大唐塔山栈桥施工组织设计.doc

1、目 录 1、编制说明32、 2、工程概况3 3、施工准备计划4 4、施工总体部署5 5、主要分部分项施工方法7 6、主要技术措施16 7、质量保证体系及措施18 8、工期进度安排及保证措施20 9、安全保证措施20 10、文明施工保证措施 24 11、附图、附表25 1、 编制依据 本工程施工组织设计编制依据如下： 1、)根据下列文件、图纸、工程法规、质量检验评定标准等依据编 制而成。 (1)工程施工图纸； (2) 施工现场实地踏勘； (3) 国家有关建筑工程法规、规范与文件； (4) 建筑施工安全检查标准 JGJ5999； (5) 本公司 ISO9002 国际质量体系、 质量手册 ； 2、)

2、本施工组织设计遵守的有关规范、标准： （1） 工程测量规范GB500262001； （2） 钢结构设计规范GBJ500172002； （3） 钢结构工程施工及规范GB502052001； （4） 建筑钢结构焊接规程JGJ8191； （5） 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级GB1154589； （6） 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB892388； （7） 低合金钢焊条GB511885； （8） 碳钢焊条GB511785； （9） 建筑施工安全检查评分标准JGJ5999； （10） 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091； （11） 建筑机械使用安全技术规程JGJ3386； （12

3、） 施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688； （13）门式刚架轻型房屋钢结构技术规程 CECS102:2002； （14） 地基与基础验收规范GB502022002； （15） 砌体工程验收规范GB502032002； （16） 现浇混凝土结构验收规范 。GB502042002。 ； 2、工程概况 该工程为大唐塔山选煤厂矸石系列改造工程中之带式输送 机走廊工程。 我单位施工工程包括： （1） 、矸石转载点至中间卸载点带式输送机走廊。该段走廊水 平长度为 219.28 米，净断面尺寸为（宽高）3.52.4 米。柱有 44 根，门式钢架有 85 道。该段从转载点 1 轴线开始经走廊第 22 轴

4、 至 21 轴为水平段，楼板顶标高为-4 米。第 21 轴至 9 轴为倾斜段， 楼板顶标高从-4.0 米变至 11.252 米，倾角为 7 度。该段第 9 轴至 8 轴为倾斜段，楼板顶标高从 11.252 米变至 12.106 米，倾角为 3.76 度。该段第 8 轴至 1 轴至中间卸载点 2 轴线处为水平段，楼板 顶标高为 12.106 米。 （2） 、原有圆筒仓至转载点带式输送机走廊 1#。该段走廊水平 长度为 8.036 米，净断面尺寸为（宽高）4.02.4 米。柱有 4 根， 门式钢架有 4 道。该段通廊倾角为 8 度，楼板顶标高从-2.738 变至 -1.666 米。 （3） 、原有

5、圆筒仓至转载点带式输送机走廊 2#。该段走廊水平 长度为 9.063 米，净断面尺寸为（宽高）4.02.4 米。柱有 4 根， 门式钢架有 4 道。该段通廊倾角为 8 度。楼板顶标高从-2.883 变至 -1.666。 （4） 、中间卸载点至拉筋装置间带式输送机走廊。该段走廊水 平长度为 117.095 米，净断面尺寸为（宽高）3.52.4 米。柱有 24 根，门式钢架有 46 道。 该段第 5 至第 12 轴，楼板顶标高为 12.503 米，处于水平段。第 2 至 5 轴为变坡段，楼板顶标高从 12.503 变至 15.214 米。该段第 1 至 2 轴至拉筋装置间轴线 4 处， 为倾斜段，

6、倾角为 15 度，楼板顶标高从 15.214 变至 18.316 米。 这几段带式输送机走廊均为独立柱基础，现浇框架结构，上部 为门式钢架结构。该工程梁、楼板和构造柱均采用 C25 混凝土，垫 层为 C15 混凝土。保护层厚基础为 40，柱 30，梁 25，板 20。门式钢架采用 H 型钢焊接，型号 HW125125。伸缩缝处水平 支撑和垂直支撑采用20 钢管。门式钢架上焊接檩托，檩托上部通 长焊接檩条。檩条采用 C 型钢，型号为 12050202.5。墙面和 屋面采用保温夹芯压型钢板，厚为 0.6，夹芯层厚为 100。夹芯 压型板与檩条采用螺栓连接。 3、施工准备计划 3.1 施工技术准备：

7、 积极组织技术人员认真审阅图纸，做好图纸设计交底和技术交 底的准备工作，备齐工程所需的资料和标准图集，编制施工图预算 和分部工程材料计划以及劳动力需求计划和工机具的需要情况。做 好现场定位桩的测设工作，完成工程的定位放线工作等。 3.2 物资的准备： 根据施工预算和分部分项工程施工方法和施工进度的安排，组 织货源，确定加工、供应地点和供应方式，签订物资供货合同。根 据各种物资的需要量计划和合同，拟定运输计划和运输方案。按照 施工总平面图的要求，组织物资按计划时间进场，在指定地点，按 规定方式进行储存和保管。 3.3 劳动力等组织准备： 3.3.1 成立以项目经理为领导的项目经理部的组织机构（组

8、织机构 图见下页附表） ，建立健全各项规章管理制度，确定劳动组织的领导 机构名额和人选，坚持合理分工与密切协作相结合的原则，把有施 工经验、有创业创新精神、工作效率高的人选入领导机构。 3.3.2 建立精干的施工队伍，要认真考虑专业工种的合理配合，技工 和普工的比例要满足合理的劳动组织要求，按组织施工方式的要求 确定建立混合施工队组或专业施工队组及其数量。按照开工日期和 劳动力需要量计划，组织劳动力进场，同时要进行安全、防火和文 明施工等方面的教育。 3.3.3 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位 培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事 故。 为了加快施

9、工准备工作的进度，必须加强建设单位、设计单位和监 理单位之间的协调工作，密切配合，建立健全施工准备工作的责任 制度和检查制度，使施工准备工作由领导、有组织、有计划和分期 分批地进行。 项目组织机构图 测 员 量 张 忠 华 技 术 员 李 彩 红 预 算 员 张 建 明 材 料 员 仝 计 红 质 检 员 宋 日 宏 安 全 员 杨 成 施 工 员 李 斌 资 料 员 刘 颖 木 工 组 长 王 建 明 瓦 工 组 长 杨 全 钢 筋 组 长 王 俊 飞 电 工 组 长 郑 润 宝 落 机 械 组 长 张 志 华 项 原 则 脚 手 架 组 长： 高 斌 砼 工 组 长 聂 春 明 工程总负责

10、 李斌 项目部经理 师学文 钢结构组长：候中文 3.3.4 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保 证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。 3.3.5 主要劳动力计划表： 3.3.5.1 钢结构投入人员： 序号 工种 人 数 备注 序号 工种 人数 备注 1 下料工 12 6 机修工 1 2 组立工 4 7 电焊工 8 3 矫正工 4 8 架子工 4 4 安装工 14 9 杂工 2 5 钻孔工 12 10 喷漆工 4 3.3.5.2 土建工程投入人员： 序号 工种 人数 备注 序号 工种 人数 备注 1 钢筋工 22 5 瓦 工 8 2 木 工 24 6 电焊工 4

11、3 砼 工 14 7 架子工 18 4 普 工 20 4、施工总体布署 为了合理地安排，组织好施工，根据本工程自身的特点,结合实 际情况,本工程流水法施工。即：在施工土建工程的同时开始加工制 作钢结构（钢架、钢梁、钢檩条等）。钢结构采取分批分段施工。 4.1 任务安排： 钢结构部分由专业施工钢结构的安装施工队伍施工。 4.2 施工布署： 本工程施工包括施工准备、土建及钢结构施工三个阶段。 4.2.1 施工准备阶段：包括施工现场准备、技术准备、材料准备、 劳动力和机具准备，均在工程开工之前完成。 4.2.2 钢结构施工阶段：包括钢结构运输、加工制作、吊装、安装 、校正、防腐防火、安装夹芯钢板等，

12、均组织好流水施工。 4.3 施工顺序和进度计划： 本工程遵循“先地下、后地上；先结构 、后装修”的原则安排施工。 4.3.1 本工程施工顺序如下： （1）土建部分：土方开挖垫层施工台阶型独立柱基础（钢筋、 模板、混凝土）柱（钢筋、模板、混凝土）-梁、板模板梁、 板钢筋梁、板混凝土 （2）钢结构部分：材料检验材料矫直放样号料切割加工 （矫正、成型、制孔）-对接（焊接）校正组装焊接校正 划线制孔除锈试装装配质量检验-涂层-编号单榀 钢式门架现场组装（钢式门架 H 型钢焊接水平、垂直支撑焊接 托架焊接檩条焊接红丹两遍防火漆一遍）吊装-校正中 间验收墙面夹芯钢板安装屋面钢板安装门窗安装验收。 4.4

13、本工程施工进度计划（见工程进度计划表，后附）。 4.5 施工平面布置图(具体平面布置见施工总平面布置图). 4.主要施工机械的选择: 主要施工机械设备一览表： 序号 机械设备名称 规格型号 数量 功率(KW ） 备注 1 型钢自动组立机 1 台 5.5 钢结构焊接 2 H 型钢矫正机 1 台 5 钢结构焊接 3 气割枪 J01-30 2 套 钢结构焊接 4 台式砂轮切割机 S3SL-250 2 台 2.2 切割钢材 5 门式自动埋弧焊 机 MZG-z*100 0 1 组 10.2 钢结构焊接 6 八头抛丸除锈机 DG*90*180 1 组 4.6 钢结构焊接 7 数控多头直条切 割机 3000

14、B 1 组 9.4 钢板切割 8 全自动彩板复合 机 XBJ-V1 1 组 彩钢板制作 9 数控平面钻床 HV-200 1 台 钢构件钻孔 10 水准仪 TGJ-1000 1 台 测量、校正 11 经纬仪 J6 1 台 测量、校正 12 吊车 LDA 2 辆 15t 吊装钢结构 13 交流电焊机 AX4-300-1 4 台 钢结构焊接 14 手推车 自制 4 部 钢构件运输 15 16 剪板机 1 台 彩钢板制作 16 扭矩扳手 6 把 紧固螺栓 17 履带式反铲挖土 机 W1100 2 台 1m3 土方开挖 18 砼搅拌机 J-400A 2 台 7.5kw 混凝土搅拌 19 对焊机 VN-1

15、00 1 台 20Kw 钢筋对焊焊接 20 钢筋切断机 QJ40 1 台 4kw 钢筋切断 21 钢筋弯曲机 WJ40-1 1 台 2.8kw 钢筋弯曲 22 插入式振动器 HZ6X-60 2 台 1.5kw 砼振捣 23 潜水泵 2BL-6A 1 台 1.5kw 抽水 24 蛙式打夯机 H20-380A 2 台 1.1kw 土方回填 25 柴油发电机 100KW 1 台 备有发电 26 圆盘锯 1 台 模板切割 27 单面木工手压刨床 MB103 1 台 2.8kw 木枋刨平 28 磅秤 （1000 千克 ） 1 台 称量材料用量 29 运输车辆 2 台 模板、钢管运输 、主要分部分项工程施

16、工方案及具体施工方法： 本工程土建工程包括基础开挖、素砼垫层、台阶基础、柱基础 、柱、梁、楼板。本工程中楼板施工是重点。施工时，是在地面上 提前将门架进行加工焊接，成榀后，再整体吊装，进行部分檩条安 装和夹芯板安装。这种方案可将工期提前一段时间。此种方案钢结 构安装的工艺流程为：测量（标高、轴线）-就位准备-两榀 门式钢架吊装-校正并临时固定-最后固定 -檩条安装-夹 芯板安装等- 门窗安装 5.1 钢结构加工制作: 5.1.1 材料检验： 钢结构制作与安装需用的钢材，必须由供应部门提供合格证明 及有关技术文件。钢结构所用钢材的质量必须严格遵守国家有关的 技术标准、规范和设计要求的规定。并按照

17、有关的实验操作规程进 行试验，提出准确可靠的数据，确保工程质量。配件、连接材料（ 焊条、焊丝和焊剂，高强度螺栓、普通螺栓及铆钉等）和涂料均应 具有质量合格证，并应符合设计要求和现行国家技术标准的规定。 5.1.2 材料矫正： 钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量 重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应以矫正。制作钢 结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后 钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于 0.5mm。人 工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。 5.1.3 放样： 5.1.3.1 放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精

18、 确尺寸，严格控制尺寸精度； 5.1.3.2 度量工具必须经法定计量单位校验； 5.1.3.3 放样应以施工图的实际尺寸 1:1 的大样放出有关的节点， 连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依 据。 5.1.3.4 放样样板制作：样板采用厚度 0.3mm 的薄铁皮制作，应考 虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔 径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等） ， 注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。 5.1.3.5 放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台 严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上 弹出垂直交叉

19、基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。 5.1.4 号料： 号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号 出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编 号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜 色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以 及焊接收缩余量。 5.1.5 切割： 本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚 度在 14mm 以下时缝宽为 2mm；厚度在 1620mm 以下时缝宽为 2.5mm ，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度和割纹深度以及局部缺口 深度都必须符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2

20、001） 的规定。 5.1.6 加工： 为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触 严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边 缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线 度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符 合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的规定。 5.1.7 制孔：采用钻孔的方法。 钻孔是在钻床上进行。为了确保指控的质量应预先在零件上冲 成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不 受损伤达到孔壁光滑。为了确保群控制作的质量，应预先制成钻模 ，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上

21、钻孔。所有制孔 的质量应符合钢结构工程施工质量验收规范 （GB50205-2001）的 规定。 5.1.8 焊接： 5.1.8.1 严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块的焊剂。 焊丝、焊钉使用前应清除油污、铁锈。 5.1.8.2 焊接钢式门架采用门式自动埋弧焊进行焊接；H 型钢加肋板 、檩托、檩条等采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点： （1）焊接后边缘 3050mm 范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干 净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。 （2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标 准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐 全的电焊机，选用的焊

22、条需用烘干箱进行烘干。 5.1.9 组装： 5.1.9.1 钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和 检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位 和沿焊缝边缘每边 3050mm 范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净 。组装时，按每榀 3 米的长度，两道门架通过焊接檩条，伸缩缝处 有水平支撑和垂直支撑的，焊接支撑。靠近卸载点、转载点、拉筋 装置间边缘的每榀门架长度，要按实际长度进行加工。 5.1.9.2 组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超 过 4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进 行,以保证构件组装的精度。 5.1.9.3 组

23、装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强 行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。 5.1.9.4 组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止 焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选 择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊 缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加 罕见的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向 与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵 消变形的目地。 5.1.10 矫正： H 型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加 热矫正调直，进行热矫正时，加热温度不应

24、超过 9000C，加热矫正 后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材料组织。 5.1.11 除锈、施涂 5.1.11.1 本工程采用机械抛丸除锈。除锈采用专用除锈设备，进行 抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也 有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。 除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度 不应大于 85。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净， 才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈 ，需重新除锈。 5.1.11.2 施涂： 本工程施涂的方法采用喷涂法。设计要求为两遍红丹，一遍防 火漆。喷涂顺序为：先上后

25、下、先难后易、先左后右、先内后外， 以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。钢材除锈经检查合格后，在表 面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在 24 小 时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设 计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷 ，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠 。具体方法如下： a.调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑 制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。b.刷第一层油漆时 涂刷方向应该一致，接槎整齐。c.待第一遍干燥后，再刷第二遍， 第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一 致。d.涂

26、刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重 量、重心位置和定位标号。涂层施涂后，要求达到下列要求：表 面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土 和其他杂物。涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明 ，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。 涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜 测厚仪一般测定 3 点厚度，取其平均值。 5.1.11.3 需要焊接的部位留出 50mm 左右不用喷涂，以后补涂。 5.2 钢结构安装 5.2.1 安装前的准备 钢结构在吊装前应将表面的油污、泥沙和灰尘等清除干净。本 工程吊装采用 15t 的吊车进行吊装，钢结构运输均采用汽车运输。

27、现场加工所需的小型机具均已经准备到位。钢结构构件的堆放场地 应平整坚实，无积水；堆放构件下应铺设垫木。堆放的构件按种类 、型号、安装顺序编号分区放置。 5.2.2 钢结构吊装： 本工程采用 15 吨吊车进行安装，安装时应从一端开始吊装，在 门架安装完毕后应将其间缺的檩条补焊好。然后以这两榀门架为起 点，向车间的另一段顺序安装。吊装采用单榀吊装，吊点采用四点 绑扎，绑扎点应用软材料垫至其中以防钢构件受损。起吊时先将屋 架吊离地面 50cm 左右，使屋架中心对准安装位置中心，然后徐徐升 钩，将屋架吊至底板顶上，再用溜绳旋转屋架使其对准预埋件位置 ，以使落钩就位，落钩时应缓慢进行，同时进行垂直度校正

28、和最后 固定。 5.2.3 压型钢板安装 ： 5.2.3.1 墙体夹芯板的安装施工 ： （1）安装夹芯板前,应在板面上画出螺栓镙钉连接尺寸线。 （2）安装墙板时,应按排板图施工。夹芯板的拼接应平整、挤紧。 板缝均匀、严密,墙面应保持垂直。 （3）在墙体的垂直方向上,应尽可能使用与墙体同高或较长尺寸的 夹芯板,应尽量减少墙体的搭接缝。如墙体需要搭接,其搭接长度不 应小于 50mm,且外搭接缝应向下压接,内搭接缝可向上压接。连接宜 使用拉铆钉,拉铆钉横向间距应不大于 300mm。 （4） 夹芯板竖立连接后,应检查墙面的平整度和垂直度是否达到要 求。如未达到要求,应立即重做调整。 （5）夹芯板与钢结

29、构檩条的连接应使用螺栓或自攻螺钉。当使用螺 栓时,应配用较大垫片,紧固力应适度并牢固,避免连接紧固点出现凹 坑。墙面的螺栓应整齐、对称，间距均匀。 （6）用于转角处的夹芯板,即转角板应在施工图上详细标明,按图纸 施工。 （7） 转角板的内外包角,宜采用彩钢角板或角铝,其对接缝应平整 密实,与相接的夹芯板墙面保持顺平竖直。 （8）转角板转角处的连接应整齐一致。水平、垂直方向均应成直线,无 明显错位。 （9）连接处不得出现明显凹陷,内外包角边连接后不得出现波浪形 翘曲。 5.2.3.2 屋面工程 ： （1）安装施工时,屋面防水工程除应遵守屋面防水工程相关技术要 求外,同时还应遵守下列原则: 1)屋

30、面坡度不得小于 5%,腐蚀环境条件下不得小于 8%。 2)屋面板在条件允许的情况下不得搭接。必须搭接时应顺坡长方向 搭接,搭接点必须落在檩条上或支撑上。当屋面坡度小于或等于 10% 时,搭接长度不小于 300mm。 （3） 搭接钢板部分应使用缝合钉或拉铆钉连接,中距不得大于 300 mm。所有搭接缝必须用密封膏或防水材料密封,外露钉头应采取防水 措施。凡顺坡长方向必须搭接的屋面夹芯板,首推瓦楞型夹芯板。用 缝钉在夹芯板波峰处将搭接部分连接,且不能在波谷处打上拉铆钉或 自攻钉,避免屋面渗水或漏水。 （4）夹芯屋面板的側向搭接应与主导方向一致,搭接部位必须设置 防水密封材料。 （5）夹芯屋面板应尽

31、量避免开洞,必须开洞时应按设计要求,并做相 应的技术处理。 5.3 土建工程： 5.3.1 施工测量方案 5.3.1.1 轴线测量与控制 在土方开挖前根据业主提供的基准点测出柱基础横向、竖向主 轴线，并临时打桩固定。土方开挖后用经纬仪将地面桩轴线投测到 基坑内，在基坑边再钉立控制桩，放样即以此为基准轴线，进行垫 层施工。垫层施工完后，轴线依次上引，并复合基坑轴线尺寸。由 于高度较高，柱轴线要隔几米高度复核一次。 5.3.1.2 标高控制 标高控制首先是临时水准基点的控制，从业主提供的水准点引 出，设一个临时水准点，在此处打钢管及浇筑混凝土做为施工基点。 以此点为标准，再根据图纸控制柱、板标高。

32、每次引测测量时都要 进行水准基点复测，并对各点进行校核，减少差错。 5.3.2 基坑土方开挖与回填 本工程基础为独立柱基础，开挖深度最深的在 6 米左右。同一 轴线两根柱和紧挨两轴线的四根柱基础距离较短，只能进行大开挖。 采用挖掘机开挖，深度大于 4 米的要进行安全围护。围护采用钢板 横挡、锚拉方式。基坑回填采用手推车运土，人工分层回填，每层 填土 2530cm，蛙夯夯实。 5.3.3 模板工程 （1） 、安装柱模板：吊装第一片模板，并临时支撑或用铅丝与 柱子主筋临时绑扎固定。随即吊装第二、三、四片模板，作好临时 支撑或固定。先安装上下两个柱箍，并用脚手管和架子临时固定。 逐步安装其余的柱箍，

33、校正柱模板的轴线位移、垂直偏差、截面、 对角线，并做支撑。按照上述方法安装一定流水段柱子模板后，全 面检查安装质量，注意在纵横荫个方向上都挂通线检查，并作好群 体的水平拉(支)杆及剪力支杆的固定。模板组片完毕后，按照模板 设计图纸的要求留设清扫口，检查模板的对角线，平整度和外形尺 寸。将柱模内清理千净，封闭清理日，检查合格后办预检 （2） 、安装梁模板：在柱子混凝土上弹出梁的轴线及水平线， 并复核。安装梁模板支架前，首层为土壤地面时应平整夯实，无论 是首层土壤地面或楼板地面，在专用支柱下脚要铺设通长脚手板， 并且楼层间的上下支柱应在同一条直线上。搭设梁底小横木，间距 符合模板设计要求。拉线安装

34、梁底模板，控制好梁底的起拱高度符 合模板设计要求。梁底模板经过验收无误后，用钢管扣件将其固定 好。在底模上绑扎钢筋，经验收合格后，清除杂物，安装梁侧模板， 将两侧模板与底模用脚手管和扣件固定好。梁侧模板上口要拉线找 直，用梁内支撑固定。复核梁模板的截面尺寸，与相邻梁柱模板连 接固定。安装后校正梁中线标高、断面尺寸。将梁模板内杂物清理 干净，检查合格后办预检。 （3） 、安装楼板模板：支架搭设前楼地面及支柱托脚的处理同 梁模板工艺要点中的有关内容。脚手架按照模板设计要求搭设完毕 后，根据给定的水平线调整上支托的标高及起拱的高度。按照模板 设计的要求支搭板下的大小龙骨，其间距必须符合模板设计的要求

35、。 铺设竹胶板模板，用电钻打眼，螺丝与龙骨拧紧。必须保证模板拼 缝的严密。 在相邻两块竹胶板的端部挤好密封条，突出的部分用小刀刮净。模 板铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查平整度与楼板标高，并 进行校正。将模板内杂物清理干净，检查合格后办预检。 支撑系统：均采用 48 钢管、扣件支撑系列。用做板立柱钢管 间距为 800，上部接顶丝调节模板高度。横拉杆间距按 1.5 米一 道布置。梁底竖支撑用两根钢管抬一根横管,呈“廿”形，将梁底模 经小楞抬住,小楞间距00,支撑下水平支撑纵横四道及三道。 5.3.4、 钢筋工程 (1)柱钢筋绑扎 a柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根箍筋数量，先将箍筋套 在下

36、层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内绑扣不少 于 3 个，绑扣要向柱中心。 b搭接绑扎竖向受力筋时：柱子主筋竖起后，接头的搭救接长度 应符合设计要求。 c柱竖向筋 采用搭接连接，按规范要求同一段面 50接头位置。 第一步接头距楼板面大于 500且大于 H/6，不在箍筋加密区。 d画箍筋间距线：在立好的柱在竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划 箍筋间距线。 e柱箍筋绑扎 按已划好的箍筋的位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下 绑扎，宜采用缠扣绑扎。 箍筋的弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。 有抗震要求的地区，柱箍筋端头应弯成 135 度，平直部分长度不 小于 10d（d 为箍筋直

37、径） 。 柱上下两端箍筋应加密，加密长度及加密区箍筋间距应符合设计 图纸及施工规范不大于 100且不大天 5d 的要求（d 为主筋直径） 。 如设计要求箍筋时，拉筋应钩住箍筋。 柱筋保护层厚度应符合规范要求，如主筋外皮为 25，垫块应 绑在柱竖筋外皮上，间距一般 1000， （或用塑料卡卡在外竖筋上） 以保证主筋保护层厚准确。 柱筋到结构封顶时,要特别注意边柱外侧柱筋的锚固长度。同时在 钢筋连接时注意柱筋的锚固方向,保证柱筋正确锚入梁和板内。 （2）梁钢筋绑扎 1工艺流程 画梁箍筋间距穿梁底层纵筋及弯起筋 并与箍筋固定穿梁上层纵 向架立筋按箍筋间距绑扎 2在梁侧模板上画箍筋间距，摆放筋筋。 3

38、先穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距 逐个分开；并套好箍筋；放梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍 筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑 主筋，配合进行。 4箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错布置，箍筋弯钩采用 135， 平直部分长度 10d。 5梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缘 50处。梁与柱交接 处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。 6 梁柱节点处，由于梁筋穿在柱筋内侧，导致梁筋保护层加大， 应采用渐变长度一般为 600，以保证箍筋与梁筋紧密绑扎到位。 7在梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度。受力筋为双排时， 可用短钢筋垫两层钢筋

39、之间，钢筋排距应符合规范要求。 8梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于 22时，宜采用焊 接接头或机械接头，小于 22时，可采用绑扎接头，搭接长度要符 合规范的规定。搭接长度过的末端与钢筋弯折处的距离，不得小于 钢筋直径的 10 倍。接头不宜位于构件最大弯矩处，受拉区域内级 钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（级钢筋可不做弯钩）搭接处应在 中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时， 在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力截面面积占受力钢筋总 截面面积百分率，受拉区不大于 50。 （3）板钢筋绑扎 1工艺流程 清理模板模板上画线绑板下受力筋绑负弯矩钢筋 2清理模板上面的杂物，用墨斗在模

40、板上弹好主筋，分布筋 间距 线。 3按划好的间距，先摆放受力主筋，后放分布筋。预埋件 电线管 预留孔及时配合安装。 4在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋，绑 扎板时一般用顺扣 5如板为双层钢筋，两层钢筋之间应加钢筋马凳，以确保上部钢筋 的位置。负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎 6在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距 1.5m 垫块的厚度等于保护层 的厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为 15，盖铁下面马凳位置同垫块。 5.3.5、 砼工程 按施工先后顺序有素砼垫层、台阶型基础。混凝土浇筑前，要清除 模板内的杂物，木模板要浇水湿润，检查模板、钢筋和预埋件的位 置、各部

41、尺寸等。混凝土应连续浇筑，尽量减少间歇。采用商品混 凝土，混凝土塌落度符合设计规范要求。施工现场配备混凝土塌落 度检测工具。混凝土的竖向浇筑高度应不大于 2m，混凝土要分层浇 灌振捣，浇筑层厚度要根据捣实混凝土方法及结构类型而定。插入 式振捣普通混凝土时，插点间距不大于振动棒作用半径的 1.5 倍； 砼浇筑时，如遇特殊情况，可把施工缝留置在板跨中 1/3 范围之内， 即剪力较小，施工较方便之处。砼浇筑后，要由专人浇水养护，时 间不少于七天，保证砼表面一直保持湿润状态。每天洒水时间不少 于四次，如果温度在 5 度以下，则停止洒水。混凝土顶板施工时， 要控制好顶板的平整度和厚度，要挂线施工。 人工

42、抹平后，再用刮 杠或电抹子轻抹平，勿要使表面平整。顶板在浇灌完 12 小时内必须 完成铺养护薄膜的工作，并洒水保持膜下湿润状态，但也不能洒水 过多。浇灌完的混凝土，要进行成品保护，不允许上人踩动，砼养 护至第三天的下午，才允许进行下一步的放线、测量工作，浇灌后 的第四天上荷载。对于购买的混凝土，必须要求有开盘鉴定书，材 料合格检验报告。运至后，施工现场要进行坍落度的控制。如果坍 落度过大，而我们的施工日期正好在夏季，中午温度偏高，到晚间 混凝土收缩，则很容易产生热裂缝。雨多时候，则又会出现因遮盖 不及时，而产生的麻面。当然，上荷载早、砂含泥量过大等好多都 是产生裂缝的原因。对于施工单位，首要做

43、的就是控制好上荷时间， 不要上荷太早，养护一定要跟上，温度高的时候要勤洒水。坍落度 过大过小时，都要及时向搅拌站反应。 6、质量目标及质量保证措施： 质量目标：合格工程 （1)保证合同承诺，交付满意产品； （2)单位工程合格率 100%； （3）一次性验收合格； 6.1 保证工程质量措施： 我项目部将采取有力的措施保证质保体系正常运行： 一.是抽查质检员是否到位和称职，凡是不到位的不准施工，不 称职的责令更换； 二.是坚持每周一次的质量例会制度，要求质检人员参加，及时 通报质量情况； 三.是定期考核质保体系的工作质量； 四.是坚持组织职工的技术培训工作，提高企业素质； 五.是按质量体系标准认真

44、编制项目质量计划，确定关键工序， 做到预控在前。 6.2 在工程施工前，制定有效的技术措施，解决好“渗漏、堵、泛、 空、裂、砂、粗、污”等质量通病。 6.3 严格控制材料质量，择优使用，以高质量的材料（成、半成品） 来保证一流的工程质量，并把好材料检测和试验工作。 6.4 加大管理监督力度，推动工程质量上水平。按标准核定质量等 级。对分项工程按分项要求进行“保证项、基本项、允许偏差项” 检查，保证结构工程的总体质量。严把施工质量关。发挥质量否决 权，严格把关，及时处理，依法监督，加强管理和控制。专人跟踪 检查质保资料。实行技术资料与工程进度同步。 6.5 依靠科技进步，促进质量上水平。积极应用

45、建设部推广的新技 术、新工艺、新设备、新材料，以提高工程质量的整体水平。 6.6 采取创高质量工程的积极对策：实行奖励政策，体现以质论价， 激发创优工程的积极性。施工队伍，选择具有一定创优经验，素质 较高，质量意识强施工班组来完成这次施工任务。开展以质量为中 心的竞赛活动，经常组织检查评比，激发创优质工程的自觉性。 6.7 质量控制措施： 认真学习图纸，理解设计意图，严格遵守国家施工验收规范、 操.作规程和工艺标准，精心施工。 精心编制施工作业计划，选择最佳施工方案，着重保证主体结 构与使用功能，消除质量通病。 建立健全质量保证体系，在公司总工程师领导下坚持项目经理 岗位负责制，做到管生产必须

46、管质量，坚持各班组自检、交接及复 检制度和加强现场管理工作，严把材料质量关。水泥、钢材等原材 料应有出厂合格证和化验单，并要求按批量抽样送检、验收，检验 合格后方能使用，并采用国产大型厂家的产品。防水材料采用省建 委推荐的生产厂家的产品。砼、砂浆强度要严格控制，消灭不合格 产品。 认真贯彻执行各项技术管理工作和管理制度，严格执行分部分 项技术交底和交接班制度，强化工程施工前的技术交底和技术培训 工作。 技术交底工作，务必使操作人员在上岗前明确质量技术要求， 并在施工中经常检查质量情况。工序交接时操作班组必须自检，并 做好工序交接班记录。 运用经济手段，实行质量奖罚制度。 及时做好各项内业技术资

47、料，技术经济资料以及各种隐蔽和经 济鉴证记录，为工程提供准确完整的资料。 6.8 附： 项目目标控制图 质量保证体系框图： 施工项目管理 事先控制 事中控制 事后控制 投标签约施工准备 项目施工验收交工 总结结算 项目目标控制 自检验收班组流程图 6.9 钢结构安装工艺及质量控制程序： 技术员: 李彩红 施工工长: 李斌 材料员: 仝计红 班组长: 吕瑞平 编 制 施 工 组 织 设 计 职 工 技 术 交 底 收 集 技 术 文 件 资 料 检 查 工 程 质 量 组 织 班 组 互 检 联 检 督 促 各 工 种 交 接 检 严 把 材 料 验 收 关 做 好 现 场 材 料 保 管 收

48、集 原 材 料 合 格 证 做 好 班 组 互 检 防 止 质 量 通 病 出 现 做 好 班 组 互 检 质检员: 宋日宏 项目经理:师学文 不合格 不合格不合格 合格合格合格合格 班组自检 施工员检查 自检员检查 监理工程师验收 下一道工序 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001） 施工图 施工组织设计（施工方案） 钢结构零部件、附件和配件 材料准备 安装机具 基础与支承面验收合格 测量放线 施工条件 构件验收，并做安装标志 清理作业面 平台安装 构件矫正 组拼装 结构构件就位 校正 临时固定 安装顺序 梁 屋架 钢材及零、部件合格证 连接材料合格证 构件检测报告、焊接试件和混凝土试件检测报告 测量记录 吊装记录 质量记录 竣工图 钢结构工程施工质量验收规范 （GB 50205-2001 ） 7、安全目标及安全保证措施 7.1 安全目标： （1）杜绝死亡、重伤事故，轻伤事故频率 前 期 作 业 施 工 验 收 校正 固定 （2）杜绝火灾，机械设备事故 7.2 安全生产保证措施 7.2.1、 安全生产组织