1、冲压 复合模调试 指导书 【编写】 陈辉 【学时】 8 学时 1、 材料： 复合 模一副， 1mm 厚钢板条料 ，各类扳手。 2、 方法和 步骤： （ 1）掌握 40kN 压力机 安全操作规程。 （ 2）首先用手扳动皮带轮，把冲床滑块调到下死点位置，并把滑块上的模柄压块卸下。 （ 3）将闭合状态下的冲模放到工作台上。 （ 4）把冲模推到滑块底下，使模柄进入滑块的半圆模柄孔内。 （ 5）调整连杆长度，使滑块底面与上模的上平面紧密贴合。 （ 6） 装上模柄压块，用螺母将压块上紧，使它紧紧地夹住模柄，这样上模就固定好了。 （ 7） 用手扳动皮带轮，使滑块 缓慢上移到上死点后再下移，在缓慢的下移过程中
2、仔细地对正上、下模的导向装置，使导柱进入导套。 （ 8） 导柱进入导套后继续扳动皮带轮，将滑块调制下死点。此时凸、凹模的对正就依靠导柱与导套的对正，最后用压板将下模固定在冲床工作台上。 （ 9） 用手扳动皮带轮，将滑块调至上死点。 （ 10） 经仔细检查安装无误后，在上下模的配合部分加上润滑剂，然后开空车冲几次，进一步检查冲模的安装、紧固、调整是否妥当。 （ 11） 实物试冲，在试冲过程中逐步调整冲床闭合高度，直至符合要求，然后将螺杆锁紧。 （ 12） 实验完毕，卸下模具，涂油保护，清理现场。 3、 讲解、示范及操作 （ 1） 讲解 压力机的结构和工作过程 （ 2）示范 复合 冲模安装及调试方法 （ 3）了解冲压生产中造成废品的原因及防止措施 （ 4） 独立完成 复合 冲模的安装及调试，能冲裁出合格零件 4、考核方式： 产品质量 （ 30 分）： 复合 模安装的准确流程，错一步 扣 5 分 复合 模调试中凸凹模间隙是否合理，不合理 扣 5 分 经过调试冲裁出不合格零件， 扣 5 分
