12层,国防大楼工程物料提升机施工方案.doc

1、编制依据 1.1 JGJ59-99 建筑施工安全检查标准 1.2 JGJ88-92 龙门架及井架物料提升机安全技术规范 1.3 JGJ80-91 建筑施工高处作业安全技术规范 1.4 冀建建(1999)311 号 河北省 实施细则 1.5 SBZ1500/30 型自升式物料提升机开门自锁、断绳保护安 全装置安装使用说明书 目 录 1. 工程概况 2. 施工条件 3. 设备的选择 4 基础设计 5. 物料提升机技术要求 6安装程序、方法和要求 7. 调试与验收 8 使用与管理 9 拆除 物料提升机施工方案 1.工程概况 本工程为国防大楼工程，位于保定市五四路与环西北延路交叉路 口。建筑面积为 1

2、7000，地下一层，地上十二层，局部十四层。 整体建筑呈 L 型布置，首层至三层层高 4.2m,标准层层高 3.5m, 十 二层层高 5.1m。建筑总高度为 58.2m。 结构形式为框架结构，筏形基础。设有电梯井、楼梯。由地下 室底板至顶层均设施工后浇带。本工程的主要功能为餐饮、宾馆、 办公等。本工程建筑场地类别二类，抗震设防烈度 7 度，框架抗震 等级二级。 2.施工条件 本工程砼采用商品泵送砼,主体阶段垂直运输采用塔吊、物料提 升机、及施工电梯，装修阶段使用物料提升机、及施工电梯。 3.设备的选择 3.1 本工程的物料提升机选用河北省保定市金城建筑设备厂生产 的 SBZ1500/30 型自

3、升式物料提升机，设备执行标准 Q/BJJ0299,有 河北省建设厅颁发的河北省建设工业产品准用证及河北省建筑 工程施工安全监督总站颁发的河北省建筑工程施工现场安全防护 用具及机械设备推荐证书并有河北省建设机械产品质量检测总站 检测报告。该设备经优化改进，增设了附着、开门停靠自锁装置、 断绳保护安全装置、提栏上下极限保护报警装置，自升工作台上升 下降稳定、操作灵活、吊杆安全起吊立柱对接，到位准确。 3.2 主要部件： SBZ1500/30 型自升式物料提升机的主要部件有：地梁、立柱、天梁、 吊篮、卷扬机及附着装置等。 3.2.1 地梁：它是整个架体的基础。和天梁套架、立柱（导轨）一 起组成提升机

4、，以保证吊篮自由升降，运送物料，平稳进行，并由 地脚螺栓和地基相连。 3.2.2 立柱：起导轨架作用。由多个标准节组成，节间由 8 条 M1430 螺栓连接，提升高度为 30M。 3.2.3 天梁套架：是物料提升的架体承重梁。 3.2.4 吊篮：是承载物料的主要机构。由型钢组焊而成，配有对安 全防护、入料升降门及断绳安全保护器，侧柱及安全器设有导靴轮 可沿立柱导轨滚动，起导向作用。 3.2.5 附着装置：附着杆一端用扣件与标准节相连，另一端通过预 埋铁件与建筑物相连。提升架体增高时，保证架体工作平衡。附着 的设置间距不大于 9 m 设置层数为：2 层、4 层、6 层、8 层，未设 置铁件的楼层

5、用 M 12 的膨胀螺栓固定在楼板上或在施工中提前预埋， 如下图所示： 48 的钢管 双面焊 1002008厚钢板 412 的螺栓 3.2.6 卷扬机：是提升物料的动力机构，采用 JJKX-1 行星式卷扬 机，属单独配套机构 4.基础设计 本工程地下室面积较大，提升机的基础坐落在地下室顶板之上， 承载力能达到要求，地梁安装时使用 M20 膨胀螺栓固定，螺栓中心 距允许偏差 2。 5.物料提升机技术要求 5.1 架体 5.1.1 厂家提供的定型提升机产品，必须经市技术监督局检验后， 核发准用证后方可使用。 5.1.2 提升机应设置连墙件与建筑物的柱子或与预埋在顶板上的钢 筋环连接，连墙件每层必须

6、设置一组，连墙件为 483.5 的钢管， 连墙件与架体及建筑结构之间均采用刚性连接，并形成稳定结构， 连墙件严禁与脚手架连接。 5.2 安全防护装置 5.2.1 吊篮必须设置定型化的停靠装置。停靠装置必须可靠灵活。 5.2.2 超高限位装置：架体的自由高度不超过 6 米，在距天梁底部 不小于 3 米处，设置超高限位装置。超高限位装置必须灵敏可靠。 5.3 吊篮防护 5.3.1 吊篮两侧应设置固定栏板，其高度为 1200， 5.3.2 吊篮进出料口设置定型化、工具化的安全门，进出料时开放， 垂直运输时关闭。安全门应开启灵活、关闭严密。 5.3.3 吊篮提升严禁使用单根钢丝绳。 5.4 楼层卸料平

7、台防护 卸料平台的宽度不小于 800，用木脚手板横铺，必须铺严铺 稳，严禁使用钢模板作平台板。卸料平台两侧用 483.5 的钢管设 1200高的防护栏杆，栏杆水平管间距 600，栏杆外侧挂密目式 安全网。卸料平台内侧设 1200的防护门，防护门用 12 的钢筋 制作，并涂刷红白相间的油漆， 5.5 进料口的防护 提升机进料口设置防护棚，防护棚用 483.5 的钢管搭设， 宽度大于提升机的外部尺寸，长度为 5 米，防护棚的顶部满铺厚度 不小于 50厚的木脚手板，铺满铺严。在进料口加设定型防护门， 防护门在吊篮提升时，将进料口封闭，以防止进人，防护门在底层 吊篮进料时开启。 5.6 传动系统 5.

8、6.1 卷扬机 采用 JJKX-1 行星式卷扬机，卷筒与钢丝绳直径比不小于 30， 必须设置防止钢丝绳脱出防护装置。卷扬机钢丝绳的第一个导向轮 （地轮）与卷扬机距离不小于卷筒宽度的 15 倍，不小于 7 米(卷筒 宽 450，卷筒宽度的 15 倍为 6.75 米)。卷扬机固定，必须埋设满 足受力的地锚。地锚与卷扬机的拉结应采用钢丝绳固定牢固，不得 利用树木、电杆或桩锚固定卷扬机。 5.6.2 钢丝绳 5.6.2.1 钢丝绳应维护、保养良好，不得有严重的扭结、变形、 断丝、锈蚀、缺油现象，严禁使用拆减、接长或报废钢丝绳。 5.6.2.2 钢丝绳应用配套的大轮和地轮。滑轮组直径与钢丝绳比 值不应小

9、于 30，严禁作用开口滑轮。 5.6.2.3 钢丝绳在卷筒上要排列整齐，不得咬绳和相互压绞，不 得从卷筒上方卷入。运行中钢丝绳在卷筒上的圈数，最少不得少于 3 圈。 5.6.2.4 卷筒上的绳头应用压板固定牢固，在天梁上固定的绳头 应有防止钢丝绳受剪的措施，且绳卡数量不得少于 3 个。 5.6.2.5 钢丝绳地面部分采用地面走线地方式，在地面上加设托 滚，托滚用 12 的钢筋外穿 25 的钢管加工制作，距地面 120， 间距 2000， 5.6.3 卷扬机操作棚 卷扬机搭设防护棚，防护棚为架管搭设，棚顶用不小于 5cm 厚 脚手板铺满，铺严。防护棚对提升机的一面，严禁放置影响机手视 线的障碍物

10、。 6安装程序、方法和要求 6.1 按照设计图纸在地下室顶板上打眼，将转向地滑轮轮体与地梁 组装，用钢垫、螺母调整好转动间隙（小于 0.5mm）再安放地梁， 紧固 M16 地脚螺栓调整水平度，偏差不大于 10mm。 6.2 安放吊篮，吊篮与地梁对中后，调整水平度，四角垫好垫牢。 吊篮骨架内竖向铺设 5cm 厚木板，应铺严，并做好压重。 6.3 安装架体杆节，两边的杆件用 M1430 螺栓与地梁连接，第 一节连接后，测量其垂直度，其偏差不应超过 3，用加垫法调整。 吊篮导靴与导轨的摩擦面间隙一面应控制在 0-2mm 以内，以防间隙 过大，产生脱轨现象，第一节安装好后，临时用铅丝将吊篮立柱和 杆节

11、绑牢。 6.4 安装第二节，检查两导轨之间必须和底节一致，误差不超过 5mm，紧固螺栓，做好斜支撑后，将两支柱横向水平连接成一体，进 行加固。两边立柱应交替进行往上安装，所有节点螺栓必须紧固， 不得漏装。 6.5 安装前，首先检查提升机架体的垂直度，导轨的平行度，导 轨对接点的错位差，连墙件的设置间隔是否达到安全技术规范标准， 能否满足吊篮升降时的强度刚度和稳定性的要求。 6.6 调整升降吊篮的水平度及导靴滚轮与导轨角面的间隙，达到 设计要求后，再安装两对楔体组件。 6.7 楔体组件必须安装在升降机吊篮左右两侧槽钢柱体的同一水 平面上，将楔体提到上止点就位抱合后，再将楔体座焊接在槽钢柱 体上，

12、焊接必须达到设计要求。 6.8 安全断绳保护系统，升降动滑轮轴心必须与升降吊篮承重梁 中心重合，安装好的升降动滑轮能灵活转动，弹簧拉板与滑轮后盖 及座体轴向间隙一致。压缩弹簧受压时，两钢丝间隙大于或等于 0.1d（d 是钢丝直径） ，四级调整一致。 6.9 安装杠杆，连接铰链。 6.10 摇臂铰链机构，按图样尺寸位置安装后，转动应灵活，臂板 中心线角度应一致。当升降动滑轮轴提升到座体顶点时，用调节螺 栓调整四个楔快，抱合摩擦面与导轨接触面的间隙达到 15mm，滑轮 轴降到下止点，楔快提升到上止点。 （加紧状态） 6.11 卸料对开防护门，开门应灵活，插销自如，将拉伸弹簧连接 在摇臂上，再将钢丝

13、绳绕过导向轮与门相接，推拉门子调整拉伸弹 簧拉力，当门开启后，楔快必须提升到上止点（门轴中心距索绳孔 中心 100mm） 。 6.12 架体外侧用钢架管搭设防护架子，挂安全网封闭，在与卷扬 机相对的一面用大眼安全网封闭，以便于机手观察信号员，正确操 作卷扬机。其他两面用密目式安全网封闭。 6.13 安装精度应符合以下要求： 6.13.1 多次使用的提升机，在重新安装时，其偏差不应超过 3， 并不得超过 200，导轨节点截面错位不大于 1.5 6.13.2 吊篮导靴与导轨的安装的安装间隙控制在 510以内。 6.14 在提升机进料门处搭设防护棚，防护棚与安去通道连在一起。 形成一体。 7.调试与

14、验收 7.1 调试 7.1.1 空载提升吊篮在全行程范围内作升降运行三次（楔快取下） 验证架体的稳定性，两导轨间的距离是否达到技术要求，并同时观 察进出料门是否灵敏，不允许有震颤冲击现象。 7.1.2 将吊篮悬挂离开地面 100-200mm，调整导靴滚轮与架体导轨 的间隙，八处一致后，装好楔快，达到锁紧状态，将滑轮轴降到下 止点，调整调节螺栓至拉紧状态，在额定负载下将吊篮提升到离地 面 23 米高停机，将对开方防护门打开，检查制动夹持的可靠性。 7.1.3 升降吊篮内施加额定载荷，使其试运行三次，并做吊篮的坠 落试验，其滑落行程不能超过 1m。 7.1.4 在升降吊篮上取额定起重量的 125%

15、（按 5%逐级加量）作提 升、下降、开门停靠自锁试验（此时不做断绳试验）下滑不应超过 100mm，下降速度在 25-30m/min 时，要求动作准确可靠，无异常 现象，金属结构不变形，无裂痕及油漆脱落等，更不能出现连接松 动损坏等现象。 7.1.5 提升机的金属结构及所有电器设备金属外壳应设接地，其 电阻值不大于 10。 7.1.6 电器设备的绝缘电阻值必须大于 0.5M。 7.2 验收 提升机使用前，应由施工负责人组织有关人员按有关规定验收， 验收合格后由负责人签字，报经主管部门检查验收合格后方可投入 使用。 8 使用与管理 8.1 使用 8.1.1 必须由经过考核取证的专业机手操作。 8.

16、1.2 物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮 中立放时，应采取防滑措施；散料应装箱或装笼。 8.1.3 严禁人员攀登、穿越提升机和乘吊篮上下。 8.1.4 提升机司机在信号不清的情况下不得开机。作业中不论任 何人发出紧急停车信号，应立即执行。 8.1.5 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关扳回零 位切断电源，并将运物放下。在重新恢复作业前，应在确认提升机 动作正常后方可使用。下班时要切断电源，锁好闸箱。 8.1.6 导轨表面严禁涂任何油脂。导靴滚轮销轴每班应加注 1 次 润滑油脂。 8.1.7 吊篮停稳后再打开防护门，开启支稳后方可上人卸料。吊 篮下降时，首先必须关好防

17、护门，插好销轴后，再明确联络信号。 8.1.8 升降吊篮每班首次运行时，应做空载及满载试运行，检查制 动灵敏可靠后，方可投入使用运行。 8.1.9 作业后，将吊篮降至地面，各控制开关扳至零位，切断电源， 锁好闸箱。 8.1.10 提升机上应标有提升重量，严禁超载运行。吊篮提升后， 吊篮下严禁有人停留 8.1.11 工作完毕或暂停作业后,吊篮必须落到地面。吊篮需在空中 停留时,除使用制动器外,并用棘轮保险卡牢，机手不得离开岗位。 8.2 管理 8.2.1 安全装置必须由专人管理,持证上岗，并按规定进行调试检查,保 持灵敏可靠,不能带病运行。一般情况下,每月及暴雨后,需对架体基 础紧固件、钢丝绳的

18、松紧程度、磨损程度、楔块抱闸、所有销、轴、 滚动轮、各种弹簧、卷扬机抱闸等易损件和关键件及立柱倾斜度等 进行一次全面检查,发现问题及时维修,不能带病工作。 8.2.2 提升机应由设备部门统一管理,不得对卷扬机和架体分开管理。 8.2.3 运输提升机个部件时,装车应垫平,尽量避免磕碰,同时应注意 提升机的配套性。 8.2.4 提升机使用中应进行经常性的维修保养,并符合下列规定: a 司机应按使用说明书的有关规定,对提升机各润滑部位,进行注油 润滑。 b 维修保养时,应将所有控制开关扳至零位,切断主电源,并在闸箱出 挂“ 禁止合闸 ”标志,必须时应设专人监护 : c 提升机处于工作状态时,不得进行

19、保养、维修,排除故障应在停机 后进行。 d 更换零部件时, 零部件必须与原部件的材质性能相同,并应符和 设计与制造标准。 e 维修主要结构所用焊条及焊缝质量,均应符合原设计要求。 f 维修和保养提升机顶部时,应搭设上人平台,并应符合高处作业要 求。 9 拆除 9.1 拆除前,操作人员要详细检查现场周围环境,清除障碍物,划定危 险区并设置围栏或警戒标志。拆除时要设专人监护。 9.2 拆除前要统一指挥,操作人员要服从领导、密切配合,严格按交 底顺序、安全措施进行。特别是拆除连墙杆时要注意架体的稳定情 况。 9.3 拆除应按“先搭后拆,后搭的先拆”的顺序进行。 9.4 拆除作业中,严禁从高处向下抛掷物体。拆下的杆件等及时清 理放置在规定的位置,并码放整齐。 9.5 拆除卷扬机,必须先切断电源,经检查无误后才能进行拆除工作。 9.6 拆除连墙杆前,应先设置临时支撑,确保架体自由高度不大于 2 个标准节。 9.7 拆除龙门架前,应先分别对两立柱采取稳定措施,保证单柱的稳 定。 9.8 拆除作业易白天进行,夜间作业应有良好的照明,因故中断作业 时,应采取临时稳固措施。