供热系统管网整合项目施组.doc

1、吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 0 第一章.编制说明与依据 1.1 编制说明 根据吴忠市城市集中供热系统管网整合项目设计图纸，经我项目部认真研究，并根据有 关资料及该工程特点，由项目部组织技术人员编制本工程施工组织设计，本施工组织设计在 编制过程中充分考虑了各关键工序之间的衔接与协调，重点闸述了施工组织部署,施工方案， 施工进度及保证工期、质量、安全、文明施工等技术措施。 1.2 编制依据 （1）吴忠市城市集中供热系统管网整合项目施工图纸。 （2）水源和电源可满足施工要求，施工机械和运输设备均能满足要求。 （3）吴忠市建筑工程文明施工管理规定。 （5）本工程施工组织设计，主要

2、依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明 施工、降低噪声、保护环境等系列的具体化要求，依照中华人民共和国建筑法、建设 工程质量管理条例、国家现行建筑工程施工技术规范、建设工程安全生产条例、 建筑工程施工质量验收统一标准、施工招标评定办法以及根据政府建设行政主管部 门制定的现行工程等有关配套文件，结合施工图及该工程实际情况，进行了全面而细致的编 制。 本项目工程按国家现行质量评定标准和施工质量验收规范执行，包括但不限于以下标准 及规范： （1）标准、规范 （2）建筑结构荷载规范GB 50009-2012 （3）城镇供热直埋热水管道技术规程CJJ/T81-2013 （4）建筑地基处理技术规

3、范JGJ 79-2012 （5）城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014 （6）压力管道安全技术监察规程-工业管道TSGD1001-2009 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 1 （7）工业建筑防腐蚀设计规范 GB50046-2008 （8）工业金属管道工程施工质量验收规范（GB50184-2011 ） （9）室外给排水和燃气热力工程抗震设计规范GB50032-2003 （10）建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 （11）建筑机械使用安全技术规程 JGJ33-2012 （12）建筑施工起重吊装安全技术规范 JGJ276-2012 （13）起重机械吊具与索具安全规

4、程 LD48-93 （14）起重机吊运指挥信号 GB5082-85 （15）建筑地基基础施工质量验收规范GB50202-2002 ； （16）建筑地基处理技术规范GJ79-91； （17）混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002 ； （18）钢筋焊接及验收规程JGJ18-96； （19）钢筋焊接接头试验方法JBJ27-86； （20）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-98 （21）建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2013 （22）现场临时用电安全技术规范 JGJ46-2005 （23）建筑机械使用安全技术规程 JGJ46-2012 （24）城镇直埋供

5、热管道工程技术规程(CJJ/T81-2013)； （25）城镇供热管网工程施工及验收规范(CJJ28-2014)； （26）现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50683-2011) （27）建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范(GB50242-2002) （28）高密度聚乙烯外护管硬质聚氨酯泡沫塑料预制直埋保温管及管件(GB/T29047- 2012) 第二章.工程概况 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目（三标段），位于宁夏回族自治区吴忠市境内。 新民站至清水沟管道长度 3.28km，设计沟槽长 1.64km，最大管径 DN600,最小管径 DN300， 供热介质为 130/70

6、高温热水，设计压力为 1.6Mpa，采用直埋冷安装敷设方式。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 2 花寺站至回乐路管道长度 1.78km，设计沟槽长 0.89km，最大管径 DN600,最小管径 DN300，供热介质为 130/70高温热水，设计压力为 1.6Mpa，采用直埋冷安装敷设方式。 东环路管廊管道长度 8km,管径 DN600。回乐路管廊管道长度 4.02km，管径 DN500（此 部分图纸设计不全暂不考虑施工部署及措施） 本工程管道采用工厂预制直埋保温管，直埋管道保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料，外护 管材料为高密度聚乙烯。预制直埋保温异径管采用钢板制对焊管件（GB/T

7、13401 ）中规 定的 II 系列同心异径管，异径管由异径管和直管段焊接而成。关断阀、三通分支阀、泄水和 排水阀均采用钢制整体焊接通径球阀。补偿器选用保温套筒补偿器，补偿器与管道之间采用 焊接连接，补偿器的型式必须为免维护型式，芯管和外壳之间轴向运动部分需要镀铬处理。 三通采用工厂预制直埋保温成品加强热挤压三通。管道弯头采用工厂预制直埋保温弯头。设 计单位为中国市政工程西北设计研究院有限公司。 2.1 建筑设计说明 2.1.1 设计依据：依据现行国家有关建筑设计的规范、规程和规定。 2.1.2 本设计管网合理使用年限为 20 年。 2.1.3 管材: 2.1.3.1 管道采用预制直埋保温管，

8、管径DN250 的钢管采用低压流体输送管道用螺旋 缝埋弧焊钢管Q235B 钢螺旋缝埋弧焊钢管，管径 DN250 的钢管采用输送流体用无缝钢 管20#钢热轧无缝钢管。 2.1.3.2 直埋管道保温材料为聚氨酯硬质泡沫塑料，外护管材料为高密度聚乙烯。聚氨 酯硬质泡沫塑料长期耐温性能达到 140. 2.1.4 管件： 2.1.4.1 当异径管管径 DN600 时，异径管采用无缝钢管，材质均为 20钢。 2.1.4.2 阀门 本工程关断阀、三通分支阀、泄水和排气阀均采用钢制整体焊接通径球阀。所有阀门安 装完毕后均需现场保温，保温方式采用阀体外挂钢丝网，复合硅酸镁保温涂料涂抹，保温厚 度不小于连接管道保

9、温层厚度。保温层外刷防水乳胶漆两遍。球阀均采用双向密封零泄漏阀 门。球阀焊接过程中要进行冷却，安装焊接时球阀应打开。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 3 2.1.4.3 补偿器 A.补偿器选用保温套筒补偿器，补偿器与管道之间采用焊连接，并保证补偿器在任何工 况下都不被拉断。 B.套筒补偿器应为自压式动密封，并耐高温，防腐蚀，抗老化。 C.套筒补偿器应与管道保持同轴，不得歪斜，距补偿器 12 米范围内的管道不得边坡和转 角。 D.套筒补偿器应采用严格地保温、防水、防腐、隔土措施。 2.1.4.4 三通 三通采用工厂预制直埋保温成品加强热挤压三通。当三通管径 DN600 时，采用

10、无缝钢 管，材质均为 20#钢。壁厚比规范相同管径壁厚加厚 2mm。所有三通均须保温防腐，保温层 和护外壳性能及厚度应与连接管道相同。 2.1.4.5 弯头 管道弯头采用工厂预制直埋弯头，钢制弯头材质为 20#钢，弯头的壁厚公差为 0.25mm；DN600 的弯头采用无缝钢管。 2.1.5 构筑物： 2.1.5.1.检查井 A.检查井定位依据井中心线与沟槽中心线的相对尺寸定位。 B.对于地下水位较高的地段，施工时必须严格做好防水处理。 C.检查井管道穿越井壁是加 防水套管。 2.1.5.2 支架支墩 固定支架钢构件采用预制直埋保温固定节 2.1.6 管道安装 2.1.6.1 保温管吊装、运输、

11、码放、安装过程中严禁与尖锐物接触，防止破坏保护壳。下 管必须平稳，吊装下管时，吊索采用软绳，不容许使用钢索，下管前核对槽内砂垫层标高。 2.1.6.2 管道安装时不宜将管道的环焊缝布置在滑动支座的范围，尽量在套管外少布置环 焊缝。 2.1.7 管道焊接 2.1.7.1 管道焊接前，必须把管中杂物清除干净，以减少冲洗量。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 4 2.1.7.2 管口找正、保持同心，防止焊接时飞溅焊渣烧坏保温管，需用胶皮覆盖工作点两 侧各 0.5 米。 2.1.7.3 施工间断时或收工时，将管口用盲板封闭，防止泥砂等杂物进入。 2.1.8 试压 2.1.8.1 水压试

12、验需进行强度试验和严密性试验，强度试验压力为 2.4MPa，严密性试验 压力为 2.0MPa. 2.1.9 管道保温及防腐 2.1.9.1 现场发泡温度控制在 18-23之间，低于 15时，应将管口局部加热。 2.1.10 管道探伤 2.1.10.1 根据城镇供热管网工程施工及验收规范CJJ28-2014 对全部焊缝进行 100质 量检验。 2.2 结构设计说明 2.2.1 地基基础 土对混凝土结构具有弱腐蚀性，处理为沥青冷底子油两遍，沥青胶泥涂层，厚度 300um。 保护层厚度（mm）：基础底板：40 侧壁内外墙、顶板：35 固定墩：50 2.2.2 主要结构材料 混凝土强度等级：检查井的混

13、凝土抗渗等级为 C30P6，固定墩为 C30 垫层为 C20 素混凝土。 2.3 施工特点、难点分析 在本工程中有五点是影响工程进度的关键及难点。(管廊部分不在分析内容内) 第一点：沿线地下埋藏管线较多，对地下管线的位置、埋深需要有详细的记录及与相关 管线部门的协调工作是工作中的重点。 第二点：Kf1+200 至 Kf1+427 段，因地势地形复杂且邻近清水沟，给施工带来一定难度， 施工中应重点组织安排。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 5 第三点：管道沿线接口焊接是影响工程质量的重点，对焊工焊接水平要求很高，要做到 成型一个口，实验合格一个口。 第四点：两次穿越利红街，因路

14、面跨度大，车流量大，施工现场的文明施工、围挡、交 通疏导等是文明施工的重点。 第五点：第六册中秦汉渠管理一所处因临近清水沟，现场狭小，无有效工作面，给施工 带来一定难度。 第三章.施工组织与施工部署 3.1 工程指导思想 我公司的质量方针为“重质量、守信誉是本公司永恒的宗旨，为顾客建设满意的工程是 我们宁夏建工集团的第一使命”。本工程地势复杂，地下管线多，如何优质、高效、低耗、 按期、安全、文明地建好该项工程，是我公司的重点工程。为此，该项目由公司副经理张高 同志任项目总指挥，全面调度公司的人、财、物，积极推广应用新技术、新工艺、新材料、 新设备，严格按照宁夏建工集团质量管理体系运行。精心组织

15、、科学管理，确保实现各项承 诺目标。 3.2 工程计划目标 3.2.1 工期目标 2017 年 8 月 10 日开工，2017 年 9 月 30 日竣工，确保如期完工。 3.2.2 质量目标 定为“合格”。 3.2.3 安全生产目标 无各类安全事故，确保安全零事故目标。 3.2.4 文明施工目标 确保宁夏回族自治区吴忠市质量安全标准化工地。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 6 3.3 工程项目管理机构 为确保本项目工程优质高效的完成，该工程将被列为我公司的重点工程和信誉工程，实 行项目法施工，组织参加过同类工程施工的技术素质好、组织能力强的人员组成项目部。项 目部设项目经理、

16、项目技术负责人、施工员、质量员、预算员、安全员、资料员、化验员等。 项目管理机构组成表见附表五。 3.4 工程施工部署 3.4.1 施工组织原则 遵守“施工准备充分，计划周密，以安装为主导，土建穿插施工，统一指挥协调,确保安 全、质量、进度”的组织原则。 安装施工程序：先主干管，后支管；先系统试压，后冲洗，最后进行防腐，保温及隐蔽 验收。 3.4.2 施工步骤及施工流水段划分 结合吴忠市城市集中供热系统管网整合项目实际情况，在保证工程进度方面，管道工程 的施工分两个施工段三个班组进行施工：第四册（花寺站至回乐路）为一段一个班组施工， 沟槽长度 0.89km，管道为 1.78km；第六册（新民站

17、至清水沟）为二段两个班组施工，沟槽长 度 1.64km，管道为 3.28km。项目部组织三个专业管道施工班组平行进行施工（因管廊部分无 施工图，以上划分施工段不包括管廊人员，根据实际情况施工班组增加调整）。 3.4.3 施工现场总平面布置 由于吴忠市城市集中供热系统管网整合项目两条管线比较分散，为了能高效、方便、快 捷的对现场进行管理，在吴忠供热公司大力支持下，项目部设立在朝阳街政府站内，二层至 五层作为本项目的办公及生活区，项目部将按相关要求对办公场所进行管理。 3.5 施工前期准备（人员、技术、主要机具、劳动力） 3.5.1 人员组织 项目部主要组成人员和关键岗位操作工人具有相应专业资质，

18、持证上岗。具体项目管理 机构见附表五 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 7 3.5.2 技术准备 进场后，项目部组织有关技术人员对各项施工文件和有关资料进行认真研究，对施工现 场进行认真考察，对业主提供的水准点和起止桩号点进行核对和保护，引出管道沿线半永久 性引桩，根据现场调配和施工图纸，针对每个具体的分项工程制定详细的专项施工方案，并 编制好技术交底，进行图纸自审、会审，合理安排场地和现场道路，填写开工申请报告，申 请开工。 3.5.3 施工机械设备 施工机械的配备是工程顺利进行的重要保证条件，为此，项目部将对整个工程所需的机 械进行合理的选配。 本项目配备 350 轮式挖掘

19、机 4 台(根据实际情况随时调配)，装载机 2 台，汽车吊 4 台(根 据实际情况随时调配)，板车 4 台，100KW 柴油发电机 3 台，电焊机 8 台(根据实际情况随时 调配) ，污水泵 3 台，主要配合管线管道安装。机械均由专业人员操作进行。 3.5.4 劳动力准备 劳动力组织有经验的工人，特殊工种必须持证上岗（电焊工、汽车吊工等），劳动力进 场前必须进行入场教育，根据工程进展情况，分阶段投入劳动力计划见附表（劳动力计划表） 3.5.5 施工用水及消防 施工及消防用水由建设单位提供城市管网网点引出以满足施工需求。 3.5.6 施工用电 现场施工用电采用柴油发电机发电，配电采用三相五线制，

20、TN-S 系统，现场配备专业电 工。 3.5.7 施工道路 对管道沿线地质松软，不具备吊装、运输条件等路段，沟槽一侧距离沟槽 2 米铺设 0.4 米厚、宽 7 米的砂夹石路面，满足施工运输、吊装需要。 3.5.8 物资准备 组织材料及各种工具的进场，施工机械进场就位并调试，施工前，根据图纸设计要求提 前一次性采购各种管材、管件。按计划有组织的保证施工的顺利进行。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 8 第四章施工进度计划及工期保证措施 4.1 施工进度计划 为了确保工期目标的实现，项目部在保证工程质量、工程安全的前提下，根据我们所了 解的工程特点、现场情况等，把本工程的施工总工期

21、分解为以下控制点，以控制点目标的实 现来保证总工期目标的完成。 施工准备 2017 年 8 月 5 日2017 年 8 月 10 日 测量放线 2017 年 8 月 5 日2017 年 8 月 10 日 沟槽开挖 2017 年 8 月 10 日2017 年 8 月 16 日 砂垫层施工 2017 年 8 月 11 日2017 年 8 月 18 日 管道安装、焊接 2017 年 8 月 13 日2017 年 9 月 20 日 管道探伤、 2017 年 8 月 15 日2017 年 9 月 22 日 井室、支墩施工 2017 年 8 月 15 日2017 年 9 月 24 日 沟槽回填 2017

22、年 8 月 25 日2017 年 9 月 26 日 压力试验、管线调试 2017 年 9 月 20 日2017 年 9 月 25 日 现场清理 2017 年 9 月 26 日2017 年 9 月 27 日 竣工验收 2017 年 9 月 28 日2017 年 9 月 30 日 总工期 57 天 工程进度计划详见附表（施工进度计划图） 4.2 进度计划控制措施 进度计划管理的宗旨是以实现总工期为目标，以控制关键节点工期为主干 以流动计划为链条，确保计划的衔接，稳定均衡，通过往来反馈，以四级计划管理模式 对计划实行的全过程作有效控制。 4.3 减轻劳动强度、提高进度措施 4.3.1 推行“项目法管

23、理”，配备足够的管理人员，投入足够的曾参加过同类规模建设任 务的精干队伍，提高劳动效率。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 9 4.3.2 大量投入使用科技含量高、现代化装备程序高的施工机械，减少劳动强度。 4.3.3 项目部根据工期紧、任务重的特点，准确及时作好施工准备，并做到施工与材料、 安装与土建施工相互协调、保质、按时完成各项施工工作。 4.3.4 以施工总工期为目标，计划为龙头，实行长计划短安排，通过月、周生产计划，建 立每周协调会制度（必要时每天碰头会），加强生产调度，按期按阶段完成施工目标。 4.3.5 与设计单位配合，沟槽开挖后，如遇实际现场条件限制，不能满足图

24、纸设计要求， 积极与设计单位联系，把问题提前解决，尽最大可能不影响后续工作。 4.3.6 与建设、监理单位搞好配合，尊重建设、监理单位的意见，遇到工作难题本着留困 难，让方便的精神主动处理，不扯皮，一切以工程建设为中心开展工作。 第五章施工方案及主要分部分项工程施工方法 5.1 沟槽开挖 5.1.1 施工测量 1、准备工作 （1）测量人员，认真学习复核图纸，掌握有关数据，根据工程进展情况及时准确地做好 测量工作。 （2）及时校对检修测量仪器。 （3）管道工程开工前进行下列测量工作。 测量复核，在稳固及不易碰撞的地点设置临时水准点，其间距不大于 50m，每次使用前 应当校测。 测定管道中线、附属

25、构筑位置，并标出与管线冲突的地上、地下构筑物位置。 核对接入原有管道接头处的高程； 施放挖槽边线、堆土材料及界线及临时用地范围； 测量管线地面高程（机械挖槽）埋设坡度板（人工挖槽）。 中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的桩点和明显标志。 （5）在施工中（中心桩为开槽前）保护好所有测量标志，不得拆毁或碰撞。 2、测定管道中线 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 10 （1）测定管道中线时，并在起点、终点、平面折点测设中心桩。桩顶钉中心钉，并在起 点终点及平面折点的沟槽外面适当位置设置方向桩。 （2）确定中心桩桩号时，用钢尺丈量中心钉的水平距离丈量时钢尺必须拽紧拉平 （3）受地面

26、或沟槽断面等条件限制，不宜埋设坡度板的沟槽，在沟槽两边或槽底两边对 称地测设一对高程桩，每对高程桩上钉一对等高的高程钉。高程桩的纵向距离 20m。 5.1.2 沟槽的临时排水措施按照不同路段的实际情况进行安排 1、地面排水：管道施工期间设置临时排水设施。临时排水通道设置设在各个不同路段， 并在正式施工前完成临时排水通道的设置。 2、沟槽内排水：在管道底部设 0.30.3 的排水边沟且每隔 50m 设一集水坑以 100mm 口径污水泵抽排。 5.1.3 沟槽开挖 （1）沟槽开挖拟选用 350 挖掘机，挖槽断面应按底宽、槽深、边坡与相邻构筑物关系及 排管方式等因素确定。挖槽断面应符合管道结构施工方

27、便、保证质量和安全，以少挖方、少 占地为宜。 （2）人工配合挖掘机挖槽，挖槽前技术人员向司机详细交底（沟槽的断面，开挖的次序） ，在开挖过程中由管理人员在现场指挥并随时检查沟槽的槽底高程和宽度，防止超挖扰动原 土层。 （3）沟槽挖土的边坡系数根据土质及挖深暂定 1：0.75，遇到边坡土质为杂填土、粉质 土地段，可适当将其边坡加大至 1：1，保证开挖稳定。开挖中沟槽上下均设安全员，及时观 测沟槽，发现和排除各种险情。 (4)沟槽的直立壁和边坡，在开挖过程和敞露期间应防止塌陷，必要时应加强保护。在 挖方边坡上堆土或材料以及移动施工机械时，应与挖方边坡保持 2 米以上距离，以保证边坡 和直立壁的稳定

28、，堆土或材料堆放高度应不大于 2.5m. （5）为确保沟槽底土壤结构不被扰动和破坏，在机械开挖时应留 10cm 左右人工清除。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 11 人工清挖槽底，应认真控制槽底高程和宽度，并注意不使槽底土壤结构遭受拢动和破坏。 （6）在雨季施工，应尺量缩短开槽长度，并做好防排水措施，如果雨水泡槽以后，要尽 快采取措施，抽排雨水，清除淤泥，用砂石料回填湿槽，达到稳定即可，不宜铺垫过厚，造 成基础沉陷不均匀。深槽不宜被积水泡槽太久，否则极易造成塌方，危急其它。 （7）检查井处槽底相对深，必要时需采取护坡措施，以免边坡坍塌或滑移。护坡方法视 土质条件、施工季节、工

29、期长短等情况，可采用塑料布和聚丙乙烯编织物等不透水薄膜加以 覆盖、喷抹水泥砂浆、铁丝网水泥浆抹面等，并防止地表水或渗漏水冲刷边坡。 （8）沟槽排水采用集水坑排水法，在沟槽的单侧挖出排水明沟，其断面为 3030cm， 以 3%的坡度坡向集水坑，集水坑每隔 50m 设一个，断面为 1.0m1.0m1.5m（槽底以下）， 集水坑内水用水泵抽出。(如下图) 5.1.4 机械开挖沟槽时应注意事项 （1）为保证槽底土壤不被扰动或破坏，在用机械挖土时，要防止超挖，若有超挖，应将 扰动部分清除，并必须用中砂或石屑回填，并用平板震动器振实。开挖要保证连续作业，衔 接工序流畅，同时要注意边坡土体变化，出现问题及时

30、处理，减少意外事故。 （2）对地下管线和各种构筑物应尽量能临时迁移，如无法迁移，必须挖出使其外露，须 采取吊、托等加固措施，同时对挖掘机作详细交底，如无把握，应改为人工挖土。 （3）在工作量不大、地面狭窄、地下有障碍物或无机械施工条件等情况下，采用人工开 挖。人工开挖沟槽，应集中人力尽快挖成，转入下一工序施工。开挖出来的土方，其中施工 道路一侧的土壤，应及时将部分直接装车清走，以便留出工作面进行下一工序和堆放材料。 5.1.5 特殊季节(雨季) 的施工安排 1、掌握、收集天气预报的气象趋势及动态，做好预防的准备工作。 2、现场做好排水设施，使排水通畅并不得造成水土流失和环境污染。 吴忠市城市集

31、中供热系统管网整合项目 施工组织设计 12 3、加强道路养护，保障运输通畅无阻。 4、做好物资、设备的防湿防潮工作，确保雨季正常施工。 5、混凝土工程，施工完毕及时覆盖养护，终凝前避免受雨水冲刷。混凝土的浇筑，事先 做好施工组织，选在无大雨的期间进行，并备有防雨设施。 6、备好防雨物品和施工人员的雨衣和雨靴。 7、做好防雷、防电、防漏工作，保证施工正常进行。 8、机电设备做好防雷电、雨水浸泡措施。 5.2 管道安装(管廊安装与运输不在设计内) 管道进入现场转运时，以板车运输汽车吊配合吊装，吊装索具采用柔性宽吊带进行吊 装，不得野蛮装卸，直接从车上用汽车吊将发泡管吊下，不得损坏发泡保温层。管道敷

32、设时， 应认真检查发泡管壳是否完好，如有损坏可将其敷设在管顶部位，便于进行补修复。管道吊 装时应使管呈不水平状垂吊，使管内杂物可顺利排出。管道排列及标高应按图纸设计并保证 坡度要求管道焊接时先点焊两侧，用水准仪复测标高无误差后，再将接口点焊牢固，并将管 腔覆细砂填埋，稳定管身不位移。 5.2.1 管道的焊接与安装工艺 所有构成实物工程的管材、焊条、焊剂、焊丝等送到现场后，项目部立即组织相关技术 负责人，材料员对来料依据设计图纸要求、材料计划等进行验收，主要检查材料的规格及型 号是否与材料质量证明书相符，几何尺寸是否超标，检查合格后方能使用 1 管道焊接人员必须持有效合格证。 2 管道对焊前必须

33、把管中的杂物清除干净，以减少管道冲洗工作量，有利冲洗及今后的 运行。 3 管口找正，保持同心，为防止焊接时飞溅的焊渣烧坏保温管，必须用苫布覆盖工作点 两侧各 0.5 米的保温管。 4 施工间断或每日施工时，应将管口用管板封闭，以防泥沙等杂物进入管内。 5 焊条型号应根据母材型号选择，主管母材型号为 Q235-B/20#钢，一般采用 E4303 焊条。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 13 6 焊管焊口对口型式按下表进行，并要求管材断面与管壁垂直。 手工电弧焊对口型式及相对要求： 接头尺寸 mm接头 名称 对口 型式 壁厚 间隙 钝边 锐角 管 V 道 型对坡 接口 5-7.5

34、 8-12 1.0-2.0 1.5-2.2-5 0-2.0 1.5-2.5 60-70 60-65 7 钢管焊接 7.1 焊接采用氩弧焊打底手工电弧焊罩面。 7.2 坡口加工预制 管道坡口加工时，均采用 V 型坡口（2530）。 管道坡口均采用氧气-乙炔加工。 坡口加工后必须除去坡口表面的氧化皮、溶渣及影响焊缝质量的表面后，并应将凹凸不 平处打磨平整。 7.3 注意事项 1 焊缝组对前应将坡口及其内侧表面不小于 10mm 范围内的油、漆、垢、锈、毛刺等清 除干净，且不得有裂纹、夹层等缺陷。 2 管材或管件对接焊缝组对时，内壁应齐平，内壁错边量不宜超过管壁厚度的 10%，且 不应大于 2mm；

35、3 焊条使用前应按规定保持干燥，并应在使用过程中保持干燥。焊丝使用前应清除其表 面的油污、锈蚀等。 4 焊接材料应按下列要求进行干燥和保管： 焊条、焊剂应放置于通风、干燥和室温不低于 5的专设库房内，设专人保管，防潮和 发放，并应及时作好实测温度和焊条发放记录。防潮温度和时间应严格按厂家说明书的规定 进行。干燥后的焊条应保存在 100-150的恒温箱内，药皮应无脱落和明显的裂纹。现场使用 的焊条应装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过 4h，超过后，应重新做干燥处理，潮 湿时可采用烘焙处理，重复烘焙次数不宜超过 2 次。焊丝使用前应清除铁锈和油污。 5 遇有穿堂风或风速超过 8m/s 的大风

36、和雨天、相对湿度在 90%以上时，焊接处应有可靠 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 14 的防护措施，保证焊接处有所需的足够温度，焊工技能不受影响，方可施焊。 6 施焊前，应将坡口及其两侧 50-100mm 范围内的铁锈、熔渣、油垢、水迹等清除干净。 7 焊缝（包括定位焊）焊接时，应在坡口上引弧、熄弧，严禁在母材上引弧，熄弧时应 将弧坑填满，多层焊的层间接头应错开。 8 定位焊焊接应符合下列规定： 对需要预热焊接的钢材，焊定位焊时应以焊接处为中心，至少应在 150mm 范围内进行预 热，预热温度较主缝预热温度高出 20-30；定位焊位置应距焊缝端部 30mm 以上，其长度 应在

37、 50mm 以上，间距为 100-400mm，厚度不宜超过正式焊缝高度的二分之一，最厚不宜超 过 8mm；施焊前应检查定位焊质量，如有裂纹、气孔、夹渣等缺陷均应清除。 9 工卡具等构件焊接时，严禁在母材上引弧和熄弧。 10 双面焊接时，单侧焊接后应用碳弧气刨或角向砂轮机进行背面清根，将焊在清根侧的 定位焊缝金属清除。采用碳弧气刨清根时，清根后应用砂轮修整刨槽。 11 焊缝组装局部间隙超过 5mm，但长度不大于该焊缝长的 15%时，允许在坡口两侧或 一侧作堆焊处理，但应符合下列规定： a、严禁在间隙内填入金属材料； b、堆焊后应用砂轮修整； c、根据堆焊长度和间隙大小，对堆焊部位的焊缝应进行无损

38、探伤检查。 12 纵缝埋弧焊在焊缝两端设置引弧板和熄弧板，引弧板和熄灭弧板不得用锤击落，应用 氧-乙火焰或碳弧气刨切除，并用砂轮修磨成原坡口型式。 13 焊接完毕，焊工应进行自检。焊缝自检合格后，应在焊缝附近编写代号，作好记录。 5.3 水压试验及管道冲洗 5.3.1 水压试验 1 按照图纸设计要求，本项目水压试验强度试验要求压力为 2.4MPa；严密性试验压力为 2.0MPa。 2 试验用压力表必须经校验合格，精度不低于 1.5 级。压力表量程为试验压力的 1.52 倍，数量不少于 2 块，安装在试压泵出口和试验管末端。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 15 3 管道充水试

39、验前，开启试验管道中间的控制阀门。试压前，先将管内充水排气，待管 内满水后，缓慢升压至 0.4Mpa,检查各接口情况正常后再继续升压,每次升压不超过 0.2Mpa 直 至试验压力,稳压 10 分钟,无渗漏、无压降，然后压降至设计压力，稳压 30 分钟，管道及接口 无渗漏为合格。 4 严密性试验应在全部管道工程安装完成后进行。试验时，应缓慢充水、排气、升压至 设计压力的 1.25 倍，稳压 1h，压降不大于 0.05Mpa 为合格。 5 水压试验合格后，及时填写水压试验记录报告并经监理（建设单位）人员签认。 5.3.2 管网清洗 1 管网清洗应在试运行前进行。本管网采用密闭循环水力冲洗法。冲洗时

40、按主干线、支 干线分别进行。密闭循环水冲洗流速应达到正常运行的流速。冲洗时由排水口排放观察水质 情况，当循环水冲洗水质较脏时，应更换循环水继续冲洗直至排放目测观察，以水不浑浊且 无固形物为合格。 2 管网冲洗合格后，应对排污管、除污器等装置进行人工清洗，保证管道内的清洁。 3 管网冲洗合格后，应及时填写清洗记录并经监理（建设单位）人员签认。 5.4 防腐保温 5.4.1 管道的防腐、保温 （1）现场发泡温度应控制在 18-23之间，低于 15时，应将管口局部加热。 （2）必须切除受潮或湿的泡沫塑料和发泡层，然后进行管接头保温。 （3）所有因为管道安装破损保温层的管道，异径管，阀门、三通均需恢复

41、管道保温层和 外护壳。 （4）管网需经水压试验和探伤检测合格后，进行管道保温接头连接。 （5）所有非保温及外漏钢制件除锈后刷红丹防锈漆两道，再刷调和漆两道。 （6）管道接头保温应符合下列规定： a 接头保温应在工作钢管安装完毕及焊缝检验合格，强度试验合格后进行； b 管道接口使用聚氨酯发泡时，环境温度易为 25，且不应低于 10；管道保温不应超 过 50； c 接头保温的结构，保温材料的材质及厚度应与预制保温管相同； 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 16 d 保温管的保温层被水浸泡后应清楚被浸湿的保温材料方可进行接头保温； e 接头保护层与其两侧的保温管的搭接长度不应小于 1

42、00mm。 f 接头外保护层安装完成后，必须进行 100%气密性检验。 5.5 井室施工 本工程检查井均采用钢筋混凝土井室，砼材料采用 C30、抗渗等级为 P6。垫层采用 C20 素混凝土。表面及垫层上表面涂沥青冷底子油 2 道，沥青胶泥涂层。 5.5.1 钢筋工程 1 进场钢筋符合设计和规范要求。用于工程的钢筋无结疤，不弯曲和没有其它破损。钢 筋保持清洁，无锈蚀、铁屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影响混凝土与 钢筋间结合的其它材料。堆放钢筋的场地上方要遮盖。 2 保持钢筋保护层的垫块用于现浇混凝土同等强度、颜色和配合比的混凝土制成。 3 钢筋的安放要求确保位置正确并牢固的固定，

43、保护钢筋位置的支托为同等钢筋或相应 的其他钢制品。绑扎钢筋的金属丝为软铁丝，所有钢筋的交叉处均用软铁丝扎牢，其端头弯 入混凝土中。 4 施工中先将直钢筋切割到要求的长度，由经验丰富的钢筋工进行冷弯。严格按照施工 规范的相关规定进行钢筋的切割、冷弯。 5 按钢筋焊接及验收规范的规定要求，进行钢筋焊接作业。 6 无论是在混凝土浇筑之前或以后都不得将已绑扎的钢筋弯曲或拉直。 7 绑扎底板筋的同时绑扎墙壁预留插筋，预留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置 准确且与底以筋连接牢固。底板上、下层筋间距使用钢筋排架控制。预留插筋必须绑扎不少 于三道水平筋，内外层筋之间加绑一道排架，确保其稳定。 5.5.2

44、模板工程 1 模板采用木胶合板，局部配木模支搭。支搭时，严格控制结构外缘尺寸，以井中心返 数，格方，并用水准仪监测调整模板顶面高程。模板必须尺寸准确，板面平整；具有足够的 强度、刚度、承载力和稳定性，能可靠地承受新浇筑的混凝土的自重和侧压力，以及在施工 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 17 中所产生的荷载；构造简单，拆装简单，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等 要求。 2 根据图纸所示永久工程的真实形状和尺寸测量放样。模板安装做到位置正确、支撑稳 定，有足够的支柱、撑杆和拉条，并能承受混凝土浇筑及振捣时产生的侧向压力，并不受气 候的影响。立模时，模板要均匀、平直的布

45、置，使接缝处的混凝土表面平整均匀。模板的接 缝设计要与结构物的外观相协调，使竖向和平面的缝均保持平直。模板不得与结构钢筋连接， 亦不得与施工脚手架连接，以免引起模板的变形、错位。 3 模板内表面涂刷脱模剂，以防止与混凝土的粘结和便于拆模。在进行涂覆操作时，不 得污染邻近的混凝土结构或钢筋结构。混凝土在浇筑前，清除模板成型面上的锯末、刨花、 灰尘、其他杂物和滞水。 4 按图纸要求的位置和高程将预埋件或预留管固定在模板上。浇注混凝土前，确定预埋 件和预留孔洞的位置和数量与设计图一致，安装牢固。 5 模板的验收 模板安装完毕后，工长组织班组长、操作者进行自检，自检合格后由工长报质量检查员 专检，合格

46、后，报监理验收。 自检、专检和交接检均执行质量标准进行验收。 6 模板的拆除 模板拆除实行混凝土模板拆除申请制度，工长填写混凝土拆模申请表，得到质检员 及主任工程师批准后，方可组织施工人员拆模。 模板的拆除在混凝土强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。拆除 时注意对混凝土的保护，严防猛砸、硬撬。 5.5.3 混凝土工程 混凝土采用搅拌站集中搅和，混凝土运输车运输，混凝土泵车输送至模板，施工要求与 注意事项如下： 1 浇筑前，对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，模板内的杂物积水和钢筋上的污垢 清理干净；模板如有缝隙，应填塞严密，模板内面应涂刷脱模剂。 2 浇筑前，检查混凝土的均匀

47、性和塌落度。 3 对浇注混凝土使用的脚手架，应便于人员与料具上下，且必须保证安全。 吴忠市城市集中供热系统管网整合项目 施工组织设计 18 4 混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇注，应在下层混凝土初凝或能重塑前浇注上 层混凝土，混凝土分层浇注厚度不超过 40。 5 混凝土浇筑必须连续进行，如因故间断，间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能 重塑的时间。允许间断时间应经试验确定，若超过允许间断时间，必须采取保证质量措施或 按工作缝处理。 6 在混凝土浇筑过程中，应注意观测： a、随时观察所设置的预埋螺栓、预留孔是否移动，若发现移位时应及时校正。 b、预留孔的成型设备及时抽拉松动。 c、在浇筑过

48、程中应注意模板、支架等支撑情况，设专人检查，如有变形，移位或沉陷应 立即校正并加固，处理后方可继续浇筑。 5.5.4 检查井周围回填 1 现浇砼的强度应达到设计规定的强度后方允许回填。严禁与浇注井体同步回填。 2 井体四周采用素土分层夯实回填，压实系数不小于 0.95。 3 井室周围的回填，应与管道沟槽的回填同时进行，当井室周围的回填与管道沟槽的回 填不便同时进行时，应留台阶形接茬。 4 当沟槽内每一层回填土压实成型后，用人工将井室周围 50cm 范围内的松土挖去，换填 预先拌好的无砂大孔混合料。 5 井室周围回填压实时应沿井室中心对称进行，且不得漏夯。 5.6 分段施工注意事项 5.6.1 第六册（新民站至清水沟）为一施工段，分为两个班组施工，第一班组从 Kf0+000 至 Kf1+000，第二班组从 Kf1+000 至 Kf1+623。管径为 HP2D63010,第一班组施工