超白玻璃压延线设计概要.doc

1、超白玻璃生产线机械设计概要超白玻璃生产线设计，经过与相关工作人员多次交流意见，参照其它生产线设备运行情况，借鉴 CNUD 设计理念，双方反复讨论优化后确定的方案。、 退火窑壳体：1、 退火窑分区为适应超白线产量和产品规格要求，保证玻璃退火质量，划分了退火窑各区长度，详细如表 1表 1 退火窑长度分区A1 A2 A3 A4A 区3025 3050 3050 300012125B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7B 区 3000 3000 3000 2660 2660 3040 2940 20300C1 C2 C3 C4C 区3000 3000 3000 3000 12000D 区 2500

2、2500Ret区 7200 7200E 区 2400 2400F1 F2F 区6000 600012000总长度合计（单位 mm）：685252、 电加热方式A 区采用侧抽屉式，引出接线端在传动侧，维修更换在非传动侧，下部加热器通过玻璃清扫口抽出，上部加热器则预留安装口。B、C 区采用可依动式加热器，可移动距离为 450mm， B 区除 B1 段左右各一组加热器外，其余均为在壳体两侧两端部各 2 组加热器，C 区各段均为左右各一组加热器。详见表 2表 2 退火窑电加热功率、只数、分区布置退火窑电加热功率、支数、分区布置表左边部 中区 右边部 按退火区功率 x 支数 功率 x 支数 功率 x 支

3、数 统计=分区功率 =分区功率 =分区功率部位kw kw kwkwA 区上 9x9=81 9x9=81 162A 区下 9x9=81 6x9=54 9x9=81 216B 区上 9x13=117 9x13=117 234C 区上 9x4=36 9x4=36 723、各区测温元件热电偶及高温辐射计安装位置说明A、B、C 三区及入口上部各在边区、次边区、中区设五个热电偶测温点（分别装在 A1、A4、B6 和 C4 段） ，分别检测各纵向区域温度，其中边区和次边区热电偶根据加工玻璃宽窄可相互切换，在 B6 段尾部设三只高温辐射计，辅助测试玻璃温度。A、B、C 三区未设热电偶测温点的各段，在壳体顶部留

4、有一个远红外测温检测口，以备随时人工检测。下部则分为左、中、右三区控制。Ret 区上部设一测温点，控制 Ret 区温度。根据退火窑分区情况及退火温度要求， A 区入口测温点在 A1 节前端距壳体中心 612.5mm 处（根据辊道分布及控温要求，此处刚好在两根辊道中间又处于本节壳体前段中间位置，固设于此） ；A 区出口测温点在 A4 节后端距壳体中心 470mm 处（两辊道中间） ，B 区测温点在 B6 节（参照 CNUD 设计模式） ，热电偶和高温辐射计分别设在距壳体中心 400mm 处（热电偶在中心前，高温辐射计在中心后） 。C 区测温点在 C4 节后端距壳体中心 450mm 处（两辊道中间

5、） 。4、换热冷却系统A 区采用顺流两侧进风模式，上游顶部设计作业平台。B、C 区采用逆流进风模式。A、B、C 三区顶部风管设计为 6 组 5 区模式，边区、次边区合用一个自动阀控制，边区可手动。根据各区散热特点，为提高散热效果，A、B 两区均为双层 70x30矩形不锈钢管换热器，C 区为 3 层 70x30 矩形普通碳钢管换热器，底部风管A、B、C 三区设计为 4 组三区模式。A、B 区用 70x30 矩形不锈钢管换热器，C 区则采用 t2.5mm 钢板焊接换热器。换热风管上下部共用一组风机（两风机一用一备） ，上下部左、右、中各设 3 组气控碟阀根据所测温度分别控制各区域换热量。Ret 区

6、为自循环系统，加之适量外部空气补充，以达到工艺控制温度要求。F1、F2 为强冷却区。各区风机流量、风压及冷却方式见表 3、表 4。表 3 退回窑冷却风机型号、参数和数量区域型 号 风量 m3/h 风压 Pa功率kw使用温度 台数备注A W4-62-4.5C 5146-12251 356-647 11 600 2 一用一备B W4-62-6C 3175-7572 489-917 7.5 500 2 一用一备 C W4-62-6C 5146-12251 543-1021 11 400 2 一用一备 Ret 4-68-8C 13583-23770 892-1284 11 200 1 F1 4-68-

7、10C 21984-37974 931-1323 15 1 F2 4-68-10C 21984-37974 931-1323 15 1 表 4 退火窑冷却方式A 上 辐射顺流冷风A 下 辐射顺流冷风B 上 辐射逆流冷风B 下 辐射逆流冷风C 上 辐射逆流冷风C 下 辐射逆流冷风D 中性过渡，无加热、无冷却Ret 热风强制对流冷却E 中性过渡，无冷却F1 冷风强制对流冷却F2 冷风强制对流冷却5 、退火窑保温系统根据压花玻璃退火温度渐降曲线，A 区入口退火温度在 600以上，出口达550，此区顶部保温层厚度为 430mm；B 区退火温度相应降至 500以下，顶部保温层厚度为 360mm，到了 C

8、 区，退火温度已降至 350以下，相应顶部保温层降至280mm。为保证壳体整齐，边部侧墙保温厚度 A、B、C 区均为 260mm，D 区为温度缓慢冷却过渡区，只在边部作轻微保温即刻，顶部只用镀锌板封盖，不作保温。Ret 区为自循环强制对流冷却区，只在顶部作适当保温，边部不设保温层，温度调节根据测定温度通过 500 碟阀开度补充外部空气达到设定要求。E 区又是缓慢冷却区，为敞开设计，只有辊道传动。F 区为强冷却区，根据生产能力及生产速度，设有两段完全相同的强冷却区，可根据玻璃厚度，生产速度调节闸板开度及各段风门开度，以使玻璃各区温度均匀，达到生产要求。、 退火窑传动：1、 退火窑传动设计依据：根

9、据超白玻璃生产工艺要求及甲方所提出的参考意见及历次交流。2、 退火窑传动设计原则：以全面达到规定的技术指标和产品质量为目标，最大限度的发挥设备性能，以减少投资，降低运行成本，获得最大投入产出效益比。3、 退火窑传动系统主要技术参数说明序号 名 称 单 位 技术参数1 生产能力 t/d 1102 玻璃类型 超白3 玻璃原板最大宽度 mm 20304 玻璃静板最大宽度 mm 18305 玻璃厚度 mm 3106 进退火窑玻璃板温度 6007 出退火窑玻璃板温度 708 退火窑总长 m 68.5259 退火窑首末辊距离 m 68.3510 过渡辊台长度 mm 71011 传动站总功率 KW 37、

10、方案介绍：1. 基础设施：以原有设施二楼平台（+4500mm）为基准，退火窑辊道上平面高度为 1215mm（同其它现有各生产线） 。2. 过渡辊台：过渡辊台采用 6 支辊道，分为 2 组，每组 3 支。靠近退火窑入口出 3 支为固定结构，另一组近压延机端为可折叠结构，可升降，方便压延机进出。过渡辊台的动力为退火窑主传动第 2 支辊道，传动方式为链条传动。3. 退火窑主传动：退火窑主传动为螺旋正交齿轮传动，润滑方式为油浴式稀油润滑。退火窑主传动末端预留位置作为冷端第一段主动力源。4. 传动站：退火窑传动站为单箱双机式，即 1 台变速箱，2 台主电机。2 台主电机功率相同（为 18.5KW） ，采

11、用一用一备。5. 辊道：辊道直径为 100mm ，NO.1NO.30 辊道材质为耐热不锈钢；NO.31NO.134 辊道为普通不锈钢材质；NO.135NO.198 辊道为碳钢材质。辊道距离排布根据各区工艺技术条件，详见辊道排布图。6. 传动系统连接方式：传动站减速箱为空心轴套装式结构，主传动轴穿过减速箱输出端齿轮中心；传动轴之间连接采用刚性中心键连接；传动轴与主动齿轮采用胀紧联结套；从动齿轮与辊道为普通平键连接，详细参见结构图。1、 辊道：全部辊道 205 支；F1F6、N0.1N0.30 为耐热钢（4Cr25Ni20Si2）辊道；N0.31N0.136 为不锈钢辊道(0Cr18Ni9Ti)；

12、N0.137N0.201 为碳钢辊道。2、 辊道传动系统同 QR6 线传动方式。3、 传动站：主传动电机功率 18.5KW；辅助传动电机功率 3KW。4、 生产速度：50m500m/h 可调。、 敞开段：1、 辊道有效宽度：2130mm；总长度：19.5m。2、 敞开段含自动打边机，碎玻璃漏斗 2 个（耐磨板 QRG 提供） 。3、 敞开段含玻璃边分边轮一组；纵切刀一组；横切机由 QRG 提供。4、 敞开段切片前面的动力为退火窑传动站，切片后的动力为单独的马达传动，变频调速。、 倾斜输送机：1、 宽度：2110mm（总外形宽度） 。2、 长度：按原有设备长度。3、 皮带：5 条；皮带宽度按原宽度，皮带中心距为 380mm。、 滚轮输送机：1、 宽度：2030mm。2、 长度：4380mm。3、 传动方式：齿轮传动。、 收片平台：1、 外形尺寸：3000x2000x850mm。2、 功率：5.5KW 高压风机（带消音器） 。