公司企业生产部门工作总结.DOC

1、1 公司企业生产部门工作总结 年, 在公司领导的正确领导下, 胜利的号声已经接近尾声,我们 东西厂以营销中心为一线,截止到10 月 20 日, 生产各种肥料吨,倒包220XX吨,掺混11821 吨. 为了做好20XX 年的各项工作,现对20XX年的工作总结如下 : 一、班组的建设与管理得到加强. 、充分利用例会和车间班前班后会,将公司第二次创业的精神 认真传达, 使车间员工真正领会到公司的发展要求、前景和目标, 筑建员工以厂为家的思想. 、加强了班组培训学习. 车间班组长的责任直接影响车间的工作质量,因此,在04 年的班组建设中重点加强了班组长的培训与学习,使他们真正 发挥技术骨干和模范带头作

2、用. 二、狠抓安全管理不放松. 、加强了对班组安全检查力度,完善了岗位责任制,发现问题 及时通报并限期整改,使安全隐患大大降低,确保了04 年的安全生产. 2、充分利用周二安全例会时间,认真分析一周来的安全生产 情况, 将车间发生的安全事故认真分析总结,吸取经验,杜绝类 似事故的再次发生. 2 三、生产、技术管理得到加强. 积极配合质量管理部门对车间质量的检查力度, 并强化生产技术的管理力度,使产品质量一次抽检合格率大大 提高, 水分超标现象减少,产品板结现象得到较好控制. 四、现场管理得到改善. 1、制定了现场管理制度,并在生产过程中认真执行 ,宣传贯彻 “ 5S“活动,并认真组织实施, 使

3、现场管理得到大的改善 . 2、将东厂所有积压余料进行消化,避免了原材物料的浪费 , 节约了生产成本,改善了现场. 五、对设备进行技术改造. 、分别对一、二、三、六车间的部分设备根据实际情况进行 了改造,降低了工人劳动强度, 提高了产品质量,节约了生产成 本. 2、通过公司组织处出学习,对生产工艺进行改进 ,将新的生产 工艺配方成功应用于生产,降低了生产成本. 总之, 04 年虽然取得了一定的成绩,但仍存在着很多问题和不足,主要 表现如下方面: 一、安全方面: 安全管理有好多没有到位,这主要表现在以下几点: 1、安全管理力度不够.安全操作制度不健全 ,安全培训不到 位, 检查不到位, 有好多时候

4、, 由于我们的工作当中劳动量比较大,工人的体力消耗比较大, 3 为此在生产安全检查过程中, 发现的安全隐患没有严肃的指出或者没有按照安全管理制度 进行处罚,现在想来是完全不对的, 在安全事故没有发生以前, 就应该不讲情面,只有这样, 才能彻底消灭安全隐患.为此, 我想 在今后的工作中,对存在人情面子的安全隐患没有指出或处理 的, 我们将严肃处罚当班安全责任人. 2、安全隐患整改及时不彻底.由于存在侥幸心理 ,有些安全 隐患的整改工作存在应付现象,并且还认为这样会降低一些生 产成本, 这样在有些安全隐患的整改中没有彻底整改,我想在今后的工 作中, 不论要付出多少, 只要是安全隐患,只要是不符合安

5、全管 理 规定的,就要坚决不折不扣的进行整改, 并安排整改责任人限 期整改.对整改不彻底的, 严肃处理整改责任人. 、违章操作的几乎没有处理过.在工作过程中,有好多操作没 有严格按照操作规程操作,但是当时又没有发生安全事故,所 以大多只是口头批评,而没有严肃处理. 现在想来,这是安全隐 患的重中之重.象前段时间一名操作工违章操作,作业完成后, 直接从米高的地方跳下,造成足跟撕裂. 因此在今后的工作中, 凡是出现的任何违章操作的,一律停工休息. 、安全标志仍不够健全.到目前为止, 东西两个厂子,我自己简 单的找了找,发现像高空作业、高温作业、高压作业安全标志 4 没有设立,准备限期解决. 二、生

6、产、成本方面: 因简单追求产量,使有时个别班组为了当班的自身的利益,出 现了: 1、交接班不协调.比如个别班组以清理现场、准备交接为由 , 采取应付投料的方法,造成下个班次的产量降低.这一点对我 作为管理者来说确实是个头痛的事,目前解决的办法就是首先 尽可能的 提高班组长的思想素质,并要求他们要考虑整体利益,其次就 是硬性规定处理现场的时间,以保证交班工作的正常进行.对 于发现有明显故意应付投料的班组,严厉处罚班组长,或者扣 减当班的产量. 2、设备带病工作.个别班组在生产过程中,为了尽可能的提高 产量, 在设备出现故障隐患时, 没有及时进行修理,结果既缩短 了设备使用寿命,又加大了设备维修资

7、金的投入,把设备的维 修时间转移到了下一个班次,并延长了维修时间.凡是已经发 现设备有简单的小故障应该停车检修而没有停车的,加大处罚 班组长和维修工的力度, 同时我们在今后的工作中要进一步建立完善的管理制度, 我在想能不能把技术工(维修工) 分出几个档次,这可以通过考 核或者评审的办法进行分档,这样如果发现维修工人不处理当 班设备故障的,进行降低技术工档次的处罚.另处还有: 5 3、技术岗位的培训欠缺.现在看来技术岗位的培训确实太少 了, 如果能经常进行技术岗位的培训,使同一工种的技术人员的技 术水平都在不断的提高,那么我们的产量一定会提高,产品的 生产成本就一定会下降.我们已经采取了一项措施

8、就是定期召 开技术研讨会, 要求大家在会上畅所欲言,把自己在生产过程中发现的问题和 方法都说出来,是问题的, 大家讨论解决,是经验的, 大家共同吸 取. 我想还要让他们这些技术人员从文化方面、技术方面从外面 吸取更新的知识,来进一步提高技术人员的思想素质和技术水 平. 、管理不到位,有跑冒漏现象, 成本考核制度不健全,落实责任 不到位.加大管理力度, 建立成本考核制度,量化考核. 三、质量 方面: 、成品颜色不一:原因: 管理不到位.方案:(1) 找最佳标准,定量 添加(2)设专人负责添加(2)随时抽查. 2、成品内在质量不稳:原因:(1)管理不到位,对配料没实 行监控( 2)由于原料含量不一

9、,没与工人及时沟通(3)岗前培训不到位. (4)由于配方含量调整, 没及时采取有效措施方案:( 1) 加强管理,设专人负责投料, 并做好记录(2)加强新员工的岗前 6 培训( 3)定期不定期的抽查(4)调整配方是及时清理、产品的板结有 时严重:原因 :(1)板结剂加量不准(2)没根据产量大小及时调整 添加量(3)冷却效果差之水分不稳定, 导致板结方案:( 1)制定添加标准(2)设专人负责按产量,标准添加( 3)加大冷却引风效果(3)由主任负责不定期进行检查监督、产 品外观大小不均,颗粒不圆: 原因:(1)生产工艺执行不严 ( 2)由于原料不一, 没能与领导及时沟通, 调整配方(3) 管理力度

10、不够, 致使关键岗位人员之间沟通不够(4) 筛子筛分不好方案:( 1)制定严格的工艺管理制度,由专人负责检查 (2) 协调管理,关键岗位人员及时沟通(3) 根据不同的原料,及时与 领导沟通,调整配方 ( 4)对成品筛进行技术改造四、现场管理方面: 、定置管理仍没有完全到位.到目前为止, 我们还没有真正的 对所有的物品进行定置管理,只是临时决定一些物品的摆放, 同时由于工人的懒散性和素质的高低不等,有时在作业场地完 成作业 后, 不能做到人走场地清, 乱放的现象仍然存在.这一点我们准 备建立定置管理图,以便在今后的工作中能够依图加强巡查, 对未按照标准进行摆放的,进行严格处罚, 使“5S“ 管理

11、初见成 效. 7 五、设备现场管理没有完全到位. 由于人人都有惰性,操作人员总是能省事就省事.这样运行设 备上面的浮尘等经常不能及时清理.为此, 我们准备加强设备浮尘清扫的检查,对能够及时清理并及时检 查出设备隐患的,给予一定的奖励, 对没有及时清扫的班组,则 给予适当的处罚. 六、技术改造方面: 1、技术改造的奖励政策兑现的不及时.由于工作过程中注重 工作过程,而在工作完成后, 没有及时进行回顾和总结,造成对 一些小的技术改造没有进行及时奖励,有损技术人员的工作的 积极性.为此 ,我们准备定期召开技术改造总结会,既能及时兑 现奖励,又能总结经验, 找出新的改造项目. 、技术革新主动性差.以往的技术改造大多是在工作过程中确 实遇到了不得不解决的问题了,才去想办法,或者才去同一些 技术人员一起探讨解决的办法,没有把技术人员在工作过程中 的经验 充分的发挥和利用起来.为此我们准备经常召开技术研讨会, 让大家把工作过程遇到的问题摆一摆,共同研究对策, 找出改造的办法.就是俗话说的“三个臭皮匠 ,顶个诸葛亮“.