原料的 大、中型 合成氨等 煤化工企业，进行技术改造，形成一定规模的以先进煤气化技术为龙头的煤气化能力，争取替代 780 万吨常压固定床煤气化能力，实现年节约标准煤 171 万吨。 为 合成氨等 煤化工生产企业在日益 激烈的市场竞争中进一步降低生产成本、实现节能降耗发挥积极作用。 目 录 一、技术发展及应用现状 （ 1） （一）煤气化技术概况 （ 1） （二）应用

3、现状 （ 2） （三）存在问题 （ 3） 二、指导思想、原则和目标 （ 4） （一）指导思想 （ 4） （二）基本原则 （ 4） （三）建设目标 （ 5） 三、 主要内容 （ 5） （一）范围和条件 （ 5） （二）建设内容 （ 6） （三）实施进度 （ 7） （四）项目投资估算 （ 7） 四、组织实施 （ 7） 五、配套措施 （ 7） 1 一、技术发展及应用现状 （一）煤气化技术概况 煤气化技术是指煤在高温条件下与气化剂反应，使固体燃料转化成气体燃料的技术。气化剂通常为水 蒸气、氧气（或空气）和 CO2。气化后的主要产物是粗煤气，其主要组成有CO、 H2、 CH4、 CO2、 H2O 等。此

4、外，还有硫化物、烃类化合物和其他微量成分等副产物。 煤气化技术的发展有着较长的历史，特别是自 20 世纪70 年代石油危机以来，世界各国广泛开展了煤气化技术的研究。在不同路线的煤气化技术中，按照煤的进料形态可分为块煤气化、碎煤气化和粉煤（或水煤浆）气化三大类。一是块煤气化技术。煤从炉顶加入，气化气体从炉底加入，气流升力不会致使固体煤块相对位置发生变化，因此也被称为固定床造气。这项技术历史悠久，技术成熟，但单 炉能力小，副产物多，煤种适应性差。 二是碎煤气化技术。气化气体从炉下部进入炉内，与碎煤形成流化状态，被称为流化床造气。该技术的优点是煤种适应性强，虽然其发展历史很长，但进展并不大，主要原因

5、在于高温流化床一些基本问题尚待解决，且副产物多。 三是粉煤加压气化技术和新型水煤浆气化技术。原料（粉煤、水煤浆或其他含碳物质等）通过给料装置进入炉内，发生并流式燃烧和气化反应，被称为气流床造气。该技术单炉能力大，副产物少，且煤种适应性强，是当2 前国内外有关机构都在集中力量研究和发展的煤气化技术。 先进煤气化技术主要指粉煤加压气化 技术和新型水煤浆气化技术，亦称新型煤气化技术。先进煤气化技术既是新型煤化工产业的龙头技术，也是大幅提升合成氨等传统煤化工产业水平的基础技术之一。与固定床煤气化技术相比，先进煤气化技术在节能环保、煤种适应性等方面具有十分突出的优势。 以合成氨为例，与传统的常压固定床气

6、化工艺相比，在相同煤原料下， 先进煤气化技术可以使合成氨的吨产品能耗平均降低 0.22 吨标准煤；在高温达到 1400 摄氏度的气化温度下，有机污染物将完全被分解， 减少污染物排放 ；煤种适应范围大大拓宽，可以提升煤炭资源的综合利用水平和经济价值。 该技术的发展使 得煤炭利用领域大大拓宽，不仅可以形成联合循环工艺，以洁净方式替代煤直燃锅炉发电，而且可以向下游发展，生产醇、醚、烃类产品及内燃机燃料，有效替代石油产品 ，为我国的能源安全提供一种切实可行的选择 。 （二）应用现状 目 前，我国采用常压固定床气化技术的氨醇生产能力共有 3000 万吨 /年左右，约占 以煤为原料的氨醇生产能力的70%。

7、这类技术相对比较落后，其单位产品能耗相对较高，污染比较严重，对煤种的要求也比较苛刻。 相对于常压固定床气化炉，在我国合成氨、甲醇等煤化工行业中，先进煤气3 化技术应用的数量还比较少。目前，我 国引进了 如壳牌（ Shell）煤气化技术、德士古（ GE Texaco） 煤气化技术、GSP 煤气化技术等 ，同时 国内具有自主知识产权的先进煤气化技术，如航天炉技术、多喷嘴水煤浆气化技术、清华炉技术等，都已建成了一定数量的工业化装置， 并有数十台气化炉投入实际运行，具备全面推广的条件 。 例如多喷嘴水煤浆气化技术 已 在神华宁煤、江苏索普、宁波万华和安徽华谊等7 家企业的 15 台气化炉投运；航天炉技

8、术已经相继在河南濮阳和安徽临泉一次投料试车成功，并通过了中国石油和化工联合会组织的技术鉴定，目前国内 已有 10 多家企业 22 台气化炉投运或在建 ； 清华炉技术在山西丰喜肥业（集团）股份公司的 10 万吨 /年甲醇项目上成功应用，通过了国家发改委的技术鉴定，目前已有 6 家企业 14 台气化炉 在建 。 （三）存在问题 先进煤气化技术在大规模推广方面还存在一些问题和困难。一是现有常压固定床煤气化炉 进行 先进煤气化技术改造需要较大的资金投入。目前我国有几百家 合成氨 企业，其煤气化技术大多比较落后，还存在大量的常压固定床气化炉。这些企业 迫切 需要一种投资不大、技术先进的煤气化技术来进行改

9、造，从而实现原料煤的本地化，促进我国煤炭的清洁、节约和高效利用。相对于常压固定床煤气化炉，先进煤 气化炉投资还比较大。二是煤气化技术的应用企业对于先4 进煤气化技术的认识还需要一个过程。尤其国内具有自主知识产权的先进煤气化技术是最近 5-6 年内陆续研制成功并工业化应用的，与国外先进煤气化技术的推广程度和认知程度相比还有一定的差距。 二、指导思想、原则和目标 （一）指导思想 坚持以科学发展观为指导，认真贯彻落实资源节约和环境保护基本国策，按照 “十二五”节能减排综合性工作方案（国发 201126 号）和工业转型升级规划（ 2011 2015年）（国发 201147 号）、工业节能 “十二五”规

10、划（工信部规 20123 号 ） 、石化和化学工业“十二五”发展规划（工信部规 2011583 号 ） 有关要求，以提高能源资源利用效率为核心，以企业为实施主体，充分发挥财政资金的引导作用，促进节能降耗关键技术在重点行业的全面推广应用，不断增强企业市场竞争力，促进 合成氨等煤化工行业 的节能减排工作。 （二）基本原则 1.坚持企业主体原则。企业是节能降耗的责任主体、实施主体和受益主体，要通过加强政策导向和信息引导，发挥市场配置资源的基础性作用，调动企业自主实施节能技术示范和技术改造的积极性，推动先进煤气化节能技术在 合成氨等 煤化 工行业中的应用。 5 2.坚持整体推进与分年度实施相结合。方案

11、的实施坚持统筹安排、整体推进，并结合资金安排、市场环境及企业生产经营情况，分年度、分步骤组织实施，确保先进煤气化技术在 合成氨等 煤化工行业稳妥有序的推广。 3.等量置换 原则。方案的实施 要坚持新增产能与淘汰落后产能等量置换的原则 ， 鼓励 合成氨等煤化工 企业采用先进煤气化技术进行改造，及时淘汰落后技术，对实现国家今后一段时期内所承诺的节能减排约束性指标给予支撑。 4.因地制宜原则。我国煤质南北不同，适应性和经济性差异较大，不同种类的先进煤气化技术所适合的煤种有 一定的差异，具体项目的实施主体应当因地制宜，根据所能得到的煤种的特点， 从企业生产全流程的角度做综合性经济评价， 选择合适的先进

12、煤气化技术。 （三）建设目标 在 5 年（ 2011-2015 年）内，选 择 19 家左右的 以煤为原料的 大中型 合成氨等 煤化工企业进行技术改造，形成一定规模的以先进煤气化技术为龙头的煤气化能力，争取替代 780万吨常压固定床煤气化能力，实现年节约标准煤 171 万吨。 三、主要内容 （一）范围和条件 先进煤气化节能技术项目选择条件主要如下： 1.以煤炭为原料的大、中型 合成氨等 煤化工企业（折合6 氨醇产能 30 万吨 /年 ） ； 2.企业技术力量强，经营状况好，具有一定的技术和资金实力； 3.项目实施后形成的节能能力 6.6 万吨标准煤 /年。 （二）建设内容 建设煤炭气化装置，包

13、括备煤、气化、灰渣 水 处理等装置，装置规模和数量 由 项目生产规模决定。 1.备煤装置 符合要求粒度的原料煤由原料贮运系统通过输送机经破碎筛分系统进入磨煤系统原煤仓，煤仓中的原料煤通过称重给煤机送入磨煤机，将制备合格后的粉煤或水煤浆送贮仓中贮存，以备后续气化使用。整套设备主要包括原料煤贮运系统、破碎筛分系统、称重计量系统、磨煤系统、煤浆搅拌系统、粉煤或 水煤浆输送系统等。 2.气化装置 将干粉煤或水煤浆、氧气输送至气化烧嘴。在气化炉燃烧室内，粉煤或水煤浆与氧气在一定的温度和压力下发生气化反应，生成粗合成气、液态炉渣和细固体颗粒，然后进入激冷室，经除渣降温后，从气化炉进入洗涤塔。整套设备主要包

14、括煤和氧气供应系统、气化炉、合成气洗涤系统、气化蒸汽 /水系统、仪控系统、电控系统等。 3.灰渣水处理装置 7 湿的合成气进入合成气洗涤塔，将大部分夹带的固体从气体中除去，干净的合成气送往后续工序。整套设备主要包括闪蒸系统、沉降系统、过滤系统、余热回收及除氧系统、仪控系统、电 控系统等。 （三）实施进度 实施期为 5 年，即 2011 至 2015 年 。 （四）项目投资估算 计划在 约 19 家 以煤为原料的 大、中型 合成氨等 煤化工企业中 开展 先进煤气化 技术改造 ，预计总投资为 100 亿元。 四、组织实施 （一）组织单位 工业和信息化部，各省、自治区、直辖市及计划单列市、新疆生产建设兵团工业和信息化主管部门。 （二）实施主体 符合条件的企业。 （三）参与单位 中国石油和化学工业联合会、 中国氮肥工业协会、 有关先进煤气化技术持有单位、设计单位等。 五、配套措施 （一）加大对企业节能技术改造的支持力度 积极落实国 家已出台的促进企业节能减排的各项财政、税收优惠政策，加大对企业现有常压固定床煤气化装置及其