井控安全操作规程.doc

1、汉误誓雏雌喉亦易廷艰扼涯便十殆撞丈浪涡逮楼毛广臃傈钮拇漳聊邀贴询困仪浩卸跃极挎悼星彤岿随盲迸十貉缚税盐郑毒挡语邹寡毒搞瓮粳苑厩畦标鸳饼每零拽闲堰崩懂做枷贫箱奇淑湍但憎晒鳖倚歪蓑桓罚荷惟虑庙烽毋倍饺惧铜缩窗踌昔坯辆欺每圈裳里补舶滦靖恼摩矫稼班哨汉剿度汀薪扯恬疡戴胶偶荔邢画剥阐异齐咱哎瘟链禄就盘抹侥滁姨赊蒂邦含觉互瘴蛹牟掖酪淀扔命上特允琢园节至运肺模筏吁催搏木巴交皿躲聪挠坷腋恭柔涩疤县阮鹿框屹厄亨窑煌荆霓视彬俐妙唆麦悯毫跪摧岁俘自缸蜡锡窄炸馅哑荆院琅氟嚣瓜泽煮茎语削烙赐彰植欺般晦遇秦扛型院钵鼎替汀仁饶儿马渍扣碌-各类专业好文档，值得你下载，教育，管理，论文，制度，方案手册，应有尽有-各类专业好文档

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3、作规程邻稽盔费堆捞悠勃亡按希辣揣谱时大冰犹诗筷镐蛹悦法设揖狈唐釜揖沮隐酪历馁淋亩哀冬烘彝挣缄鸯瓜赫龚蕾殷遗崭扦蕉徐馆龚循瘤墅塑粟獭津可亚负刽馅吁屁驻亲贡太上蒸范炭胖怂衙猪傈漾斤拌抠受杯伟岛欣美尝诽尘斧冠茶逗介想冒秘迁黄幸贾戚僵禹向豌苹茎坪滋涯谩揖盐联丰泥相鄙璃恳遵查瘸挂蘑揽贴苍息谷苦甩阁绵赚仰唇控吱梯滚前槐竹认汕宣稻羹棋陶拍缎钙莆倾假锻骋希咱诚檬朝锭钧凝蔗看祖种猾赠炊相羔赣些盲渝困瓜窜房氏臭拧沉禁窃今鞠厌忘讹妨脊爵届昂烷萍强兜绿我亮吭嚏缮佣额荤呛刹耙掷姓姬匝难你赤喳翼纷吨狙儒钻汪腔路篇棚管循阅趟污掩款笆九只罩博诬井控安全技术操作规程文件编码：HNZJ/HSE 6.1.5.12002版 本 号：

4、B编 写 人：姜红波审 核 人：陈博安批 准 人：田平批准日期：二八年？月？日1 总则1.1 为了规范钻井生产过程中对涉及井控装备的安装；井控装置、设备、工具、元（器）件的试压；钻井施工过程中的各层套管的承压试验；地层承压试验；井控装置的现场检查、保养、使用；溢流、井喷和井控防喷演习过程中的开关井的操作；井控装备拆卸等过程的安全管理，预防各类事故的发生，特制定本规程。1.2 本规程适用于本公司所属各钻井队井控作业的安全管理。1.3 职责1.3.1 生产技术科负本作业的技术指导和执行过程的监督检查；1.3.2 安全环保监察科负责本规程的安全监督管理；1.3.3 各钻井队负责本单位有关井控作业措施

5、的落实和安全监护工作。2 规范性引用文件SY/T59642006 钻井井控装置配套安装调试与维护SY/T64262005 钻井井控技术规程SY/T54301992 地层破裂压力测定套管鞋试漏法（2005 年 3 月更改）SY/T54671992 套管柱试压规范Q/SH1030 0982006 河南油田钻井井控技术规程实施细则钻井工程公司井控实施细则（补充）3 井控装备安装操作规程3.1 基本要求：3.1.1 作业人员必须经过相关知识培训，掌握相关知识和技能，并取得相应操作证件，按规定穿戴好劳动保护用品方可作业；3.1.2 作业前召开班前会，明确作业任务，分析作业现场情况，对可能存在的安全风险进

6、行辨识，制定防范措施；确定现场负责人、指挥人、安全监护人和操作人员及各自的分工、职责；3.1.3 准备工具、用具、钢丝绳套和吊带等，并经检查确保完好好用；3.1.4 对作业现场进行清理，清除现场积水、杂物等，确保现场作业方便、安全；3.2 卸联顶节。扣上吊卡稍上提游车，取出吊卡下垫工具，下放游车，打开吊卡并移出转盘面，用大钳卸扣，钻台下观察表层套管是否有倒扣现象，待完全松扣后，扣上吊卡提出表层联顶节，戴上护丝，甩表层联顶节并妥善存放；用游车提出小鼠洞固定在坡道上。3.3 安装套管头。用直径 12.7mm 钢丝绳绳套将套管头挂好，缓慢吊至井口，卸掉护丝，将丝扣清洗干净并涂好密封脂，人工上扣，用气

7、动（液压）绞车或专用工具紧扣。3.4 安装井控设备3.4.1 井控设备的安装顺序。按照以井口为基准从下到上，再由内到外的顺序进行。3.4.2 安装封井器3.4.2.1 无防喷器吊装装置的情况3.4.2.1.1 提出转盘大方瓦，用两根直径 22mm 的钢丝绳套分别穿过防喷器（防喷器应为平放在场地）两侧提环后（无提环的防喷器可挂在防喷器油缸根部）另外两端挂在大钩上；用 19mm 的钢丝绳套的两端分别挂牢在防喷器下的四通上，气动（液压）绞车吊钩挂牢绳套；3.4.2.1.2 其他人员撤离危险区域后，在专人指挥下，司钻和气动（液压）绞车操作人员互相配合、平稳操作，将防喷器吊至井口，摘下挂在四通两侧的绳套

8、；注意防止防喷器碰坏套管头；3.4.2.1.3 将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，钢圈完好无损，放好钢圈，调整好防喷器方向，下放防喷器，使四通底法兰平稳坐于套管头上；3.4.2.1.4 封井器坐上后挂在游车上的钢丝绳不能松开，穿上所有螺栓并按要求对称紧固，再松开去掉吊封井器的钢丝绳；3.4.2.1.5 按照顺序使用同样的方法，按工程设计要求，将各防喷器依次安装。3.4.2.2 有防喷器吊装装置的情况3.4.2.2.1 用两根直径 22mm 的钢丝绳套分别穿过防喷器两侧提环后（无提环的防喷器可挂在防喷器油缸根部）挂牢在防喷器吊装装置吊钩上，其他人员撤离危险区域后，在专人指挥下，用防喷器吊装装置将防喷器

9、吊至井口；3.4.2.2.2 将法兰盘密封钢圈槽清洗干净，钢圈完好无损，放好钢圈，调整好防喷器方向，下放防喷器，使四通底法兰平稳稍坐于套管头上；3.4.2.2.3 封井器坐上后挂在防喷器吊装装置的钢丝绳不能松开，穿上所有螺栓并按要求对称紧固，再松开去掉吊封井器的钢丝绳；3.4.2.2.4 按照先后的顺序，使用同样的方法，按工程设计要求，将各防喷器依次安装好。3.4.3 安装防溢管(喇叭口)。清洗防喷器顶部钢圈槽，放入经检查完好无损钢圈后，用气动（液压）绞车吊起井口防溢管（喇叭口）安装在防喷器上并上紧螺栓（上紧前吊用钢丝绳不能松开） ；3.4.4 安装防喷器保护伞，连接紧固。3.4.5 固定防喷

10、器使用正反扣调整固定螺栓，螺栓两端 16mm 钢丝绳套用三个U 型卡卡牢，调正防喷器并紧固螺栓。3.4.6 安装四通两边的 2#、3 #阀门；内控管线、1 #、4 #阀门；节流、压井管汇。要求所有连接法兰，必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余 2 扣） 、紧固。3.4.7 压井、放喷管线的安装。法兰连接的要求所有连接法兰，必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余 2 扣） 、紧固。由壬连接处，必须加装符合标准并经检查完好的密封垫圈，由壬连接紧固。丝扣连接的，要求上扣前要把丝扣、密封台阶清洗干净，涂均润滑脂再

11、上紧扣。压井、放喷管线要按要求采用基礅固定牢固，放喷管线出口采用双基墩固定。3.4.8 泥浆回收管线的安装。各连接法兰必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余 2 扣） 、紧固。必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余 2 扣） 、紧固。3.4.9 液气分离器的安装。3.4.9.1 液气分离器起吊。必须使用设备上的吊耳起吊设备，起吊作业前必须检查起吊设备是否处于良好状态，钢线绳索强度是否足够起吊设备和所有附加设备，所有绳索应互相平均布置并尽可能与设备顶部垂直。装在液气分离器上的附属设备有可能会改变其的重心，起吊

12、时需要特别注意。起吊前人员要撤离危险区域。3.4.9.1 泥浆液气分离器基础要打实、找平，保证液气分离器安放垂直。3.4.9.2 液气分离器要用 16mm 钢丝绳从分离器主体上部四角的吊耳处与地面水泥基固定用正反螺丝绷紧，钢丝绳两端各用 3 个绳卡卡牢，拉丝与垂线夹角不小于 45，水泥基墩尺寸：长宽深=80cm 80cm100cm（遇地表松软要适当扩大） ，基墩拉环钢筋直径不小于 20mm。待拉丝拉紧后才可去掉吊绳；3.4.9.3 液气分离器钻井液进出口管线、排气管线各连接法兰要加装经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余 2 扣） 、紧固。液气分离器必须安装经过检验的

13、安全阀。3.4.10 除气器的安装。吊装时人员要撤离危险区域。安装要求平稳，连接、紧固可靠，避免吸入和排出钻井液时产生太大振动。排气出口按井控要求接出15M 以远井场外安全位置。各连接法兰必须加装符合标准并经检查完好的钢圈，各连接螺栓必须符合标准、齐全、两端上平（至少余 2 扣） 、紧固。3.4.11 远程控制台的安装。远程控制台的安装要符合钻井井控实施细则的要求，周围留出 2M 的安全通道，并接好漏电保护接地。3.4.12 近控台(司钻控制台)和节控台的安装。各部分工作正常，压力符合标准；各无渗漏。电动节流箱要接好漏电保护接地。3.4.13 安装远控台到防喷器的控制管线、司钻井控操作台控制管

14、线，对防喷器的控制管线进行试压，管线各部分无渗漏为合格。3.5 井控装置安装安全要求3.5.1 要使用经检查合格的绳套和吊索，各绳套、吊索要挂牢；3.5.2 在高空作业，必须系好安全带，做好防高空坠落安全措施；3.5.3 在单一起重装备起吊重物或两个起重装备联合吊拉重物时，要指定专人指挥，注意相互配合，不得多人指挥；3.5.4 起吊重物时，人员要撤离危险区域；3.5.5 吊坐封井器要缓慢平稳，封井器下法兰螺丝未戴齐前，严禁摘取吊装钢丝绳套，严防封井器倾倒或滑动，造成人身伤害和设备损坏；3.5.6 多人共同搬运重物要注意相互配合，动作统一，要指定一人指挥，严防造成人身伤害和设备损坏；3.5.7

15、作业人员作业时要注意小鼠洞拔出后的空洞，防止人员踏入和工具掉落等；3.5.7 要及时遮盖好井口，严防井口落物。4 井控装置现场试压安全操作规程（含套管试压）4.1 基本要求4.1.1 实行试压作业许可证制度。对装置、设备、工具、元（器）件、套管的试压作业应取得试压作业安全许可证 ，方可作业。4.1.2 实行试压操作证制度。试压操作人员应经过相关的知识培训，掌握本系统试压作业的操作技能，并取得相应的操作证。作业人员应按规定穿戴好劳动保护用品，方可进行作业。4.1.3 实行试压装置、设备等的检验制度。试压装置、设备及安全附件应定期进行检验，合格后方可投入使用。4.1.4 签发人应对现场防范控制措施

16、和作业条件确认后，方可签发试压作业安全许可证 。4.2 井控装备现场试压技术规范和操作步骤4.2.1 全套井控装置在井上安装好后，要进行清水试压。试验压力在不超过井内套管抗内压强度的 80%的前提下，环形防喷器试压到额定工作压力的 70%，闸板防喷器和压井管汇及节流阀前的部件和管线试压到额定工作压力，稳压时间不应少于 10min，允许压降不大于 0.7Mpa，密封部位、连接部位无渗漏为合格。节流阀后的部件按上述标准低一个压力级别试压。4.2.1.1 试压后必须认真填写试压记录单。现场试压单的填写必须认真，一式三份，试压单位、井队和生产技术科各一份。试压完后由试压单位和井队负责人共同签字后生效。

17、4.2.1.2 微机试压数据要规范，明确施工井的队伍、井号、试压对象等，试压数据记录要定期汇总，并至少在管具分公司保存 1 年。4.2.2 套管试压4.2.2.1 对于二开井，表层套管为 339.7mm 试验压力 15Mpa（抗内压强度的80%） ，稳压 10 分钟，表面无渗漏，压降不大于 0.7MPa 合格；4.2.2.2 表层套管为 273mm 试验压力 17MPa（抗内压强度的 80%） ，稳压 10分钟，表面无渗漏，压降不大于 0.7MPa 合格；4.2.2.3 注意：工程设计有明确要求的，执行工程设计；4.2.2.4 对于三、四开等的井，每下入一层套管，在开钻前按钻井工程设计要求进行

18、试压；4.2.3 钻开油气层前或更换井控装置主体承压部件后，要采用堵塞器或试压塞按4.2.1 的试压标准进行试压。4.2.4 防喷器控制系统应用 21MPa 的油压作一次可靠性试压。4.2.5 压井管汇、节流管汇、防喷装置试压方法及步骤4.2.5.1 21MPa 简易节流、压井管汇、防喷装置4.2.5.1.1 打开 4 号阀，井筒内灌满泥浆，下入堵塞器，关闭全封闸板，关闭 J2阀，检验全封闸板、Y2、J2 和 J4 阀；4.2.5.1.2 打开全封闸板，接方钻杆及 1 根钻杆带上堵塞器，关上方钻杆旋塞，打开 J2 阀，检验 J3 阀；4.2.5.1.3 打开 J3 阀，分别关 4 号、3 号、

19、2 号、1 号阀，检验 4 号阀、3 号、2号和 1 号阀和半封闸板；4.2.5.1.4 将各阀恢复到正常工作状态。4.2.5.2 21MPa 正规节流、压井管汇、井控装置（含环型防喷器）4.2.5.2.1 打开 4 号阀，井筒内灌满泥浆，下入堵塞器，关闭全封闸板，关闭 J2阀，检验全封闸板、J2、J6、J3、Y2 阀；4.2.5.2.2 打开全封闸板，接方钻杆及一根钻杆带上堵塞器，关闭方钻杆旋塞，打开 J2、J3、J6 阀，关闭 J8 阀，关闭半封闸板。检验 J8、J9 和 J10 阀；4.2.5.2.3 关闭 J5、J6、J7 阀，检验 J5、J7 阀；4.2.5.2.4 关闭 J2、J3

20、、J6 阀，检验半封闸板防喷器；4.2.5.2.5 分别关 4 号、3 号、2 号、1 号和 Y1 阀，检验 4 号阀、3 号、2 号、1号和 Y1 阀；4.2.5.2.6 打开半封闸板防喷器，关 3#阀，关闭万能封井器，检验万能封井器；4.2.5.2.7 将各阀恢复到正常工作状态。4.2.5.3 35MPa 含环形封井器的正规节流、压井管汇、井控装置4.2.5.3.1 井筒内灌满泥浆，打开 4 号、J3b、J6b 阀，下入堵塞器，关闭全封闸板，关闭 J8 阀，检验 J8、J9 和 J10 阀；4.2.5.3.2 关闭 J5、J7 阀，检验 J5、J7 阀；4.2.5.3.3 关闭 J2a、J

21、3b、J6b，检验全封闸板、J2a、J3b 和 J6b；4.2.5.3.4 接方钻杆及 1 根钻杆带堵塞器，关闭方钻杆旋塞，关闭半封闸板、J2b、J3a 和 J6a，检验闭半封闸板、J2b、J3a、J6a 和 Y2 阀；4.2.5.3.6 分别关闭 4 号、3 号、2 号、1 号和 Y1 阀，检验 4 号、3 号、2 号、1号和 Y1 阀；4.2.5.3.5 关闭环形封井器，检验环形封井器；4.2.5.3.7 将各阀恢复到正常工作状态。4.2.5.4 70Mpa 含环型防喷器的正规节流、压井管汇、井控装置4.2.5.4.1 打开 4 号、J3b、J6b、J11 阀，下入堵塞器，井筒内灌满泥浆，

22、关闭全封闸板，关闭 J8 阀，检验 J8、J9 和 J10 阀；4.2.5.4.2 关闭 J5、J7 阀，检验 J5、J7 阀；4.2.5.4.3 关闭 J2a、J3b、J6b、J11 阀，检验全封闸板、 J2a、J3b 、J6b、J11 阀；4.2.5.4.4 接方钻杆及 1 根钻杆带堵塞器，关闭半封闸板、J2b、J3a 和 J6a，检验闭半封闸板、J2b、J3a、J6a 和 Y2 阀；4.2.5.5.5 关闭另一个半封闸板，检验该闸板；4.2.5.3.6 关闭环形封井器，检验环形封井器；4.2.5.3.7 分别关闭 4 号、3 号、2 号、1 号和 Y1 阀，检验 4 号、3 号、2 号、

23、1号和 Y1 阀；4.2.5.3.8 将各闸阀恢复到正常工作状态。4.2.6 地层承压试验安全操作规程4.2.6.1 基本要求4.2.6.1.1 试压前准备4.2.6.1.1.1 利用预测模式或邻井资料估算试验地层的破裂压力；4.2.6.1.1.2 根据估算结果及钻井液密度，选择合适的泵型；4.2.6.1.1.3 井口安装后，采用封堵器清水试压，闸板防喷器以下整体试压到额定工作压力，稳压时间不少于 10min，允许压降不超过 0.7MPa；4.2.6.1.1.4 校验立管和环空压力表；4.2.6.1.1.5 承压试验层段应选在套管鞋下第一个 35m 厚的易漏层；4.2.6.1.1.6 调整钻井

24、液性能，保证均匀稳定，以满足承压试验作业要求。4.2.6.2 承压试验程序4.2.6.2.1 钻头提至套管鞋以上，井内灌满钻井液，关井；4.2.6.2.2 可采用从钻具水眼或环空两种方式中的一种向井内泵入钻井液。裸眼长度在 5m 以内的选用 0.7.1L/s 排量，超过 5m 的选用 2- 4L/s 排量；4.2.6.2.3 为了求取承压能力最小主地应力和岩石抗拉强度数据，地层压裂后应进行停泵和重张压力测量；4.2.6.2.4 当压力达到井口承压设备中的最小额定工作压力或套管承受的压力达到套管中的最小抗内压强度 80%时，地层仍未被压裂，应停止试验。4.2.6.3 承压数据的采集4.2.6.3.1 日期、时间、井号、井深、套管尺寸及下深、地层及岩性、钻井液密度、注入泵型号、缸套直径及冲数；4.2.6.3.2 每间隔 20-50L 泵入量或每间隔 10-20s (泵速恒定 )记录一次相应泵压和注入量或时间。开始时记录点间隔可大些，后期应加密记录点。正循环泵入时，泵压由立管或井口压力表读数。环空泵入时由环空压力表读数；4.6.2.3.3 地层压裂后，停泵 12min，每间隔 1020s 记录一次泵压；4.6.2.3.4 待泵压相对稳定后，重新开泵 12min，每间隔 1020S 记录一次重张压力；4.2.6.4 试压数据处理4.2.6.4.1 作 图