广东海洋大学数控习题资料.doc

1、一、填空题1、卡盘式数控机床、顶尖式数控机床2、刀架前置、刀架后置3、单一螺纹指令、螺纹固定循环指令4、模态、快速定位、模态、直线插补5、绝对值、增量值6、半径补偿、长度补偿7、固定循环指令8、单一形状固定循环、复合形状固定循环9、直径值、增量的两倍10、使用绝对编程方式：G00 X40 Z122使用增量编程方式：G00 X-60 Z-8011、精加工循环中的第一个程序段号、精加工循环中的最后一个程序段号、径向的精车余量、轴向的精车余量、每次径向背吃刀量12、G0（） （） 、切削终点的绝对坐标值、切削终点的增量坐标二判断题1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15

2、、16、17、18、19、20、21、22、三、选择题1、B 2、C 3、B 4、D 5、A 6、B 7、C 8、A 9、B 10、B 11、B 12、D13、A 14、D 15、C 16、B 四、简答题1. 答：G00指快速点定位 格式为（） （） G01指直线插补 格式为（） （） 2. 答：刀具补偿功能的作用是：用来补偿刀具实际安装位置或实际刀尖与圆弧半径与理论编程位置或刀尖圆弧半径之差的功能。3. 答：刀位点是指加工程序编制中，用以表示刀具特征的点，也是对刀和加工的基准点。起刀点是指刀具相对于被加工零件的起始点。换刀点是用来更换刀具，选择时要避免和工件及夹具发生干涉。4. 答：指令G7

3、1的格式为 （ns）（nf）（u）（w）D（d）F S T ，其中ns表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，u表示径向的精车余量，w表示轴向的精车余量，d表示每次径向背吃刀量。其优点是可重复多次加工，并可自动决定粗加工时刀具路径，主要用于铸件、锻件和棒料毛坯的粗车加工。5. 答：指令 G73的格式为G73 （ns）（nf）I（i ）K（k）（u）（w）（d）F S T 其中ns表示精加工循环中的第一个程序段号，nf表示精加工循环中的最后一个程序段号，u表示径向的精车余量，w表示轴向的精车余量，i表示粗切时径向切除的总余量，k表示粗切时轴向切除的总余量，d表示

4、循环次数。6、答：固定循环由以下6个顺序动作组成：X、Y轴定位；快速运动到R点（参考点）；孔加工；在孔底的动作；退回到R点（参考点）；快速返回到初始点。五、编程题（略）数控技术与编程三及答案 一、填空题 1、数控车床按加工零件的基本类型可分为 和 。 2、数控车床刀架的位置有 和 两种。 3、数控系统提供的螺纹加工指令有： 和 。 4、G00指令是 代码，其含义是 ，G01指令是 代码，其含义是 。 5、数控车床编程时按坐标值的不同可分为 编程和 编程两种。 6、数控车床的刀具补偿功能主要分为 和 两种。 7、数控车床为了简化编程，数控系统常采用 功能，来缩短程序长度和减少程序所在内存。 8、

5、数控车床的固定循环指令一般分为 和 指令。 9、在指令G00指令的格式的格式中，表示的是 ，表示的是 。 10、如图所示，刀具从点快进到点，则从 使用绝对编程方式： 使用增量编程方式： 11、在指令G71 （ns）（nf）（u）（w）D（d）F S T 中，ns表示 ，nf表示 ，u表示 ，w表示 ，d表示 。 12、外圆切削循环G0指令的格式是 ，其中、表示 ，、表示 。 二、判断题 1、G00快速点定位指令控制刀具沿直线快速移动到目标位置。( ) 2、FANUC固定循环功能中的K指重复加工次数，一般在增量方式下使用。 ( ) 3、圆弧插补中，当用I、J、K来指定圆弧圆心时，I、J、K的计算

6、取决于数据输入方式是绝对还是增量方式。 （ ） 4、刀具半径补偿的建立和撤消要和移动类指令配合使用，如G00、G01、G02、 G03等。 （ ） 5、螺纹加工指令G32加工螺纹，螺纹两端要设置进刀段与退刀段。（ ） 6、数控车床编程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。 （ ） 7、G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。（ ） 8、圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180º时半径取负值。 （ ） 9、车削中心必须配备动力刀架。 （ ） 10、对于圆弧加工G02、G03指令中R值，有正负之分。 （ ） 11、G96S100表示

7、切削速度是100mmin。 （ ） 12、在FANUC系统中，G50指令可用作坐标系设定。 （ ） 13、刀补程序段内必须有GOO与G01功能才能有效。 （ ） 14、加工中心上指令G54G57都可用作工作坐标系的设定。 （ ） 15、FANUC有些系统中，程序“G01Z-20.0R4.0F0.4”是一正确的程序段。 （ ） 16、加工左旋螺纹，车床主轴必须反转，用M04指令。 （ ） 17、在刀尖圆弧补偿中，各种不同的刀尖有不同的刀尖位置序号。（ ） 18、CNC系统一般都具有绝对编程方式（G90）和增量编程方式（G91）两种。 （ ） 19、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的

8、切削。（ ） 20、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（ ） 21、外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ） 22、固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。（ ） 三、选择题 1、数控车床中的G41G42是对（ ）进行补偿。 A刀具的几何长度 B刀具的刀尖圆弧半径 C刀具的半径 D刀具的角度 2、在FANUC系统程序加工完成后，程序复位，光标能自动回到起始位置的指令是（ ）。 AM00 BM01 CM30 DM02 3、准备功能字G90表示（ ） A 预置功能 B 固定循环 C 混合尺寸 D 增量尺寸 4、指令 不能用于（ ）加工

9、。 14圆 12圆 34圆 整圆 5、下列指令中属于单一形状固定循环指令的是（ ） A G92 B G71 C G70 D G73 6、下列指令中属于复合形状固定循环指令的是（ ） A G92 B G71 C G90 D G32 7、数控系统中G54与下列哪一个G代码的用途相同（）。 A G03 B G50 C G56 D G01 8、数控机床开机时，一般要进行回参考点操作，其目的是 ( )。 A 建立机床坐标系 B 建立工件坐标系 C 建立局部坐标系 9、车削中心与数控车床的主要区别是( )。 A 刀库的刀具数多少 B 有动力刀具和C轴 C 机床精度的高低 10、数控机床加工轮廓时，一般最好

10、沿着轮廓 ( )进刀。 A 法向 B切向 C 450方向 D 任意方向 11、主轴表面恒线速度控制指令为（ ）。 A 6 G95 12、FANUC0i数控车床的平行轮廓粗车循环指令是（ ）。 A G70 B G71 C G72 D G73 13、FANUC 加工中心系统中，用于深孔加工的代码是 （ ） 。 A G73 B G81 C G82 D G86 14、用于反镗孔的指令是 （ ） 。 15、G71 U（d）R(e) G71 （ns）（nf）（u）（w）F(f)S(s)T(t)中的e表示 （ ） 。 A Z方向精加工余量 B 进刀量 C 退刀量 16、G73 （i）（k）R(d) G73

11、（ns）（nf）（u）（w）（）F(f)S(s)T(t)中的d表示（ ） 。 A Z方向精加工余量 B 加工循环次数 C Z方向粗加工余量 四、简答题 1. 说明G00和G01的含义及其在格式上的区别。 2. 简述刀具补偿功能的作用。 3. 简述刀位点、起刀点和换刀点的区别。 4. 试述G71复合循环的使用方法和优点。 5. 说明固定形状粗车循环G73的格式及其参数的含义。 6、在数控加工中，一般固定循环由哪6个顺序动作构成？ 五、编程题 1. 加工如图3所示零件，试使用G00、G01指令编写加工程序。 习题图3 2. 加工如图3所示零件，试使用G00、G01指令编写加工程序。 习题图3 3.

12、 加工如图3所示零件，试使用G90指令编写加工程序。 习题图3-3 4. 加工如图34所示零件，试使用G90指令编写加工程序。 习题图34 5、 加工如图31所示零件，试使用G71指令编写加工程序。 1、 加工如图32所示零件，试使用G71指令编写加工程序。 2、 加工如图31所示零件，试使用G73指令编写加工程序。 3、 加工如图32所示零件，试使用G73指令编写加工程序。 4、 如图3-5所示，工艺设计规定：粗车时进刀深度为1mm，进给速度100mm/min，主轴转速500r/min，精加工余量为0.1mm(x向),0.2mm(z向)，运用端面粗加工循环指令编程。 习题图35 10、如图所

13、示，用立铣刀加工零件外轮廓，工件厚度为15mm，试用增量方式编程精加工程序。 11、如图所示，用f10刀具铣图中的槽，刀心轨迹为点划线，槽深2mm，槽宽10 mm，试用增量方式编程。 一填空题 1数控系统的发展方向将紧紧围绕着 性能 、 价格 和 可靠性 三大因素进行。2加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为 立式 、 卧式 和 复合式 。3数控机床的导轨主要有 滑动 、 滚动 、 静压 三种。4数控机床的类别大致有 开环 、 闭环 、 半闭环 。5按车床主轴位置分为 立式 和 卧式 。6世界上第一台数控机床是 1952 年 PARSONS公司 与 麻省理工学院 合作研究的 三 坐标 数控铣

14、床。7数控电加工机床主要类型有 点火花成型 和 线切割机床 。8铣削各种允许条件下，应尽量选择直径较 大 的铣刀，尽量选择刀刃较 短 的铣刀。9合适加工中心的零件形状有 平面 、 曲面 、 孔 、 槽等 。10数控加工程序的定义是按规定格式描述零件 几何形状 和 加工工艺 的数控指令集。11常用夹具类型有 通用 、 专用 、 组合 。13基点是构成轮廓的不同几何素线的 交点 或 切点 。14加工程序单主要由 程序体 和 注释 两大部分构成。15自动编程又称为 计算机辅助编程 。其定义是：利用计算机和相应的 前置 、 后置 处理程序对零件进行处理，以得到加工程序单和数控穿孔的一种编程方法。16.

15、按铣刀形状分有 盘铣刀 、 圆柱铣刀 、 成形铣刀 、 鼓形刀铣17按走丝快慢，数控线切割机床可以分为 快走丝 和 慢走丝 。18数控机床实现插补运算较为成熟并得到广泛应用的是 直线 插补和 圆弧 插补。18穿孔带是数控机床的一种控制介质，国际上通用标准是 ISO 和 EIA 两种，我国采用的标准是ISO。19自动编程根据编程信息的输入与计算机对信息的处理方式不同，分为以 自动编程语言 为基础的自动编程方法和以 计算机绘图语言 为基础的自动编程方法。20数控机床按控制运动轨迹可分为 点位控制 、 直线控制 和 轮廓控制 等几种。按控制方式又可分为 开环 、 闭环 和半闭环控制等21对刀点既是程

16、序的 起点 ，也是程序的 终点 。为了提高零件的加工精度，对刀点应尽量选在零件的 设计 基准或工艺基准上。22在数控加工中，刀具刀位点相对于工件运动的轨迹称为 加工 路线。23在轮廓控制中，为了保证一定的精度和编程方便，通常需要有刀具 长度 和 半径 补偿功能。24编程时的数值计算，主要是计算零件的 基点 和节点 的坐标或刀具中心轨迹的 节点 和 结点 的坐标。直线段和圆弧段的交点和切点是 基点 ，逼近直线段和圆弧小段轮廓曲线的交点和切点是 节点 。25切削用量三要素是指主轴转速（切削速度）、切削深度 、 进给量 。对于不同的加工方法，需要不同的 切削用量 ，并应编入程序单内。26端铣刀的主要

17、几何角度包括前角、后角、刃倾角 、主偏角、和副偏角。27工件上用于定位的表面是确定工件位置的依据，称为定位基准 。28切削用量中对切削温度影响最大的 切削速度 ，其次是 进给量，而 切削深度 影响最小。29为了降低切削温度，目前采用的主要方法是切削时冲注切削液。切削液的作用包括冷却、润滑、防锈 和清洗作用。 30在加工过程中，定位基准的主要作用是保证加工表面之间的相互位置精度。31铣削过程中所用的切削用量称为铣削用量，铣削用量包括铣削宽度、铣削深度、铣削速度、进给量。32钻孔使用冷却润滑时，必须在钻锋吃入金属后，再开始浇注。33铣刀的分类方法很多，若按铣刀的结构分类，可分为整体铣刀、镶齿铣刀和

18、机夹式铣刀。34切削液的种类很多，按其性质可分为3大类：水溶液、乳化液 、切削油。35按划线钻孔时，为防止钻孔位置超差，应把钻头横刃磨短 ，使其定心良好或者在孔中心先钻一定位小孔。36当金属切削刀具的刃倾角为负值时，刀尖位于主刀刃的最高点，切屑排出时流向工件待加工 表面。37切削加工时，工件材料抵抗刀具切削所产生的阻力称为切削力 。38切削塑性材料时，切削层的金属往往要经过挤压、滑移、挤裂、和切离 4个阶段。39工件材料的强度和硬度较低时，前角可以选得大 些；强度和硬度较高时，前角选得小 些。40常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金4种。41影响刀具寿命的主要因素有：工件材

19、料、刀具材料、刀具几何参数、切削用量 。42斜楔、螺旋、凸轮等机械夹紧机构的夹紧原理是利用机械摩擦的自锁来夹紧工件 。43一般机床夹具主要由定位元件、夹紧元件 、对刀元件、夹具体 4个部分组成。根据需要夹具还可以含有其他组成部分，如分度装置、传动装置等。44采用布置恰当的6个支承点来消除工件6个自由度的方法，称为 六点定位。45工件在装夹过程中产生的误差称为装夹误差、定位误差及基准不重合 误差。46在切削塑性金属材料是，常有一些从切屑和工件上带来的金属“冷焊”在前刀面上，靠近切削刃处形成一个硬度很高的楔块即积屑瘤47作用在工艺系统中的力，有切削力、夹紧力、构件及工件的重力以及运动部件产生的惯性

20、力。48能消除工件6个自由度的定位方式，称为完全定位。49在刀具材料中，硬质合金用于切削速度很高、难加工材料的场合，制造形状较简单的刀具。50刀具磨钝标准有粗加工、粗加工磨钝标准两种。51零件加工后的实际几何参数与理想几何参数的符合程度称为加工精度。52工件的实际定位点数，如不能满足加工要求，少于应有的定点数，称为 欠定位。53在切削过程中，工件形成三个表面：待加工表面；加工表面；已加工表面。54刀刃磨损到一定程度后需要刃磨换新刀，需要规定一个合理的磨损限度，即为耐用度。55若工件在夹具中定位，要使工件的定位表面与夹具的定位元件相接触，从而消除自由度。二 判断题1（）安全管理是综合考虑“物”的

21、生产管理功能和“人”的管理，目的是生产更好的产品2（） 通常车间生产过程仅仅包含以下四个组成部分：基本生产过程、辅助生产过程、生产技术准备过程、生产服务过程。3（）车间生产作业的主要管理内容是统计、考核和分析。4（） 车间日常工艺管理中首要任务是组织职工学习工艺文件，进行遵守工艺纪律的宣传教育，并例行工艺纪律的检查。5（）当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。6（）数控机床是在普通机床的基础上将普通电气装置更换成CNC控制装置。7（）圆弧插补中，对于整圆，其起点和终点相重合，用R编程无法定义，所以只能用圆心坐标编程。8（）插补运动的实际插补轨迹始终不可能与理想轨迹完全相同。9（）数控机床编

22、程有绝对值和增量值编程，使用时不能将它们放在同一程序段中。10（）用数显技术改造后的机床就是数控机床。11（）G代码可以分为模态G代码和非模态G代码。12（）G00、G01指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。13（）圆弧插补用半径编程时，当圆弧所对应的圆心角大于180时半径取负值。14（）不同的数控机床可能选用不同的数控系统，但数控加工程序指令都是相同的。15（）数控机床按控制系统的特点可分为开环、闭环和半闭环系统。16（）在开环和半闭环数控机床上，定位精度主要取决于进给丝杠的精度。17（）点位控制系统不仅要控制从一点到另一点的准确定位，还要控制从一点到另一点的路径。18（）常

23、用的位移执行机构有步进电机、直流伺服电机和交流伺服电机。19（）通常在命名或编程时，不论何种机床，都一律假定工件静止刀具移动。20（）数控机床适用于单品种，大批量的生产。21（）一个主程序中只能有一个子程序。22（）子程序的编写方式必须是增量方式。23（）数控机床的常用控制介质就是穿孔纸带。24（）程序段的顺序号，根据数控系统的不同，在某些系统中可以省略的。25（）绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。26（）数控机床在输入程序时，不论何种系统座标值不论是整数和小数都不必加入小数点。27（）RS232主要作用是用于程序的自动输入。28（）车削中心必须配备动力刀架。29（）Y坐标的圆心坐标

24、符号一般用K表示。30（）非模态指令只能在本程序段内有效。31（）X坐标的圆心坐标符号一般用K表示。32（）数控铣床属于直线控制系统。33（）采用滚珠丝杠作为X轴和Z轴传动的数控车床机械间隙一般可忽略不计。34（）旧机床改造的数控车床，常采用梯形螺纹丝杠作为传动副，其反向间隙需事先测量出来进行补偿。35（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去，顺时针方向为G02，逆时针方向为G03。36（）顺时针圆弧插补（G02）和逆时针圆弧插补（G03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴负方向向正方向看去，顺时针方向为G02，逆时

25、针方向为G03。37（）伺服系统的执行机构常采用直流或交流伺服电动机。38（）直线控制的特点只允许在机床的各个自然坐标轴上移动，在运动过程中进行加工。39（）数控车床的特点是Z轴进给1mm，零件的直径减小2mm。40（）只有采用CNC技术的机床才叫数控机床。41（）数控机床按工艺用途分类，可分为数控切削机床、数控电加工机床、数控测量机等。42（）数控机床按控制坐标轴数分类，可分为两坐标数控机床、三坐标数控机床、多坐标数控机床和五面加工数控机床等。43（）数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。44（）最常见的2轴半坐标控制的数控铣床，实际上就是一台三轴联动的数控铣床。45（

26、）四坐标数控铣床是在三坐标数控铣床上增加一个数控回转工作台。46（）液压系统的输出功率就是液压缸等执行元件的工作功率。47（）液压系统的效率是由液阻和泄漏来确定的。48（）调速阀是一个节流阀和一个减压阀串联而成的组合阀。49（）液压缸的功能是将液压能转化为机械能。50（）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。51（）由存储单元在加工前存放最大允许加工范围，而当加工到约定尺寸时数控系统能够自动停止，这种功能称为软件形行程限位。52（）点位控制的特点是，可以以任意途径达到要计算的点，因为在定位过程中不进行加工。53（）数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求，写出

27、相应的圆弧插补程序段。54（）伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。55（）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为刀具相对于工件运动。56（）不同结构布局的数控机床有不同的运动方式，但无论何种形式，编程时都认为工件相对于刀具运动。57（）一个主程序调用另一个主程序称为主程序嵌套。58（）数控车床的刀具功能字T既指定了刀具数，又指定了刀具号。59（）数控机床的编程方式是绝对编程或增量编程。60（）数控机床用恒线速度控制加工端面、锥度和圆弧时，必须限制主轴的最高转速。61（）螺纹指令G32 X41.0 W-43.0 F1.5是以每分钟1.5mm的速度加工螺纹。62（

28、）经试加工验证的数控加工程序就能保证零件加工合格。63（）数控机床的镜象功能适用于数控铣床和加工中心。64（）数控机床加工时选择刀具的切削角度与普通机床加工时是不同的。65（）数控铣床加工时保持工件切削点的线速度不变的功能称为恒线速度控制。66（）在数控加工中，如果圆弧指令后的半径遗漏，则圆弧指令作直线指令执行。67（）车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用G94和G95区分。68（） G00为前置刀架式数控车床加工中的瞬时针圆弧插补指令。69（）G03为后置刀架式数控车床加工中的逆时针圆弧插补指令。70（）所有数控机床加工程序的结构均由引导程序、主程序及子程序组成。71（）数控装

29、置接到执行的指令信号后，即可直接驱动伺服电动机进行工作。72（）点位控制数控机床除了控制点到点的准确位置外，对其点到点之间的运动轨迹也有一定的要求。73（）数控机床的坐标规定与普通机床相同，均是由左手直角笛卡尔坐标系确定。74（）G00、G02、G03、G04、G90均属于模态G指令。75（）ISO标准规定G功能代码和M功能代码规定从0099共100种。76（）螺纹车刀属于尖形车刀类型。77（）圆弧形车刀的切削刃上有无数个连续变化位置“刀尖”。78（）数控车床上的自动转位刀架是一种最简单的自动换刀设备。79（）在数值计算车床过程中，已按绝对坐标值计算出某运动段的起点坐标及终点坐标，以增量尺寸方

30、式表示时，其换算公式：增量坐标值=终点坐标值-起点坐标。 80（）一个尺寸链中一定只能一个封闭环。81（）在数控机床上加工零件，应尽量选用组合夹具和通用夹具装夹工件。避免采用专用夹具。82（）保证数控机床各运动部件间的良好润滑就能提高机床寿命。83（）数控机床加工过程中可以根据需要改变主轴速度和进给速度。84（）车床主轴编码器的作用是防止切削螺纹时乱扣。85（）跟刀架是固定在机床导轨上来抵消车削时的径向切削力的。86（）切削速度增大时，切削温度升高，刀具耐用度大。87（）数控机床进给传动机构中采用滚珠丝杠的原因主要是为了提高丝杠精度。88（）数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆

31、柱管螺纹、圆锥螺纹，但是不能车削多头螺纹。89（）平行度的符号是 /，垂直度的符号是 , 圆度的符号是 。90（）数控机床为了避免运动件运动时出现爬行现象，可以通过减少运动件的摩擦 来实现。91（）切削中，对切削力影响较小的是前角和主偏角。92（）同一工件，无论用数控机床加工还是用普通机床加工，其工序都一样。93（）数控机床的定位精度与数控机床的分辨率精度是一致的。95（）刀具半径补偿是一种平面补偿，而不是轴的补偿。96（）固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。97（）数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿。98（）刀具补偿寄存器内只允许存入正值。99（）数控

32、机床的机床坐标原点和机床参考点是重合的。100（）机床参考点在机床上是一个浮动的点。101（）外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。102（）固定形状粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。102（）外圆粗车循环方式适合于加工已基本铸造或锻造成型的工件。103（）刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。104（）刀具补偿功能包括刀补的建立和刀补的执行二个阶段。105（）数控机床配备的固定循环功能主要用于孔加工。106（）数控铣削机床配备的固定循环功能主要用于钻孔、镗孔、攻螺纹等。107（）编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。108（

33、）机床参考点是数控机床上固有的机械原点，该点到机床坐标原点在进给坐标轴方向上的距离可以在机床出厂时设定。109（）因为毛坯表面的重复定位精度差，所以粗基准一般只能使用一次。110（）表面粗糙度高度参数Ra值愈大，表示表面粗糙度要求愈高；Ra值愈小表示表面粗糙度要求愈低。111（）数控机床的位移检测装置主要有直线型和旋转型。112（）基本型群钻是群钻的一种，即在标准麻花钻的基础上进行修磨，形成“六尖一七刃的结构特征。113（）陶瓷的主要成分是氧化铝，其硬度、耐热性和耐磨性均比硬质合金高。114（）车削外圆柱面和车削套类工件时，它们的切削深度和进给量通常是相同的。115（）热处理调质工序一般安排在

34、粗加工之后,半精加工之前进行。116（）为了保证工件达到图样所规定的精度和技术要求，夹具上的定位基准应与工件上设计基准、测量基准尽可能重合。117（）为了防止工件变形，夹紧部位要与支承对应，不能在工件悬空处夹紧。118（）在批量生产的情况下，用直接找正装夹工件比较合适。119（）刀具切削部位材料的硬度必须大于工件材料的硬度。120（）加工零件在数控编程时，首先应确定数控机床，然后分析加工零件的工艺特性。121（）数控切削加工程序时一般应选用轴向进刀。122（）因为试切法的加工精度较高，所以主要用于大批、大量生产。123（）具有独立的定位作用且能限制工件的自由度的支承称为辅助支承。124（）切削

35、用量中，影响切削温度最大的因素是切削速度。125（）积屑瘤的产生在精加工时要设法避免，但对粗加工有一定的好处。126（）硬质合金是一种耐磨性好。耐热性高，抗弯强度和冲击韧性都较高的一种刀具材料。127（）在切削时，车刀出现溅火星属正常现象，可以继续切削。128（）刃磨车削右旋丝杠的螺纹车刀时，左侧工作后角应大于右侧工作后角。129（）套类工件因受刀体强度、排屑状况的影响，所以每次切削深度要少一点，进给量要慢一点。130（）切断实心工件时，工件半径应小于切断刀刀头长度。131（）切断空心工件时，工件壁厚应小于切断刀刀头长度。132（）数控机床对刀具的要求是能适合切削各种材料、能耐高温且有较长的使用寿命。133（）数控机床对刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的红硬性