1斜井施工组织设计.doc

1、斜井施工组织设计 1 概述 1.1 编制依据 1.1.1 其岭隧道辅助坑道草图 1.1.2 招标文件及补遗书 1.1.3 铁路隧道施工技术规范 （TB102042002） 1.2 工程概况 斜井全长 1422m，与隧道方向成 97078”交角，起始里程 HDK0+000=DK364+000，斜井洞口里程 HDK1+422，设计 HDK0+000HDK1+422 段 1422m 纵坡为 0.5%。根据施工资料设计洞 口段 HDK1+422HDK1+250，共 172m 为级围岩，工程地质为松散 粉质土表层为种植土，下层为强风化泥质砂岩，洞顶围岩薄，洞口处 覆盖层厚度约 2m。 斜井建筑限界：宽

2、4.7m，高 6.0m； 行车方向：单车道行驶，设置错车道。 1.3 隧址工程地质条件 1.3.1 自然地理 隧道横洞段属剥蚀中低山地貌，绝对高程 9001200m，相对高差 最大达 300m，部分地形形成陡崖，植被发育，无路可寻，交通条件极 困难；上覆 03 米粉质粘土，局部稍厚，洞身穿越震旦系南沱组区属 低云贵高原东侧的梯级大斜坡地带、90%以上面积属于山岳地形，由西 北向东南逐渐降低，山峦叠障、沟谷纵横。山岭及河谷延伸方向基本 与构造线一致。地形受流水强烈侵蚀与切割，水系呈树枝状密布，横 向形态多呈“V”型，基岩多裸露，阶地不发育。属于华夏构造体系和 新华夏构造体系联合影响带，构造线与线

3、路大角度相交；为碎屑岩区； 地下水普遍具风化带网状裂隙水特征，埋藏较浅，属浅层潜水；不良 地质主要为滑坡，另有少量危岩落石、顺层、断层、岩溶、煤层瓦斯、 有害气体、高地热、及可能存在的溶洞等；特殊岩土表现为局部沟槽 软土。 由于该段主要通过震旦系至寒武系砂页岩地层，部分岩层经历浅 变质过程，是全线侵蚀性水样比例仅次于全变质岩的地段。取水样 95 组，其中 41 组对混凝土具侵蚀性，涵盖了大部分工程，侵蚀等级主要 为 H1，仅 2 组为 H2，侵蚀类型主要为酸性侵蚀，局部为硫酸盐侵蚀。 1.3.2 工程地质评价 1.3.2.1 斜井进口段 斜井进口段属剥蚀中低山地貌，地面自然坡度约 4560，地

4、 形坡度较陡，坡面土层较薄，约为 2 米，岩层为页岩夹灰岩，软硬不 均，岩体整体稳定性较差，故隧道进口段工程地质条件较差，施工开 挖过程中易坍方冒顶，应加强支护。 坡面基岩裸露，岩性为奥陶系下统大湾组（0 1d）页岩夹灰岩，局 部夹砂岩。岩质软，加之受小湾向斜的影响，全强风化层厚 26m，节理较发育，间距 12m，密闭性较好，局部呈微张，延伸 性较好，岩体较破碎。 1.3.2.2 斜井洞身段 本隧道洞身段地层单一。地层倾角较陡，构造较简单。地下水较发 育，但易掉块，工程地质条件较好。 1.4 安全质量目标与工期目标 1.4.1 安全目标 杜绝因工亡人事故，重伤率控制在 0以下，轻伤率控制在 0

5、以 下。 1.4.2 质量目标 保证全部工程达到国家、铁道部现行的工程质量验收标准以及招标 文件对质量验收的有关规定。全部工程确保一次验收合格率 100%，优 良率达到 95%以上，争创优质工程。 1.4.3 工期目标 我单位的总体工期安排为：2009 年 6 月 5 日开工至 2009 年 12 月 5 日竣工，计划工期为 6 个月。 1.5 拟投入本施工段的主要设备 机械设备本着齐全、合理、适用、先进的原则进行配备，并留有一 定备用。拟投入本工程的主要施工机械设备表如下: 主要施工机械设备表 机械设备名称 规格型号 出产国 数量 额定功率或吨 位（千瓦/台） 产量（h/t） 购进日期 履带

6、挖掘机 4 1 m3 2008 侧卸装载机 ZL50C 中国 4 154KW 3 m3/斗 2008 锚杆钻机 YGZ100 中国 4 15KW 100mm 2008 风枪 YT28 中国 20 5KW 100mm 2008 混凝土拌合站 HXS60 中国 1 121KW 60 m3/h 2009 变压器 800KVA 中国 1 800KVA 2009 发电机 250KW 中国 1 250KW 2008 电动空压机 4L-20/8 中国 4 118KW 20 m3/min 2008 湿喷机 TK961 中国 2 5KW 2009 潜孔钻机 KQL1000 中国 1 15KW 2008 砂浆搅拌

7、机 HJ-350 中国 3 4KW 4m3/h 2008 砂浆泵 CZJ-30 中国 2 5KW 2008 压浆机 UB3 中国 2 5KW 2008 注浆机 DZP-50 中国 2 5KW 2008 风镐 G10 中国 30 3KW 2009 通风机 DT160 中国 2 60KW 38400 m3/min 2008 自卸汽车 T815-2S 中国 5 208KW 17.2T 2008 电焊机 BX-500 中国 4 5KW 2009 钢筋切断机 GDW32A 中国 2 3KW 2009 钢筋弯曲机 GW40C 中国 2 3KW 2009 弯轨机 中国 1 3KW 2008 离心式水泵 80

8、D30XBY200 中国 2 15KW 80 m3/h 2009 抽水机 扬程 200 米 中国 2 30KW 200 米扬程 2009 1.6 计量、测试仪器 经理部试验室配齐各种计量、检测仪器，经理部成立精测队，配置 高性能测量仪器负责全线精密测量工作；隧道施工队设测量班负责日 常施工测量。 1.7 人员 经理部对隧道施工人员实行动态管理，施工高峰期隧道施工处投 入施工人员 92 人。拟投入本施工段的人员构成见下表。 劳动力安排表 隧道施工处 项目经理部 工作分工 人数 工作分工 人数 管理人员 6 项目副经理 1 工程师 2 总工 1 测量工 2 办公室 1 试验工 2 安全质量部 2

9、风枪工 24 计财部 1 爆破工 4 物资设备部 1 搅拌站 6 施工技术部 2 钢筋工 8 试验室 2 电焊工 4 其它人员 1 喷砼工 4 挖掘机司机 4 装载机司机 4 汽车司机 12 木工 2 电工 2 修理工 2 其它人员 4 合计 92 12 1.8 设备、材料运到施工现场的方法 设备、大宗外购材料可通过汽车经国道运至施工现场；钢材、水 泥由经理部统购、统供；爆破材料由专业设备运输；地材主要通过汽 车直接运至施工现场，业主供应材料按业主要求办理。 2 施工组织机构的主要职责范围 2.1 组织机构设置 为确保工期目标和质量目标的实现，选用具有多年从事隧道施工 管理经验的行政、技术人员

10、，并调遣具有丰富隧道施工经验的专业队 伍进场施工。 2.2 施工队工程任务 隧道工程队负责隧道斜井的洞门、开挖、初期支护、防排水、等 工程项目的施工。 3 施工前的准备 3.1 施工准备 在监理工程师下达开工令前完成如下各项准备工作。 3.1.1 行政准备 经理部主要人员进场后，同业主及当地相关部门取得了联系，主 动征求各部门及当地居民的意见和建议，在业主的帮助下，取得社会 各方面的支持。 3.1.2 技术准备 3.1.2.1 测量准备 在业主技术部门、设计单位等的支持下，在现场交接主要控制桩 点和获得相关的测量资料后，对设计院所交桩位进行复测，处理好同 相邻管段的衔接。并视各分项工程的实际情

11、况，增设中线控制桩和高 程控制桩，对有可能遭受施工损坏的桩点设定护桩，绘制复测成果图 和护桩图，然后布设高等级测量控制网，并准确放出洞门中心桩和进 洞方向，作为今后隧道施工测量的依据。最后将上述测量成果编写成 复测报告 ，在开工前书面报监理工程师审核。 经理部组建成一支测量班，由具有测量工作丰富经验的一名专职 测量工程师，配备符合精度要求的 GPS、全站仪、电子水准仪、自动 安平水准仪等测量仪器，负责本合同段的测量工作。 3.1.2.2 试验设备 建立一个高标准的工地试验室，配齐满足本工程试验及检验所需 要的计量测试设备，选派具有多年工程试验经验的专职试验工程师， 全面负责本合同工程的试验工作

12、。确保在工程正式开工前试验室能够 正常运转，并取得当地技术监督部门的临时资质。 3.1.2.3 技术资料准备 开工前，经理部总工组织经理部全体技术人员对施工图纸进行会 审，进行详细的技术交底。 配备齐全各种施工技术规范和验收标准，配齐各种施工所需表格、 各种记录薄，建立技术档案，设专职资料员负责收集、整理编制和管 理各类技术资料。 3.1.2.4 人员培训 施工前对施工人员进行技术培训使施工人员熟悉施工工艺流程和 基本技术要求，提高施工水平，确保施工质量。 3.1.3 物资准备 物资部门根据工程的轻重缓急，在广泛联系，反复比较，认真选 择之后，按规范采样，送监理工程师试验室或工地试验室进行检验

13、。 在复检合格后并取得监理工程师认可后，分期分批超前进货，满足工 程之需。 3.1.4 机械设备准备 为保证工程顺利开工，先形成生产能力的机械设备在开工前提前 运输至工地，其余机械设备根据工期安排陆续进场。设备到位后，由 机材处负责对所有设备进行全面检修、调试，保证设备正常运转。 3.2 施工队伍进场 施工队进驻施工现场，开始施工场地平整、修建临时房屋、进行 施工及生活用水、电管线安装等工作，修建隧道高位水池，修筑施工 便道，安装变压器、空压机等施工设备，为后续人员进场后能尽快掀 起施工高潮打下坚实的基础。 3.3 临时设施施工方案 隧道施工处在隧道洞口修建临时房屋，工作区、生活区分开布置，

14、以利于施工现场管理，做到文明施工。 确保斜井口至弃碴场临时便道的质量，隧道开挖进度将直接受其 影响，高质量的弃碴道路将是隧道高速掘进的有力保障。 拟修建的临时设施有施工便道、临时房屋、临时电力线路、混凝 土拌和站、水泥库、钢筋库、钢筋加工场、空压机房、高位水池等。 4. 主要工程项目的施工方案、施工方法 4.1 总体施工方案 4.1.1 设计概况 斜井围岩级别有级、级、级三种。主要支护措施有 42 超 前注浆小导管、22 砂浆锚杆、钢筋网、型钢钢架、喷射砼。 4.1.2 总体思路 在隧道斜井布置一个隧道专业机械化施工队施工。 4.1.3 主要工序施工方案 4.1.3.1 洞身开挖与初期支护 洞

15、口级围岩台阶法开挖，超前小导管进洞；级围岩地段采用 台阶法开挖；级围岩段采用全断面法开挖。初期支护作业紧跟开挖 掘进，尤其是软弱破碎地带，严格按设计和规范要求做好超前预报、 支护、型钢拱架安设、锚喷网作业，确保围岩稳定和施工安全。 4.1.3.2 监控量测 按设计施工图、技术规范制定详细的监控量测计划，设专职量测 组，负责日常的测点埋设、监控量测、数据处理分析和仪器保养等工 作，确保施工的安全和质量；施工中采取工程地质法和超前地质孔法 相结合的超前预报措施，对隧道开挖前方围岩特性、软弱围岩进行探 测和预报，根据分析结果，采用相应的措施和施工方法。 4.1.3.3 其它 本施工点实行通风、降尘、

16、净毒综合治理，改善洞内作业环境， 加快施工进度，减少对员工身心的伤害。 4.2 斜井洞口防护 施工前，首先布设满足规范要求的高等级测量控制网，并与相邻 标段控制网进行联测、平差和复核，确保贯通精度高于规范和验收要 求。施工时，根据定测的施工控制网，精确测设出各洞门桩和进洞方 向，并依据设计图纸放出边、仰坡开挖线和截水天沟位置，然后进行 截水沟施工，并做好地面防排水设施，同时自上而下逐段进行边仰坡 开挖。坡面防护措施的实施，随开挖及时安排，边开挖边防护。 4.3 超前支护施工 本段超前支护设计为 42 超前小导管。明挖完成后，首先在拱部 按设计技术参数施作一环超前小导管支护，并把该支护尾端焊接在

17、钢 支撑上以加强尾端支撑。超前小导管在洞外预加工成钢花管，超前小 导管和锚杆均采用气腿式风枪钻孔，小导管配 50 钻头成孔。 4.3.1 超前小导管施工 注浆小导管用于隧道级围岩泥岩、页岩等软质岩地段。 4.3.1.1 施工工艺流程见附表 3-7 4.3.1.2 小导管的制作 小导管采用 42mm 无缝钢管。先将导管一端做成尖形，另一端 焊上铁箍，在距铁箍端 1.2 米开始按设计钻进浆孔。 42 注浆小导管大样图 30 6 8注 浆 孔30 4 6加 劲 箍预 留 止 浆 段钢 管锥 头 小 导 管 构 造 图示 意 4.3.1.3 钻孔、插小导管 导管钻孔前，要进行孔位测量放样，孔位测量做到

18、位置准确，钻 孔要按放样进行，并设方向架控制钻孔方位，使孔位外插角度符合设 计要求，防止孔位不对，造成串孔，影响注浆效果。钻孔完成后，要 用高压风、水清洗。所有钻孔完成后均须进行检验。 4.3.1.4 注浆 本隧道设计采用注单液水泥浆进行围岩加固，注浆压力 0.51.0Mpa。水 泥 水 缓 凝 剂搅 拌 机 储 浆 桶 注 浆 泵压 力 表 泄 浆 阀 胶 管止 浆 塞注 浆 管注 浆 孔 注浆管的止浆和固定：在注浆管预定的位置，用沾有胶泥的麻丝 缠绕成不小于钻孔直径的纺锤形柱塞，把管子插入孔内，再用台车把 管顶入孔内，使麻丝柱塞与孔壁充分挤压紧，然后在麻丝与孔口与空 余部分填充胶泥。 4.

19、4 级围岩段开挖及初期支护施工 级围岩段围岩多数为破碎带、全强风化带，构造及风化节理密 集，节理面及其组合杂乱，形成大量碎块体。为了确保施工安全，在 施工中严格遵循“管超前，强支护，短进尺，快封闭，勤量测，速反 馈”的原则。 超前小导管施工完成后进行级围岩开挖及初期支护施工。级 围岩地段采用台阶法开挖，遇到较硬岩石时，采用风镐或微振动控制 爆破开挖。 开挖循环进尺控制在 1.0m 以内。 中线、水平测量喷混凝土封闭开挖面42 小导管钻眼打入 超前小导管注浆固结上部开挖上部支护下部开挖 下部支护仰拱模筑拱部模筑排水沟等其它工序施工 4.4.2 主要施工方法 4.4.2.1 测量放样：根据洞口控制

20、网点测放出水平、中线点，并绘 出开挖轮廓线。 4.4.2.2 用风枪钻孔和推入 42 超前小导管，然后注浆加固。 4.4.2.3 采用挖掘机、风镐等开挖上台阶部分，开挖后立即初喷砼 5cm 封闭岩面。 4.4.2.4 采用风枪进行径向锚杆钻孔并及时安装，初期钢支撑与锚 杆焊接成整体，并且及时焊接横向系筋形成整体受力。钢筋网与锚杆、 钢支撑点焊连接；然后采用 TK961 湿喷机喷射砼至设计厚度，覆盖钢 支撑。 4.4.2.5 施作仰拱模筑混凝土。 4.4.2.6 进行拱墙部模筑混凝土施工。 4.4.2.9 最后施工洞内水沟及其他附属工程。 4.5 级围岩段开挖及初期支护施工 级围岩段围岩破碎状构

21、造影响严重，多数为断层影响带或强风 化带；层间有泥质填充，层间结合不良，多数夹泥，层间错动明显； 主要失稳形式为冒落或片帮。 级围岩段开挖采用台阶法开挖，采用挖掘机开挖、装碴。遇到 较硬岩石时，采用风镐或微振动控制爆破开挖，以减小对围岩的扰动。 开挖循环进尺控制在 1.0m 以内。 施工步骤 4.5.1 施工工艺流程 中线、水平测量喷混凝土封闭开挖面50 小导管钻眼打入 超前小导管注浆固结拱部开挖拱部初喷 5cm 厚砼架立第 一榀型钢支撑施作径向锚杆挂钢筋网喷射砼至设计厚度下 部开挖下部施作初期支护底板、水沟等其它工序施工 4.5.2 主要施工方法 4.5.2.1 测量放样。根据洞口控制网点测

22、放出水平、中线点，并绘 排水沟 上台阶开挖 上台阶初期支护超前导管支护 下台阶开挖 下台阶初期支护底板混凝土 出开挖轮廓线。 4.5.2.2 用风枪钻孔和推入 42 超前小导管，然后注浆加固。 4.5.2.3 采用挖掘机、风镐等开挖上台阶导坑，开挖后立即初喷砼 5cm 封闭岩面。 4.5.2.4 挖掘机配合人工支立型钢支撑，采用风枪进行径向锚杆钻 孔并及时安装。钢支撑与锚杆焊接成整体，及时焊接横向系筋形成整 体受力。钢筋网与锚杆、钢支撑点焊连接。 4.5.2.5 采用 TK961 湿喷机喷射砼至设计厚度，覆盖钢支撑。 4.5.2.6 下台阶开挖，并进行初期支护。 4.5.2.7 及时施作底板混

23、凝土。 4.5.2.8 最后施工洞内水沟及其他附属工程。 4.5.3 施工注意事项 由于级围岩段岩性软弱，破碎程度严重，稳定性差，所以在施 工过程中，我们把确保围岩稳定、杜绝坍塌放在首位。 4.5.3.1 需要爆破时严格控制装药量，并不断修正爆破参数；及时 有效地做好初期支护工作，严禁盲目掘进。我们遵循的施工原则是： “不爆破或弱爆破、强支护、勤量测、短进尺、早成环” 。 4.5.3.2 级围岩开挖时，结构轮廓尽可能圆顺。 4.5.3.3 开挖前，组织技术人员对围岩状况进行充分的研究分析， 准确预测围岩稳定性，尤其对工程力学特性进行研究，进而制定周密、 可靠的施工方案，并决定是否采取相应的辅助

24、措施，并严格要求按设 计图纸施作型钢支撑，保证安全。 4.5.3.4 安排专业工程师随时观察围岩地质水文的变化情况，及时 进行准确的岩石编录，并经常观察初期支护裂缝及拱架变形，据此及 时调整施工方法。 4.5.3.5 经理部量测小组及时进行围岩监控量测，进行动态信息管 理，第一次监控量测在掌子面开挖 2 小时内完成，根据每次量测数据 处理的结果，对围岩的变形趋势做出准确的分析判断，据此指导施工、 调整施工方法、修正支护参数。对变形异常地段加强初期支护和量测， 根据量测数据分析判断围岩变形趋势，与设计单位研究后确定二次衬 砌施作时间及加强措施，使施工更加安全合理。 4.6 级围岩开挖与初期支护

25、斜井级围岩地质条件相对较好，但仍有节理破碎及局部坍塌现 象，为保证施工安全和质量，采用全断面法开挖，采用光面爆破，周 边眼间隔装药，具体爆破参数视台阶尺寸及围岩情况进行调整，每循 环计划进尺 2.0m。 4.6.1 级围岩具体施工步骤 中线水平测量喷砼封闭开挖面钻眼装药连线爆破排烟、 除尘、清危石初喷 5cm 厚砼出碴打径向锚杆立钢架挂网 喷砼施工沟槽及铺底。 4.6.2 主要施工方法 4.6.2.1 开挖时，采用光面爆破技术，以控制围岩超欠挖。周边眼 间距不宜大于 50cm，深度 2.2m，每循环计划进尺 2m。 4.6.2.2 开挖完毕，立即施工钢架，初喷 5cm 厚的砼以封闭新开挖 岩面

26、，完成后打径向锚杆、挂钢筋网，然后喷砼至设计厚度。钢架背 后的空隙一定要喷满密实，初期支护完成后，方可进行下一循环施工。 4.7 初期支护施工 初期支护是由锚杆、钢筋网、钢架和喷射混凝土组成的一种联合 受力结构。为保护围岩的天然承载力，初期支护要尽快施做，其施工 流程如下。 初喷砼 5cm 锚杆施工 挂钢筋网支立型钢钢架复喷砼至设计 厚度。 4.7.1 初喷混凝土封闭岩面 采用 TK-961 型湿喷机作业，喷射速度快，回弹量少，粉尘少。混 凝土由洞外拌和站集中拌料，混凝土运输车运到工作面。 用高压风自上而下吹净岩面，埋设控制喷射混凝土厚度的标志钉， 如工作面有滴水或淋水，提前做好钻孔埋管的引排

27、水工作。 湿喷混凝土工艺流程图 喷射作业先从拱脚或墙脚向上堆喷，以防止上部喷射回弹料虚掩 细骨料 粗骨料 水泥 水 搅拌机 湿喷机 喷枪 速凝剂空压机 搅拌 2min 拱脚（墙脚）而不密实，以致强度不够，造成失稳；先将凹洼部分找 平，然后喷射凸出部分，并使其平顺连接。 喷射操作沿水平方向以螺旋形划圈移动，并使喷头尽量保持与受 喷面垂直，喷嘴口至受喷面距离以 0.6m1.0m 为宜。喷射混凝土时表 面做到大面平整、湿润光泽，无干斑或滑移流淌现象。 4.7.2 施工结构锚杆 在初喷混凝土后及时进行锚杆安装作业。钻孔前根据设计要求定 出孔位，作出标记，锚杆钻孔采用气腿式风枪等凿岩机械；钻孔方向 尽量

28、与岩层主要结构面垂直。 4.7.3 钢支撑 本段钢支撑形式为型钢支撑。为保证钢支撑的加工质量满足设计 和规范要求，对本段的所有钢支撑配备专用设备和技术熟练工人采用 工厂化集中加工，在洞外测设隧道钢架整体大样，依照整体大样逐段 加工各单元，以保证各单元顺接。 钢支撑单元施工时，首先进行施工放样，确定钢架基脚位置，施 作定位系筋，然后架设钢拱架，设纵向连接筋，在墙角部位铺设槽钢 垫板，施作定位系筋，对应拱部单元钢拱架位置架设墙部单元钢拱架， 栓接牢固，设纵向连接筋。 施工注意事项： 4.7.3.1 保证钢拱架置于稳固的地基上，施工中在钢拱架基脚部位 预留足够的坚实地基，架立钢拱架时挖槽就位。若地基

29、较软弱，应在 钢拱架施工前浇注混凝土基础。 4.7.3.2 钢架平面应垂直于隧道中线，其倾斜度不大于 2；钢拱 架的任何部位偏离铅垂面不大于 5cm。 4.7.3.3 为增强钢拱架的整体稳定性，应将钢拱架与纵向连接筋、 结构锚杆、定位系筋和锁脚锚杆焊接牢固。 4.7.3.4 拱脚部位易发生塑性剪切破坏，该部位钢拱架除栓接外， 还应四面帮焊，确保接头的刚度和强度。 4.7.3.5 当钢拱架与初喷层间存在较大间隙时，设骑马或楔形垫块 不少于 8 处，顶紧围岩。 4.7.4 二次喷射混凝土 分层喷射混凝土到设计厚度，每层 56cm 厚；钢架保护层不小于 2cm。整个喷射混凝土表面要平顺。 4.8 防

30、、排水系统施工 防水系统设计按“防、排、截、堵相结合，因地制宜综合治理” 的原则进行，以使斜井防水可靠、排水畅通、经济合理、不留后患。 在洞外设置了截排水沟，将地表水引排至天然水沟或边沟。 4.8.1 洞外排水设施 天沟、边沟、排水沟采用人工开挖，急流槽结合地形可采用人工 配合挖掘机开挖。施工前认真核对施工图纸，按线路中线、高程准确 放线。设计与实际地形有出入时应以实际地形进行布置，流水面始终 保持同一坡度。 4.8.2 施工排水 斜井为正坡排水，施工时修建好临时排水沟引排至洞外；在隧道 中部每隔 100m 设集水井，在集水井内设水泵将水排至洞外废水净化池 净化后排掉，避免污染周围环境。 4.

31、9 通风、降尘综合治理 4.9.1 通风 采用天津产 DT16 通风机通风，风量 2000m3/min；风管采用 1.2mWSFG 通风软管。采用单路风管压入式通风方式，洞内管线布 置图见附图。 施工要点如下： 风机置于距洞口 2030m 以外高架上，以保证风机进口空气新鲜， 避免压出的污浊气体再吸入风机。风机架设高度 7m 左右，不会影响运 输车辆进出隧道。 软风管安装位置为：风管与照明线路对侧安装。根据软风管安装 位置，确定锚杆位置，然后用 8 盘条作框架，将风管拉直后固定在 框架内。 隧道中心线 低 压 线 路照 明 电 灯120通 风 管洞 内 管 线 布 置 示 意 图 5高 压 风

32、 管 高 压 水 管 4.9.2 水幕降尘 采用风水混合型水幕降尘器，把水雾化成微细水滴喷射到空中， 使之与空气的粉尘碰撞，尘粒粘附于水滴上，被湿润的尘粒凝聚成大 颗粒，加快了其降落速度，达到迅速降尘的目的。水幕降尘器安装在 距掌子面 30m、50m 和 100m 处的拱腰上部，于放炮前 10 分钟开启， 炮后 30 分钟关闭。 4.9.3 机械废气净化 在燃油内掺加 XS30-30 高效柴油添加剂，使柴油燃烧更充分，产 生有害气体减少；另外，将净化箱接到机械设备的排气管上，通过水 洗和催化氧化二级净化系统，使排出的尾气中有害气体减少。催化氧 化箱在使用过程中定期更换涤烟剂、催化剂和水洗箱中的

33、水。 4.9.4 定期洒水 隧道内施工采用无轨运输方式，施工时粉尘量大，出碴前向爆破 后的石碴上洒水，定期向隧道内车行路线上洒水，可大大减少粉尘对 空气的污染，使粉尘对施工人员的伤害降低到最低限度。 4.14 隧道不渗不漏措施 开挖中洞内出现大面积渗漏水时，首先应加强超前导管注浆和周 边系统锚杆注浆的力度，减少渗水量，对集中涌水处宜采用钻孔将水 集中汇流引入排水沟，并将钻孔部位、数量、孔径、深度、方向和渗 水量等作成详细记录。 4.15 施工测量控制 施工测量工作是工程施工的基础和关键环节，测量的准确与否， 直接关系到施工的成败。为保证隧道的贯通精度，本合同段配备莱卡 GPS、高精度全站仪一台

34、，水准仪 2 台，由施工经验丰富、责任心强 的专职测量工程师负责，具体实施测量控制和放线工作。 从设计单位接到导线桩后，立即进行了导线复测；确认导线点准 确无误后，用附合导线进行了导线点的加密工作。 进洞后，采用全站仪进行中线测量，洞内采用双导线法布设控制 测量网，在施工中经常对水准点、控制桩复测，洞内与洞外测量结果 要闭合，若发现问题应及时纠正确保施工万无一失。 5 各分项工程的施工顺序 分项工程的施工顺序如下： 5.1 施工顺序 布设施工测量控制网测量放样洞门刷坡、防护排水设施 洞身开挖通风、排烟清帮、找顶初期支护或辅助施工措施出 碴完成初期支护底板施工模筑混凝土。 5.1.1 台阶法施工

35、顺序 上半部开挖拱部锚杆喷射砼支护下半部开挖拱墙锚杆喷射 砼支护。 5.1.2 初期支护施工顺序 测量放样小导管注浆开挖初喷砼架立格栅、打锚杆、注 浆、挂网复喷砼下一次循环。 5.1.3 小导管注浆施工顺序 测量放样、布置小导管孔位钻孔安装注浆小导管注浆。 5.1.4 喷砼施工顺序 检查开挖断面尺寸清除松动岩石拌合、运输砼初喷砼钻孔 安装锚杆二次喷射砼。 6 保证工程质量和工期的措施 6.1 保证工程质量的措施 6.1.1 质量管理基本制度和措施 6.1.1.1 对各分项工程的作业内容、安全质量标准、施工工艺要求 进行具体和细化，列表下发至施工队，施工队下发至工班，挂牌施工。 以便于工班按质量

36、标准开展自检，不断提高施工质量。质检人员按质 量标准严格把关，杜绝不合格产品出现。 6.1.1.2 推行全面质量管理，根据工程的特点和工序工艺成立相应 的质量管理小组，制定相应的分项质量管理目标而开展工作从上到下 经常进行检查考核。项目经理部至少每月召开一次质量工作会议，解 决质量工作中存在的问题，提出对策和下一步的目标，并根据考核结 果进行奖罚。 6.1.1.3 加强教育，提高全体施工人员的质量意识。牢固树立“质 量第一”的思想。加强对职工进行技术培训和技术再教育，提高职工 队伍技术素质和施工工艺水平，确保工程质量达标。 6.1.1.4 加强技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制， 使

37、管理标准化、规范化、程序化。熟练掌握施工规范和验收标准，认 真熟悉审查图纸，领会设计意图，坚持按图施工。做到准确无误，以 免出现缺陷返工浪费。 6.1.1.5 施工作业前，对爆破、喷射混凝土、注浆作业等特殊和关 键工序编写作业指导书 。认真做好技术交底工作。 6.1.1.6 配齐测量与试验人员和设备，制定相应的工作计划和程序， 建立完整的测试、检查、试验等记录，做好全面施工质量记录。对施 工所用各种计量仪器定期进行检查和标定，保证计量准确，试验坚持 量值传递的准确性和科学性，保证计量的准确性，严格按配合比进行 施工确保工程实体质量。 6.1.1.7 加强测量管理，坚持三级测量复核制度。施工中对

38、测量仪 器按规定进行周检，坚持换手复测制度确保线路中线、高程和结构尺 寸的准确性。 6.1.1.8 加强施工过程控制，积极推行现场标准化作业，实行挂牌 施工，切实搞好“三检一评活动” ，建立内部质量监督机构，严格隐蔽 工程和其他工程项目的检查签证工作。推行工序逐级签证制，上道工 序未经签证，不准进行下道工序施工。 6.1.1.9 发挥经济杠杆对工程质量的促进作用，严格执行质量一票 否决权，严格对内计量支付，实现优质优酬，奖优罚劣。 6.1.1.10 严格施工工艺流程，实行标准化、规范化作业。依靠科 技进步搞好工程质量，积极推广应用新技术、新设备、新材料、新工 艺和先进的施工方法，提倡技术革新。

39、 6.1.1.11 坚持质量事故处理“三不放过”原则，即事故原因未查 明不放过；责任划分不清，有关责任人未受到处理不放过；没有改进 措施不放过。 6.1.2 分部、分项工程质量控制措施 6.1.2.1 洞外排水工程施工质量控制 边沟、截水沟、急流槽等排水设施的位置、断面、尺寸、坡度、 标高及使用材料严格遵照设计图纸要求。边沟线型美观，直线线形顺 直，曲线圆滑。 6.1.2.2 隧道施工质量控制 隧道开挖时，认真进行地质观察和描述，与设计文件进行对比， 发现问题及时与设计、监理沟通，调整支护参数，保证工程质量。 根据围岩地质的变化，选择合理循环进尺，调整光面爆破和预裂 爆破的炮眼布置和装药参数，

40、控制周边眼间距，提高半眼率，减少对 围岩的扰动，取得最佳爆破效果，提高隧道开挖质量。 认真做好地质预报工作，采集信息，进行数据处理后及时反馈到 隧道施工，为下步施工措施的改进提供指导和依据，提高隧道开挖和 支护质量,确保隧道结构施工安全、经济。 6.2 工期保证措施 6.2.1 缩短施工准备时间 人员进场后，迅速开始图纸会审、复测各工作，落实重大施工方 案；积极配合业主及有关单位办理征地拆迁、临时设施施工等工作。 在业主、监理的配合下，争取早日开工。 6.2.2 强化科学管理，优化施工组织，合理安排施工 6.2.2.1 推行“项目法”施工，成立强有力的项目经理部，把会管 理、懂技术、组织指挥能

41、力强的干部和业务骨干放到第一线，实行网 络计划，科学管理。 6.2.2.2 不断优化施工方案，使得工序衔接、劳动力组织、机具配 备、工期安排等更加合理和有利于施工生产。 6.2.2.3 规范施工行为，严格按设计、监理要求进行施工避免出现 因返工、停工造成的工期损失。 6.2.2.4 完善经济承包责任制，实行风险承包，把职工收入与完成 工作量挂钩，做到多劳多得，充分调动施工队和职工的积极性。 6.2.2.5 推广专业化、规范化、程度化施工方法，搞好施工班组专 业化建设。增加施工人员的劳动熟练程度，既能保证施工质量，又可 加快施工进度。 6.2.2.6 根据当地气象、水文资料，有预见性地调整各项工

42、作的施 工顺序，并作好预防工作，使工作能有序和不间断的进行。 6.2.2.7 利用激光导向仪指示开挖方向，节约测量放线时间，加快 循环速度。利用地质超前预报技术，对不良地质进行超前预报，为制 定准确施工方案提供依据。 6.2.2.8 依靠科技进步，组织技术攻关。对通过断层、涌水等不良 地质条件带时，制定周密、安全的技术防范措施，防止出现塌方影响 工期。 6.2.2.9 保障后勤和材料供应，对本工程所需材料有组织、有计划 地进行采购与供应，并做好材料的储备工作，在农忙、冬季和雨季保 证材料供应。 6.2.2.10 积极开展劳动竞赛，根据施工进度安排，采取三班作业 制，高峰期四班作业，提高工作效率

43、，确保业主下达的工期目标。 6.2.2.11 建立一个机械维护站，对合同段内所有机械设备进行维 修、维护和保养，提高设备完好率。 6.2.2.12 创造良好的施工环境，减少施工干扰，密切与业主、监 理、设计单位配合，及时解决施工中出现的各种问题。 坚持文明施工，协调好和当地政府居民的关系，齐心协力为工程 顺利进行创造良好的外部条件。 6.2.3 隧道快速施工措施 出碴采用无轨运输方式，相对于有轨运输比较，灵活、快速干扰 小、适应性强。 修建高标准弃碴便道，采用挖掘机配合装载机装碴，双向行驶大 吨位自卸汽车运碴，加快出碴速度。施工期间专设一台推土机，随时 对隧道弃碴进行平整、碾压，保持弃碴车辆通

44、畅，并负责弃碴场整平 工作。 7 冬季和雨季施工安排 7.1 雨季施工安排 雨季来临时将对施工产生较大的影响，尤其是对隧道洞外工程影 响更大，为保证施工正常进展，作如下安排： 7.1.1 雨季来临前，完善施工区、生活区、库房区的排水设施，保 持排水沟渠的畅通，加强易受水毁物质的保管。 7.1.2 雨季前，调整物资供应计划，搞好物资贮备，提前备足工程 用料，避免因雨季影响交通运输而导致施工材料不能按时进入工地， 进而影响工程进度。 7.1.3 雨季施工时，要做好排水工作；隧道施工防止钢筋的锈蚀， 做好水泥等材料的保管工作。 7.1.4 住地、仓库、车辆机具停放场地、生产设施都应设在最高洪 水位以

45、上地点，并应与泥石流沟槽冲积堆保持一定的安全距离。拌和 站搭建工作棚，做到中、小雨照常施工。 7.1.5 隧道洞口段应在雨季到来之前完成，并做好仰坡坡顶截水沟， 搞好坡面防护，防止雨季洞口坍塌。 7.1.6 隧道弃碴场随弃碴的进行不断完善临时排水设施，弃碴顶面 专设 1 台推土机不断进行平整、碾压，并设置排水坡，靠山体一侧预 留有排水沟，随时保持排水通畅。 7.1.7 施工便道和弃碴道路等临时道路修建时，要坚持高标准一次 投到位是最大的节约，避免因施工道路问题影响工程进度。雨季施工 经常清理便道水沟，防止淤塞，保持便道畅通。 7.1.8 施工现场的临时排水设施与永久性排水设施相结合起来，保 证

46、雨季作业的场地不被雨水淹没并能及时排除地面水；防止流水排入 水田、菜地，或污染自然水源，引起淤积或冲刷。 7.2 冬季施工安排 在冬季低温条件下，按有关施工规范及下列措施进行施工。当工 地昼夜平均气温低于+5或最低气温低于3时，混凝土工程按冬季 施工办理。 7.2.1 混凝土灌注时的温度在任何情况下，均不低于+5。冬季灌 注的混凝土，在遭受冻结之前，其强度不低于设计标号的 30%，也不 低于 5Mpa。在充水冻融条件下，开始受冻时的强度不低于设计标号的 70%。 7.2.2 冬季施工混凝土，砂、石、骨料和水泥保持在 0以上，拌 和用水在 5以上，建立必要的砂、石骨料加热仓，加温仓采用空心隔 热

47、墙且相对密闭，混凝土拌和用水加温，采用加热储水箱，用电热器 加热并保持在 5以上，要立即使用的骨料提前 24 小时存入加温仓内， 加温融化冰晶，水泥库房亦采取防冻措施，拌和处采取设防寒棚等措 施。 7.2.3 冬季拌合混凝土时，选用较小的水灰比和较低的坍落度，以 减少拌合用水量。 7.2.4 砂石骨料宜在进入冬季之前开采、筛选完毕，并保持干燥状 态，骨料在存放中用棚布遮盖，防止夹有冰碴雪团。 7.2.5 浆砌工程避开冬季施工。 7.2.6 水、砂石骨料的加热温度可根据灌注温度和混凝土在拌和、 运输、灌注时的热量散失综合考虑，通过热工计算和实际结果确定。 但砂石骨料加热温度不高于 60。拌合用水

48、采用空压机循环热水，水 温不高于 80，先将水和砂石先拌匀，再加水泥，以免水泥与热水直 接接触。水泥不能加热。 7.2.7 冬季施工，健全气象、测温、工程试验、外加剂掺量等原始 记录备查。 7.2.8 给排水系统防冻结：管路一般深埋于冻结层以下 0.5m。必 须裸露部分外裹保温层。 7.2.9 洞口段混凝土施工时，在洞口挂设隔风帘进行保温防护，封 闭后采用锅炉加热蒸汽养护。 7.2.10 机械防冻防寒方面，要做好机械防寒、防冻工作，按照 “机械管理规定”要求严格换季保养。 8 质量保证体系 8.1 建立质量保证体系、健全质量管理机构 我单位的质量方针是“追求一流，满足业主期望，持续改进，建 造

49、优质工程” 。 质量目标：工程质量合格率 100%，优良率 95%以上。 成立以项目经理为组长，质量管理领导小组。负责本标段工程施工质 量管理工作。 8.2 施工质量控制 8.2.1 施工质量控制程序 为了使施工过程有一个明确的导向，根据施工组织安排的总体布 置，每年编制年度计划，每季编制月计划。对作业班编制周计划。 8.2.2 防止质量通病的措施 经理部设专职质量检查工程师，施工处设 12 名质检员负责本处 工程的质量检查和监督。保证各项工程在各级质量检查机构（人员） 的严格控制下进行全面创优。 （1）加强质量教育，强化全员质量意识 结合该工程施工的特点，有计划地对全体参战人员进行质量教育 和全面质量管理教育，举办单项技术培训，上技术质量课，使全体员 工熟悉工程的质量标准和操作工艺要求，牢固树立“百年大计，质量 第一”的思想，提高全体参战员工的质量意识。 （2）建立健全质量管理责任制 制订详细的质量管理制度， 实行工程质量包保责任制， 奖优罚劣，鼓励创