数控专业购置设备计划表.DOC

1、数控专业购置设备计划表 序号 设备名称 型号 数量 单位 1 四轴加工中心 VMC950LH（四轴） 1 台 2 数控车床 CK6150 1 台 3 平面磨床 M7150 1 台 4 数控线切割 DK7732 1 台 5 普通车床 1 CM6150B 2 台 6 普通铣床（带数显） X6132(数显立铣头 ) 1 台 7 数控电火花 D7140 1 台 8 刀具 1 批 9 普通车床 2 CW6280E/2000 1 台 10 量具 1 批 11 分度头 F11-125A 1 个 12 虎钳 QM16200 3 台 13 空压机 0.8MP 2 台 14 液压油 46 号 4 桶 注：以上型号

2、如是通用型号，请按规定型号投标；如是某厂家独有型号，则型号仅供参考，也可采用符合技术参数的同档次其它品牌投标。 一、四轴加工中心技术要求 结构特点 1 铸件 机床铸件均采用树脂砂铸造，且经过两次人工时效处理，稳定性好，强度高，各项精度稳定可靠。机床立柱采用“人”字形结构， Y 向电机后置；底座结构增加了机床防漏接水扩展边，提高了整机防水防漏； 2 主轴 机床所选用的主轴系统全套从台湾专业生产 配套厂商进口，各重要零部件均经过强化处理；采用世界知名厂商高精度主轴专用轴承及采用 NBU15 油脂润滑，整套主轴要恒温条件下组装完成后，均需通过电脑平衡较正及跑合测试，使得整套主轴的使用寿命长，可靠性高

3、。 本机床主轴电机通过特殊的高速圆弧齿型带与主轴皮带轮联接完成主传动系统。 3 卸刀 机床采用目前加工中心通用的快速气动卸刀装置 -气液增压缸，实现机床的快速装卸刀具。 4 丝杠 机床 X、 Y、 Z 三轴传动的滚珠丝杆均采用台湾专业配套生产厂商提供的高精度预紧滚珠丝杆，滚珠丝杆两端轴承均采用进口 P4 级的配对组合的滚珠丝杆专用轴 承。联轴器采用进口联轴器，从而使得三轴的传动刚性强，精度稳定可靠。 5 导轨 机床 X、 Y、 Z 轴采用台湾知名厂家滚动导轨，消除了导轨可能产生的爬行现象，提高了机床的运动精度。标配为滚珠导轨，选配可选滚柱导轨。 6 进给系统 机床进给系统采用伺服电机通过弹性联

4、轴器与滚珠丝杠直联带动工作台、滑鞍和主轴箱体实现 X、 Y、 Z 三个方向的进给。 7 刀库 机床配以 24 把圆盘式刀库，侧挂在立柱左侧面。主轴鼻端： BT-40，刀柄形式： MAS403 BT40，拉栓形式： MAS403 P40T-1。 8 吊挂式操纵台 操纵台采用吊挂式， CRT 箱也 可在 90角范围内任意转动，该机床还配有可拖动式手摇脉冲发生器，操作起来更方便。 9 机床全防护 机床的防护采用全防护型式。防止冷却液的渗漏，并保持环境的清洁。 10 润滑 机床的润滑系统采用定量集中供油润滑系统，润滑经由系统 PLC 程序控制，可控、可靠。该系统设计先进、性能可靠、结构紧凑、体积小、重

5、量轻、安装方便。本系统在自动供油泵和节流分配器中都设有过滤网，从而保证了各润滑点润滑的质量和管路的畅通；整个系统以压力供油，其各处润滑的分配不随温度和粘度的变化而变化，只与节流分配器的流量有关，各润滑点均能得到充分的润滑。 11 冷却、排屑系统 机床排屑装置可配备手动或自动排屑方式，排屑器与水箱制作在一起。 12 气动装置 机床气动系统实现功能为：主轴锥孔吹风，清洁刀具尾部锥柄；主轴鼻端轴承防尘的气雾帘；打刀增压缸的气动源；刀库换刀气缸气动源；清洁用气枪的动力源 13 电气控制装置 CNC 选用 FANUC 数控系统，并选用高质量的电气组件，确保机床的安全性和可靠性。电路的动力系统均有保险功能

6、以保障人身和设备安全。电路设计符合国家标准，并能满足 CE 认证要求。 数控机床对电源要求严格。当电网电压波动超过 AC380V 10%，频率超过 50Hz 1Hz 时，必须增加电源稳压装置，否则将影响数控机床的正常工作。 主要技术参数 项目 单位 规格 备注 行程 X 轴 Y 轴 Z 轴 mm 1000 500 650 从主轴头到工作台面 mm 140 790 工作台 长度宽度 mm 1100 500 工作台最大承重 kg 600 四轴 型号 250 T 型槽 数量 -T 型槽宽度中心距离 mm 5-18 90 主轴 锥孔型式 BT40 工作转速 r/min 50 10000 驱动形式 皮带

7、驱动 主电机 额定功率 kW 7.5 项目 单位 规格 备注 进给 速度 X 轴 m/min 36 Y 轴 m/min 36 Z 轴 m/min 36 刀具自动转换装置 标准配置容量 把 24 把机械手 选刀方式 双向就近选刀 刀柄类型 /锥度 MAS403 BT40 标准配置最大刀具直径 mm 90 (满刀 )/ 150(邻空 ) 最大刀具重量 kg 8 伺服 电机 X 轴 型号 12/3000is FANUC 0i-MF(5) 额定功率 kW 1.4 最高转速 r/min 3000 Y 轴 型号 12/3000is 额定功率 kW 1.4 最高转速 r/min 3000 Z 轴 型号 22

8、B/3000is 额定功率 kW 2.5 最高转速 r/min 3000 机床 外型 长度 mm 2350 宽度 mm 2750 高度 mm 2850 机床 重量 净重 kg 5800 毛重 kg 7000 总电源 电压 /频率 V/Hz AC380/50 电压波动范围 -10 +10% 项目 单位 规格 备注 总电源功率 kW 17.6 配置 配 套件名称 规格型号 生产厂家 数控系统 FANUC 0i-TF(5) 主 电 机 8/10000i X 轴电机 12/3000is Y 轴电机 12/3000is Z 轴电机 22B/3000is (带刹车 ) 主 轴 BT40/ 150 皮带 8

9、YU-40 轴承 B7014C X 轴丝杠 4016 Y 轴丝杠 4016 Z 轴丝杠 4016 X 轴线轨 35 滚柱式 Y 轴线轨 45 滚柱式 Z 轴线轨 45 滚柱式 刀 库 圆盘式 BT40/24T 气动元件 总成 冷 却 泵 ACP-250HF18 润滑装置 VERSA电动润滑泵 电柜冷却 SJ1238HA2 轴流风机 机床冷却 冷却水箱（手工排屑） 四轴 250 标准附件： 序号 附件名称 规格及型号 1 机床工作灯 2 随机工具 3 调整垫铁及螺栓 4 冷却箱 5 报警灯 含配套标准电磁吸盘及控制器。 二、数控车床技术要求 主要技术参数 ： 项 目 单 位 规 格 备 注 床身

10、上最大回转直径 mm 500 顶尖 距 mm 1500 最大切削直径 mm 500 滑板上最大回转直径 mm 300 主轴端部型式及代号 A2-8 主轴前端孔锥度 90， 1： 20 Z 向导轨跨距 mm 400 X 向导轨跨距 mm 210 主轴孔直径 mm 82 最大通过棒料直径 mm 80 主轴转速范围 r/min 260 2000 主轴转速级数 无极变速 主电机输出功率 额定功率 kW 7.5 标准卡盘 卡盘直径 mm 250 X 轴快移速度（半径）（滑动导轨） m/min 6 Z 轴快移速度（滑动导轨） m/min 6 X 轴 行 程 mm 260 Z 轴 行 程 mm 1500 尾

11、座套筒直径 mm 75 尾座套筒行程 mm 150 尾座主轴锥孔锥度 莫氏 M5 刀 架 形 式 立式四工位 刀具尺寸 外 圆 刀 mm 25 25 镗刀杆直径 mm 25， 32 机床重量 净 重（ 不含包装箱） kg 约 3400 项 目 单 位 规 格 备 注 机床外型 长宽高 mm 总 电 源 电 压 V AC380 电压波动范围 15 10 频 率 Hz 502 总电源容量 kVA 20 配置： 配套件名称 规格型号 生产厂家 备注 数控系统 FANUC X 轴电机 扭矩 4N.m/1.5KW Z 轴电机 扭矩 6N.m /1.5KW 主 电 机 Y132M-4（左出线 7.5KW）

12、 主轴轴承 234424BM1/P5 120X180X72 NN3022K/P5 110X170X45 NN3024K/P5 120X180X46 X 轴丝杠 25X5X488-P4 国内精密丝杠 X 轴丝杠轴承 7602020TN(20X47X14) 国内精密丝杠专用轴承 Z 轴丝杠轴承 6305/P5 国内精密丝杠专用轴承 51207/P4 6207/P5 Z 轴丝杠 40X10X1593-P4 国内精密丝杠（ 1000 机床） 尾座轴承 51204(20X40X14) 冷 却 泵 AYB-25TH 皮带 B 型三角皮带 刀 架 立式四工位电动刀架 电磁编码器 BM105/2-LLZ-5

13、附件： 序号 名 称 型 号 规 格 数 量 生产厂家 1 三爪卡盘 K11250C/A28 1 套 2 变径套 90/M5 1 件 3 顶尖 S77-1 1 件 4 工具 1 套 5 地脚螺钉 M20X400 1 套 (6 件 ) 技术资料： 1. 机床使用说明书（机械、电气） 各 1 份 2. 合格证 1 份 3. 电路图 （附于电气说明书内） 1 份 4. 精度检验单 1 份 5. 装箱单 1 份 6. 系统说明书 各 1 份 7. 刀架使用说明书 1 份 8. 机床控制参数表 （附于电气说明书内） 1 份 9. 卡盘、油缸使用说明书（或维护 手册） 1 份 10. 润滑油箱使用说明书

14、1 份 三、平面磨床技术要求 主要技术规格 工作台面尺寸（宽 *长） mm 500*1250mm 磨削工作的最大尺寸（宽 *长 *高） mm 500*1200*525mm 工作台纵向移动量（液动） mm 200-1110mm 工作台速度（无级调整） m/min 3-25m/min 工作台 T 型槽数 3 宽度 mm 18mm 砂轮中心至台面距离 mm 135-600mm 磨头最大移动量 mm 550-655mm 横向 （手动及液动） mm 550mm 垂直（手动及机动） mm 665mm 磨头横向进给（无级调速） 连续 m/min 0.3-3m/min 断续 mm/min 3-30mm/min

15、 工作台往复一次 手轮每转磨头进给量 垂直 mm 0.5mm 垂直进给手轮最小刻度值 mm 0.005mm 砂轮尺寸（外径 *宽度 *内径） mm 350*40* 127mm 磨头快速升降速度 mm/min 708mm/min 液压泵型号 YB1-100 定量叶片泵 流量 L/min 100L/min 电气设备总容量 KW 12KW 磨头电动机功率 KW 7.5KW 转速 r/min 1440r/min 液压泵电动机功率 KW 4KW 转速 r/min 960r/min 快速升降电动机功率 KW 0.37KW 转速 r/min 885r/min 冷却泵型号 DB-25 三相电泵 转速 L/mi

16、n 25L/min 冷却泵电动机功率 KW 0.12KW 转速 r/min 2800r/min 电磁吸盘尺寸（宽 *长） mm 300*1000mm 机床外形尺寸（长 *宽 *高） cm 3650*2025*2350mm 净重 kg 5000kg 含配套标准电磁吸盘及控制器 四、数控线切割技术要求 工作台尺寸 (mm) 576 386 工作台行程 (mm) 400 320 最大切割厚度 (mm) 400（ 330） 加工锥度 (mm) 6 /100 最大切割速度 (mm2/min) 100 加工表面粗糙度（ m） Ra 2.5 电极丝尺寸 (mm) 0.13- 0.18 机床消耗功率（ kw）

17、 1.2 走丝速度（ m/s） 5 11.5 输入电 源 3N-50HZ 380V（单相 50HZ 220V） 机床总重量 (kg) 1300 机床外形尺寸 (mm) 1520 1140 1500 附件 钼丝、切削液 五、普通车床技术要求 项 目 单 位 规 格 备 注 床身上最大回转直径 mm 500 两顶尖距 mm 1000 最大切削直径 mm 500 滑板上最大回转直径 mm 300 马鞍内最大回转直径 mm 710 主轴端部型式及代号 D8 主轴前端孔锥度 公制 1:20 主轴孔直径 mm 82 最大通过棒料直径 mm 80 主轴转速范围 r/min 91600 许用最大切削力 (Pz) N 13700 许用最大进给力 (Px) N 3400 主轴转速级数 24级