1003xx化纤总厂热电站120米烟囱.doc

1、xx 化纤总厂热电站 120 米烟囱 （xx 晴纶厂 120/2.7 米烟囱滑模施工方案） 目 录 一、工程概况： 2 二、平面布置与加工准备 3 三、滑模模板组装： 5 四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法： 6 1.垂直运输： .7 2.浇灌砼： .7 3、放松与张紧柔性滑道: 8 4、模板滑升与调经： 8 5、钢筋绑扎及铁件埋设： 11 6.内衬砌筑贴隔热层： .13 7.筒身表面处理及砼养护： .13 8.防止平台扭转与飘移及纠正措施： .14 9.牛腿施工与分隔： .15 10.孔洞预留： .15 11.筒首滑升： .16 12.活动模板的抽拔： .16 13.停滑措施及施工缝处理：

2、 .17 14.信号平台及爬梯的安装： .17 五、劳动组织与计划： 18 六、技术、安全、质量措施： 18 七、滑模拆除： 21 一、工程概况： 晴纶厂热点站钢筋砼烟囱高 120 米，底半径（0.00 处）为 5.62 米，底内衬半径为 5.088 米；顶半径 1.9 米，顶内半径为 1.35 米、外壁锥度（-0.30 米-20.30 米）为 4%， （20.30-115.00 米）为 3%，筒首外壁锥度为 6.33%，钢筋砼壁厚分 500mm,320mm,280mm, 250mm,220mm,180mm 六种，砼标号为 250#，共约 680.80m2。隔热 层分 80mm 和 50mm

3、两种，用珍珠岩砌块，规格为 20033080mm 和 20033050mm，要求其容量不得大于 400KG/m3，强度 3.5kgm 2；予热系数 0.067 千卡/kg 度时、共 约 115.22m2，内衬为耐火砖。50#耐火砂浆砌筑，厚度有 240mm 和 120mm 两种，共约 328.48m2。筒内在 4.9m 处设钢筋砼集灰平台一 层，于标高 4.9 米处东西方向，设有烟道口两个。0.00 米处南北 侧设有出灰口 2 个，筒内设矩形钢筋砼牛腿 11 道，每道牛腿间隔 10 米，烟囱西两角（主导风向）设钢爬梯一座，于标高 80 米和 113.00 米处各设一层信号平台。 该烟囱耸立在新

4、建厂房的北侧，烟囱基础坐落在粘土层上，地 某承载力为 20T/m2. 由于主厂房正在主体施工，均在烟囱安全半径 以内，给烟囱施工带来不利因素。另外无专业施工队伍，对烟囱施 工缺乏经验。所以要求认真对待，高度重视，精心施工，真正确保 安全，保质保量，又快又好地完成这一任务。 该烟囱 5.3 米标高以下不宜滑模，采取人工支模浇捣，从 5.3 米 以上采取内砌外滑方案（仍保留 60cm 高的内模板） ，大约在 4 月初 开始装模具，在 4 月中旬开始滑升，滑升需要 50 天左右，大约在 6 月上旬滑完，6 月中旬把模具全部拆下，必须抓紧利用春暖花开的 好天气，争取在雨季到来之前施工完毕，滑升组织日夜

5、二班作业， 预计日滑升速度平均为 2.5 米。 二、平面布置与加工准备 1.现场机具，材料布置见 F 一 2 图。搅拌站设在烟囱的东侧。 设一台 JD350 强制搅拌机和一台砂浆搅拌机，水泥在搅拌站南露天 放置，底部搭设木台座，上用蓬布遮住，其水泥用量应一次备齐， 其品种要求一致，均用 425普硅水泥。砂子、石子堆放在搅拌机 北侧，其存量应满足二十天的用量，砖石块堆放在烟囱的西侧，钢 筋与千斤顶杆堆放在烟囱的西南侧，卷扬机棚搭设在烟囱的西侧成 上挑单坡厦棚式，内设三台卷扬机、一台 30 马力双筒卷扬机，两台 单筒一吨卷扬机，其中一台快速，一台慢速，配电盘设在该棚后背。 电由主厂房引出，先送至卷

6、扬机棚，然后分二路，一路引至搅拌 机棚，并与水泵接通，另一路直送至烟囱台上，台上用电 40KW， 电缆截面选用 B410，卷扬机棚用电 38KW，搅拌机棚用电 15KW，水泵用电 7KW，总用电 110KW，电路干线截面应选用 B370+150mm2，水由原搅拌站引出，送至新搅拌站，养护用水 由高压水泵（扬程不小于 150 米）将水送至烟囱台上。 为了滑模模具的组装和烟囱 10 米高以内的施工垂直运输，将利 用主厂房施工的 Q60/80 塔吊一台。 安全棚从北侧出灰口搭出宽 4 米、长 25 米、高 2.5 米，上铺跳 板，并铺 =4 mm 厚钢板一层。 为了安全和便于管理，烟囱周围 40 米

7、直径范围内用钢管搭护栏， 禁止非施工人员入内。 2.模具做好修整，补充和保修工作，并在 3 月底具备组装条件。 3.其它工具按表 1 要求进行购置配齐，凡利用旧机具必须检修完 好运至现场待用，千斤顶还必须按液压、滑升模板工程设计与施 工规定第 40 条要求，作单体实验记录编号。 4.贯入阻力仪用一台 T120 型体重磅自行制作。 5.培训操作人员，尤其控制台操作人员必须事先确定进行培训， 使之熟悉控制台、千斤顶的构造与使用性能，并能独立操作与检修。 6.作好砼配合比和外加剂的选备，为满足滑模施工需要初定筒身 60 米高以下用 2-4cm 的石子，60 米以上用 1-3cm 的石子， （筒首用

8、0.5-2cm） ，坍落度 1-3cm,最佳砂率的 250#砼，并按气温变化掺加 2%- 4%的 NC 早强剂。要求事先必须对上述砼进行配制，制作试样确定 和易性，凝结时间，根据气温作好记录，测定 R1、R2 、R3、R28 等强度，砼最好能测定其强度 7kg/cm2 至 12kg/cm2 的变化曲线，以 便为正式使用提供可靠依据。 7.作好技术交底，施工前，应组织有关人员就施工方案进行研究 讨论，集思广益，方案即已成文，应对施工人员进行详细交底，尤 其技术管理人员，用充分熟悉结构设计图和施工方案，阅读技术书 籍和规范，作到心中有数，组织指挥得力。 8.基础要弹好线（烟道口线均应提前标注在基础

9、上） ，找好平， 中心设置好，同时为壁外角分法观测烟囱设好点，为经纬仪上投爬 梯线设好点。 9.组织好珍珠岩块，耐热砼板及烟囱预埋件加工。 10.组织好施工材料、机具进场，检验等工作。 三、滑模模板组装： 1、内衬砌 1.70 米高，隔热层贴好，钢筋绑扎好，并将烟道口 及钢丝绳预留孔支好模，然后囱内搭一平台，标高同内衬，要固定 牢固，不得晃动。再在烟囱外壁外出一米周圈搭双排架子，标高 6.5 米高，铺好板。 2、安装内钢圈：钢圈在烟囱内平台上调平，并把钢圈中心线对 准烟囱中心线，调平可用木楔，但注意木楔位置要躲开四对主辐射 梁的安装位置，然后安装四对主辐射梁。安装时根据螺柱孔位置向 圆心对准位

10、，外头暂放在内衬上，用木楔垫起便于找平。安完主辅 射梁内钢圈木楔可以打掉，再安其它辐射梁，安完后抄平调平平台。 3、安装千斤顶架，先把千斤顶架组成门子型，用吊车吊着安在 辐射梁上，其它附件等门型架下放到辐射梁上以后在进行安装。 4、安装外钢圈和外沿钢圈，安装时四人站在外圈架子上进行安 装。 5、安装井架及支撑，井架可先在地面组装好，并将天横梁上好， 用吊车一次安装、井架安完马上安装支撑，然后再安摇壁拔杆。 6、安装内外调径丝杆和内外固定模板，测定壁厚，先将外模板 下口对准烟筒的圆周线，其内模按已砌好的内衬（内衬砌筑按要求 坡度）安装，并校正是否正确。 7、安装收分模板，活动模板及箍紧钢丝绳。

11、8、安装内收丝杠，上档块，下提块。 9、安装工作台铺板（可先在地面弹线配好） ，安装栏杆和围栏 铅丝网。同时安装上节内外吊架 10、安装液压油路系统：注意液压操作台安装位置必须按平面 图，以保证平台受力均衡，并在上部搭一雨棚，防止日晒雨淋，千 斤顶底座需向内倾斜 2%的坡度；可在外部用斜垫片垫起， （油路布 置见附图） 。 11、安装电器控制系统，进行千斤顶空试，检查管路性能是否 良好，无问题后插入第一批四种规格的千斤顶杆。 12、吊架的下段待脚手架拆除部分后进行，同时将安全网挂好， 养护水管安装好。 13、吊笼及油道系统在模具组装完后进行，简内筒外安全棚均要 形成，筒内安全棚用钢管搭成，铺一

12、层跳板，上铺 6mm 厚钢板一层， 安全棚搭成环状，只留出吊笼上下道口。 四、模板施工工艺及特殊部位的施工方法： 工艺流程：浇砼放松柔性滑道滑升模板张紧柔性滑道（检 查烟囱中心、扭转、半径）收分模板砌筑内衬、贴安隔热层 绑扎钢筋，加固支承杆浇砼。如此不断循环，检查烟囱中心、扭 转、及半径每班不少于一次，千斤顶杆接长，限位卡调安、安埋件， 预留孔道、抄平工作，穿插于上述工作间。 1.垂直运输： 在标高 10 米下，所有有垂直运输均由 TQ60/80 塔吊承担，进入 10 米后，钢筋、千斤顶杆、隔热层靠摇壁拔杆运输、红砖、砼、砂 浆及施工人员上下用吊笼运输。塔吊辅助运输材料一直到够不到为 止，吊笼

13、上下要设专人管理负责，上料要统一指挥，做到按要求吊 运，控制提升重量和平台堆放数量，平台上料要堆放整齐，牢稳， 布置均匀，尽量避免出现偏心荷载，以防影响烟囱平台水平和烟囱 中心的垂直度，吊笼上人和上料不得同时进行，操作人员要精力集 中，防止吊笼冒顶或蹲罐。上人吊笼主要靠钢丝绳的安全系数保险， 计算如下：吊笼重 500KG，一次上四人重 280KG，钢丝绳重 0.54121302=140.7KG，总重：920KG，一根钢丝绳破断拉力为 6309KG，则 K=14.814 符合要求，为保险在吊笼上用短钢丝绳卡子 卡在钢丝绳上，即使其中一根绳断了，另一根绳仍能吊住吊笼， 10 米以下上人用钢管搭转马

14、道。 2.浇灌砼： 由于操作平台较小，台上砼采用单轮小车运输，即从吊斗内直接 下卸装车，然后倒在平台的铁皮上，用铁锹装入筒壁内。当滑至 50 米标高，取消单轮小车，将砼卸在铁皮上，用铁锹倒运和下砼。下 料时要做到两个振捣头对称进行，并注意根据温度情况调节阴阳面 的下料先后次序和变换浇进方向，一般情况，应先浇背阴面，后浇 阳面，浇砼时切忌铁锹碰击隔热层，振捣时防止硬振钢筋和支承杆， 也防止振动隔热层和内衬。振捣器插入下一层的深度不得超过 50mm，初次浇灌砼可分层进行，每 40cm 一层、二层浇至 750mm， 然后提升二个冲程，再一次浇满模板便进入正常滑升。 3、放松与张紧柔性滑道: 砼浇注完

15、毕，马上将柔性滑道放松，此时吊笼必须停于地面，以 防滑道松后钢丝绳绞在一起，放松是靠平台上的两只手搬葫芦人工 起动来完成的，每次放松高度要大于 40cm，当模板滑升完毕再张紧 滑道。张力大小是靠两个拉力计来显示的，一般每 10 米高滑道张紧 力为 100kg，为防止吊笼升降发生共振，其中一根滑道的张力应比 另一根超涨 20%。由此当烟囱滑道顶部时，其两根滑道的张力分别 为 1100kg 和 1300kg。张紧人员用力时应避免产生.节奏，以免产生 共振，引起平台大幅度晃动，导致出现安全事故。 4、模板滑升与调经： 模板的第一次滑升在砼浇到 750mm 后及第层浇灌的强度达 0.5-2.5kg/c

16、m2(贯入阻力值达 5-35kg/cm2)时进行，开始滑升必须仔细 观察砼的凝结情况，可以进行试滑，即将全部千斤顶升起二至三个 冲程（6-10cm ） 。观察砼凝结情况，无问题后方可继续滑升。现场 实地检查砼强度可用手指按压，有轻微的指印而表面的砂浆已不粘 手，说明强度符合要求，可以滑升，如果砼下坍，用手按指纹较深， 而且砂浆粘手，说明尚未达到滑升时间。 初次滑升模板，应缓慢均匀，当模板升高 20-30cm 后，应暂停， 对所有提升设备及模板系统进行全面检查，修正、无问题后方可转 入正常滑升。 滑升速度一般控制在 2.5 米-3.5 米日范围内，由于掺加 3%NC 早强剂，砼在初期阶段有一定缓

17、凝效果，所以只控制在 3 小时内滑 升不小于 30cm,滑速控制在 3.9 米/日以内，同时根据气温变化情况 随时掌握砼达 8kg-10kg/cm2 的时间，并控制模板下口砼达 8kg10kg/cm 2 的高度在 1.4 米内。滑升进入筒首时，其空滑高度一 次控制在 700mm 内，因此花槽模板一节高为 688mm。漏速及强度 限制要严格控制，以防出现平台倾翻事故。 为防止千斤顶杆失稳及平台倾翻，计算结果如下，技术员必须 心中有数，严加控制。 模板系统自重 21T（含平台、井架） 施工人员及堆放材料重：100kg/m 26.2 2=12.076T 砼与模板摩擦力：200kg/m 21.310.

18、24=8.359T 其它载荷:手推车二辆：1202=240kg 电焊机 502=100kg 氧气瓶及电石罐 75+50=125kg 液压控制台 200kg 支承杆及钢筋存放 250+250=500kg 合计：1.165T 以上四项荷载为：42.6T 实设 40 个千斤顶，则每个千斤顶平均受力为 1.065T。按欧拉公式计 算临界为： kgp108)265.0(814/.42 大于实际承载力，符合要求。 滑升速度计算： 班米 /09.261928LKPAH 实际我们控制日滑升速度 3.9 米，符合以上计算要求。 在以上计算中，未考虑千斤顶杆加固，作业班按 12 小时一班计， 安全系数 1.6，气

19、温为 15，如气温不符，安全系数可做调整。 计算千斤顶上卡头至新浇砼底面的允许高度和模板下口至 8-10 公升力/cm 2 砼面和允许高度： （cm） ，实际模板上口至6.147下上 l 千斤顶卡头距离为 1050mm。加上提升一次 330mm，总计 1380mm。 （147.6cm ）,符合要求。而模板下砼强度施工中应严格控 制，即应时常计算砼滑升 2.776 米高（1.3 米+1.476 米=2776 米） ， 用了多少时间。这期间砼强度能否达到 8kg/cm2 以上，如达不到， 则应采取加固措施滑升过程中，操作平台尽量保持水平状态，这是 保证烟囱中心线不偏移的重要一环，所以要求每班（12

20、 小时）抄二 次平， （一般只白班进行，早晚各一次） ，检查各千斤顶的高差，用 线位卡将千斤顶调平，一般情况，相邻两千斤顶的高差不得超过 10mm，操作平台的高差一般应控制在 20mm 以内、 烟囱垂直度与 扭转检查每天同样不少于二次，由于有吊笼中心检查较为困难，每 次检查时，先把吊笼拉到顶部，由平台上下放吊线，下挂 10kg 的线 垂，下部先在筒壁上标出中心外射点四个，检查时四个人用小线对 点，交出烟囱中心线，再与线垂测量，量出偏差，作好记录。 外部 扭转用经纬仪测量，先在底部用角奋发求出中线，并标在模板上， 然后每次将下中心上投，与模板标点对照。测出数据作好记录。并 通知指挥人员，以便进行

21、纠正。 烟囱爬梯线可用经纬仪上投，也可用经纬仪上投控制线，再平 稳，要求吊线要准确，防止爬梯左右摇摆不直。 当模板滑升进入筒首后，滑升速度放慢，都要抄平和找正，整 个模板的纠偏找正工作，均应在距顶 20cm 时完成。以便保证顶部 标高及位置正确。 收分模板是靠丝杠和开合提升架来完成的，丝杠固定在辐射梁 上，每次将提升架推进 12mm 和 2mm，既提升 30cm 高 4%和 3%坡 度内收量，收时要对称进行，以防单边出现将平台向一边拉动的现 象，每次内收完毕，将钢丝绳箍拉紧。筒首反锥是靠模板与提升架 上的丝杆来调成的，当丝杆尺寸不足时，将门型架向外移孔来完成。 5、钢筋绑扎及铁件埋设： 钢筋绑

22、扎是随模板的滑升而分段完成的，速度同砼浇灌速度。为 了便于操作，水平钢筋的长度一般不大于 6 米，垂直钢筋的长度不 大干 5 米，钢筋的位置应准确，必要时钢筋的上端可用限位支架临 时固定，防止内倾过大，保护层有用 30 圆钢弯一钩子挂在模板与 环筋之间，以确保保护层准确。 钢筋搭接长度为上接钢筋的 4-5d，钢筋接头处应用双股轶丝在 接头的中间和两头绑扎，在同一水平截面内的钢筋接头不得多于垂 直钢筋总数的 25%，但直径为 18 毫米以上的垂直钢筋，在同一水平 截面内，可以有 50%的接头，接头应交错分布不得集中一处，水平 筋接头应相互错开，每浇注一层砼后，其砼面上最少保持有一道绑 扎好的水平

23、钢筋。 千斤顶杆代替受力钢筋，因此在支承杆接头滑过辐射梁后应对接 头用 25 的绑条，长 150mm 二根实施绑条焊补强，支承杆加固见附 图 F-3。同时要求环筋与支承杆也实施点焊使烟囱钢筋，千斤顶杆及 平台组成一个复杂的空间力系，加强烟囱的稳定，确保模板的安全。 预埋件的位置与型号必须准确，按方案附表三埋件布置埋设， 不得遗漏，预埋件用钢筋焊接固定在筒壁钢筋上，暗榫丝口应用棉 纱沾油堵塞，防止砼污堵，外模板滑过预埋件后，应立即清除预埋 件表面砼，使其外露，便干安装，爬梯暗榫中心线应用线垂和经纬 仪共同控制垂直度，标高可随滑升上量。爬梯中心线也可间断弹线。 由于烟囱有锥度，不得用线锥一次从上吊

24、到底进行爬梯控制。 80 米标高和 113 米标高的两层信号平台的暗榫的安装。当标高 接近二层信号平台三角支撑架的预埋暗榫标高（即 79.02 米和 112.02 米）然后沿外模板上口周圈拉尺量周长。计算每一分格间距 80 米处信号平台暗榫每分格间距等于周长/16，找出爬梯中心线，向 两边各 1/2 格即为两个三角架的暗榫，112.02 米处信号平台暗榫每 分格尺寸为（周长-1204）/16。如以爬梯中心线按顺时针转量计算 如下，1/2 格距+1 格+1 格+120+1 格+1 格+1 格+1 格+120+1 格+1 格 +1 格+1 格+120+1 格+1 格+1 格+1 格+120+1 格

25、+1/2 格= 周长。 间距 120 者为双肢三角架，必须用钢筋焊牢，做拆架子用。 第一次安装完毕。立即用红铅笔标在外模板上（量尺寸时标注） ， 第二次安 89.85 米和 112.85 米的暗榫时根据红位置预埋。 6.内衬砌筑贴隔热层： 内衬砌筑贴在砼上，内衬上及外吊架上进行操作，内衬里皮设有 600mm 高的内模板，内衬转沿内模坡度随滑升上砌，凡牛腿以上 60cm 高内衬，无内模依据，必须认真操作，不得砌凸和砌成椭圆， 内衬砌完就立即摆放隔热层，要求摆放整齐防上倒塌，更应防止蛭 石块浇在砼中。 7.筒身表面处理及砼养护： 砼脱模后的表面处理是关系到构筑物表面美观及结构质量的重要 工序。因此

26、，当模板滑过应立即进行。先用木抹子（或塑部抹子） 将凸凹的部分抹平，外抹 5 毫米的 1：2 水泥砂浆。当脱模后出现蜂 窝、麻面及较小的裂缝时，应立即将松动的砼剔除，用细石砼补起， 较小的蜂窝、麻面可用高标号砂浆修补。如出现较大的裂缝，狗洞 等质量问题，应立即停滑研究处理方案，然后再进行处理。 为了使砼具有适宜的硬化条件，砼应浇水养护，水由高压水泵 上送，管道用螺丝临时固定在爬梯暗榫上，环型水管安放在外吊架 的地层上，养护时间一般砼浇后 12 小时内，如气温低于 5时可不 必浇水，一般情况一天浇二次水即可，每次 15 分钟，不可连续浇水， 以防高压水冲坏强度不高的筒身外表。 8.防止平台扭转与

27、飘移及纠正措施： 烟囱在滑升过程中极易发生扭转，造成扭转的因素很多，如荷载 偏心过大，模板发生倾斜砼浇灌时间差及阴阳面温度差造成的砼强 度不一而引起的摩擦阻力不同，千斤顶高度不同及风载都能引起平 台扭转和飘移。防止平台扭转，首先必须按平台荷载布置图进行机 具布置，材料堆放要注意均匀，砼浇灌方向要隔一定时间变换，并 随时检查提升架的垂直度，为保证千斤顶升高一致，适当增加抄平 次数，另外尽量减少平台的受风面积，为此，本平台在 50 米和 90 米高时各内缩一次。为防止扭转，本方案对支承杆采取了加固，增 加其强度（见 F-3 图） 。 如发生扭转，采取下列办法纠正，相邻两千斤顶，将向转的前 千斤顶一

28、次多升 5mm， 将支承杆 回垂直。一组千斤顶的水平用 水平铁尺检查，纠正时如砼强度过低应在两组千斤顶之间增加斜撑， 以勉出现“脚”下失稳，另外如提升架，模板倾斜，应用倒链或螺 丝向反方向拉正（分别拉提升架的上肩和底脚） 。直至扭转矫正为止。 平台飘移纠正，一方面要调正荷载位置和砼浇注顺序，其主要 纠正方法是将偏面的千斤顶普遍递减性提高；首先将平台调平。再 把偏的一面一组千斤提高 20mm，然后逐渐向两边递减高度，使平 台向一边出现微倾斜，滑几个循环即可纠正好。 9.牛腿施工与分隔： 支承内衬的牛腿构造见变更图。牛腿标号提前丈量好，当模板上 口滑至进牛腿底时，内模向内分开，离开内衬 120mm

29、。内衬砌筑开 始批砖，然后模板继续上滑到牛腿上标高，此时开始绑扎牛腿钢筋。 安装预制耐热砼块。砼块的锚筋必须焊拉在环筋上。 牛腿沿内周长 600mm 水平距里，用 20mm 厚木丝板 （12030020）隔离开，同时牛腿底部垫 20 厚木丝板一层，牛腿 支设完毕即可浇注砼，如支设牛腿时间较长，应将千斤顶提一个冲 程，防止模板被砼粘结住。 10.孔洞预留： 该烟囱只留二个烟道口，其标高在 4.9 米上，烟道口侧模分二次 支设，第一次支 6.6 米高， （至辐射梁下皮）向上随滑升随支，利用 结构竖筋和增设的短筋支承，随滑升随安装单块插板，构成洞口侧 模，其内衬用干砖码起交圈， （仍保存闭和圈的受力

30、状况） ，当模板 上口滑到洞口顶标高时，在竖筋上焊水平筋支承支设木板构成洞口 顶胎模， （洞口挑梁的底模搁在砖上） ，调梁内模用=2mm 铁皮焊拉 筋形成，详见 F-3 图，预留洞口尺寸应较原设计大 20mm。 11.筒首滑升： 当模板的上口按 3%的坡度滑至 116.3 米时，砼浇至模板上口平 暂停滑升，待最后浇灌的砼达 12kg/cm2 强度后，将模板松开，按 6.33%的反锥度调整固定好，并插入花槽钢筋，浇灌 250#细石砼， 振捣密实，为了使前后二次砼能结合牢固，应对基层充分湿润，浇 素水泥浆一遍，此为二次浇灌法，待后浇的砼达 12kg/cm2 后，再松 开外模，分三次空滑 688mm

31、,即第一次空滑 230mm,立即加固，第二 次空滑 230mm 再加固一次.第三次滑至要求标高，并立即加固好， 因为外模已经脱开砼，顶端架子呈自由端，稳定性较差，必须随滑 随加固，加固除按正常的要求加固外，两组千斤顶间要求用 22 的钢 筋加固剪力撑。滑到标高后模板按 6.33%的反倾斜度调好固定牢， 插入花槽木模再浇砼至模板上口平，其他工作同正常滑升。如此循 环，直至将烟囱滑至 115.6 米，然后再空滑 200mm，外砌砖代模， 内用纤维板代模，一次浇完顶圈梁。 花槽用木模制作预埋，见 F-4 图，脱模后将木模取出，为了筒 首好看，暗明醒目，可用白黑涂料将筒首着色。 12.活动模板的抽拔：

32、 由于烟囱成 4%和 3% 的锥度，所以模板直径在滑升过程中不停 的内收变小，即收分模板对移动搭连，当两者的外肋相碰时，就不 能再内收，此时应将相搭接的活动模板抽掉，具体方法如下：当 模板滑升后，清理活动围圈、模板、挂钩等处的砼、砂浆脏物； 拆除活动模板的联接螺栓；用铁丝提住，然后稍松顶紧丝杠，将 活动模下打即可掉下，然后再用提的铁丝提到平台上，用吊笼下运 回地面；模板抽后应将收分模板外沿清理干净，如出现上合下裂 现象应作适当修整。 13.停滑措施及施工缝处理： 正常滑模是连续作业的，如因风雨及机械故障原因及工艺要求必 须停止施工时，应采取可靠的停滑措施；在停滑前砼必须浇灌至 同一水平面；停止

33、浇砼后应每隔一小时启动千斤顶一次，每次将 模板提升 3cm 左右，直至最上层的砼已经凝固，而且与模板不再粘 结为止；因停滑造成的水平加工缝，在继续浇灌新砼之前，应将 粘结于模板及钢筋表面的砼块清理干净，用水冲走残渣，将浇灌一 层原配比减去一半石子的砼。然后继续分层浇灌原配比的砼。 14.信号平台及爬梯的安装： 信号平台的安装在平台上暗榫滑过底层吊架 20cm 时进行，但应 注意砼的强度，安装利用提升架挂一吊笼（用倒链加大绳） 。人在吊 笼里操作，其他人站在底层吊架上配合，先安三角架，再安铁篦子， 最后安栏杆，所有安装人员均应系安全带和安全帽爬梯安装从顶 向下进行，也可等信号平台安完后从信号平台

34、向下安。先安好一节， 操作人员进入爬梯内，横放一块木板坐于其内，上下节爬梯连结螺 栓，上好后下至下节爬梯上暗榫螺栓，爬梯由摇壁拔杆上吊，一次 可吊四节钩绳在爬梯内运行。安装人员先在地面将爬梯组成四节一 组。所有参加操作人员均需系安全带、爬梯未安到底，操作人员禁 止顺大绳下滑，应顺爬梯上到顶坐吊笼下来。以防出现安全事故。 五、劳动组织与计划： 烟囱内砌外滑加工，是施工连续多工种交叉作业，配合性强、组 织性严、技术要求高、难度大，因此要求现场建立强有力的施工指 挥机构和严格的岗位责任制，采取两大班日夜连续作业，其劳力配 备及工程、责任划分见附表 2。 施工进度预计 4 月初模板开始组装，4 月中旬

35、开成滑升按 2.5 米/ 日计需 50 天（不含风雨影响及改架子影响） ，安爬梯及信号平台共 六天（可以穿插在筒首施工中）拆模七天，预计 6 月中旬全部结束。 六、技术、安全、质量措施： 1.由于滑模涉及面广，参加人员多，工艺新，难度大，要求领导 必须重视，坚持跟班作业指挥，做到组织指挥有力，全体参战人员 齐心协力，保质、保量、保安全的完成这一艰巨的施工任务。 2.技术人员值班，严守职责，分头把关，事先充分熟悉图纸和施 工方案，作好技术交底，人人心中有数，施工中一丝不苟，抓好名 个环节的工作。 3.建立健全严格的岗位责任制，作好口头和书面交底，使人人明 确自己的职责，严守工作岗位，确保操作质量

36、与安全。 4.测量、试验人员跟班作业，必须将测得的各种数据及时汇报给 技术指挥人员，使他们心中有数，始终保持头脑清醒，排除来自各 方面的干扰，确保施工质量和安全。 5.用于烟囱上的原材料、半成品、成品必须经检验合格后方可使 用。 6.砼用水泥宜采用普通硅酸盐水泥，其标号不得低于 425#，石子 不宜采用石灰石，砼要求按配比严格计量，如发现不计量或计量不 准者，将按公司罚款规定进行罚款，每次 50 至 100 元 . 7.烟囱底部 20 米半径范围内为施工危险区，要设明显标志，非 施工人员不得随便进入，凡参加施工人员必须戴安全帽，若攀登高 空，必须系安全带。 8.凡参加平台上作业人员，必须是经检

37、查身体合格者，凡高血压、 心脏病、神经衰弱、睡眠不足或酗酒后均不得登高。 9.为了地面作业人员的安全，进入危险区的通道和筒内顶棚，必 须搭高 2.5m,宽 2.6m 的安全防护，其顶面满铺跳板，上再铺 4mm 厚 钢板一层。 （筒内的铺 6mm） 。 10.平台周围的栏杆满 1.61.6 的细铅丝网。内外吊架边和下面 均应用安全网封闭，并随时检查，使其处于完好状态。 11.吊笼和拔杆运输设备，应完善联系信号设施，专人负责使用， 吊笼起动时必须先发出信号，等对方有回铃时再起动，绝不得随便 起动，吊笼上人最多四人，不准人物共运，乘者不得将头手伸出笼 外。 12.为防止吊笼冒顶，在井架顶部安装一只行

38、程开关， （用铡刀开 关代替，将把接头，吊笼碰开即停电）底部防止蹲罐，在下部安八 只弹簧的缓冲板，在板上放两只废汽车轮作缓冲。要求使用中，经 常清除砼等残渣，随时对其检查，防止失灵。 13.吊笼的上下轮（包括天梁滑轮和地滑轮、拔杆滑轮） ，应每天 检查，定期检查，防止发生以外事故。 14.井架上设二根避雷针，防止雷击。其烟囱基础底部可以钢筋 引出，并保证其电阻不大于 4.施工中要经常与气象台联系和听天 气预报，随时掌握天气变化以便采取预防措施。 15.为便于上下联系，平台上下各设一套广播，并将喇叭设在台 上，台下和卷扬机棚三处，使三处都能得到统一指挥。在滑模期间， 卫生救护人员应昼夜值班。 1

39、6.平台操作人员严禁向地面投掷物品，随手工具必须带好，防 止坠落伤人，平台上下必须防止火灾，上下各配干粉灭火器二台， 供消防使用。 17.操作平台上应经常保持清洁，拆下的模板及其它不用之物， 应随时吊运到地面，既减轻平台重量，又防止坠落伤人。 18.如遇大雨及六级以上的大风时，应停止施工，除采取停滑措 施外，应保护好上下的机电设备，防止雨淋损坏。 19.夜间施工，台上、吊架上及台下必须有足够的照明。其操作 平台的照明灯，应采用低压安全灯。 七、滑模拆除： 滑模拆除，是一项很危险的工作，要求指挥员和操作员必须高度 重视，精心操作，确保安全生产。 当滑模到顶，避雷针、爬梯全部安装完毕，平台上一切不

40、用之 物全部用拔杆，吊笼运回地面后，便可进行平台拆除，其拆除顺序 如下: 1.在平台的东西南北四个方向辐射架下放四块马鞍型铁，并用 木楔将辐射垫起，然后在井架四角拉四道缆风绳，用倒链拉紧在信 号平台支架上。在平台下的井架上拉四道兜绳，绕过烟囱口， （经马 鞍铁） ，用手搬葫芦同样拉紧在信号平台的支架上。 2.拆除内外模板。 3.拆除安全网，钢筋围栏条及下吊架。 4.将所有辐射梁用木楔垫起，割断千斤顶杆拆除千斤顶。 5.安装旋转拔杆，并利用它拆除斜支撑，拔杆和提升架。 6.拆除外钢圈及外沿钢圈（内缩外沿钢圈） 。 7.对称拆除辐射梁。 8.利用兜绳放松缆风拉紧，将井架下放到烟囱口平，拆除波旋转 拔杆。 9.设计十字吊索，四头用倒练拉紧在信号平台上，十字交叉处 挂 3T 双滑轮一只，将 3T 卷扬机绳穿入吊住井架，然后手搬葫芦松 绳，直至井架全由卷扬机吊住，拆除兜绳，用卷扬机将井架放到地 面。 10.操作人员在顶部工作，主要站在搭在平台上的临时跳板上和 搭在井架内的跳板上，有时站在爬梯上指挥，要求必须系安全带， 胆大心细、统一指挥，统行动，切实落实安全措施，确保该项工 作顺利完成。 11.十字吊索和倒链暂不拆除，将烟囱缩口钢筒吊完毕后再拆， 最后人由爬梯下到地面，至此拆除工作既告结束。 12.拆模期间周围 50 米半径范围内为危险区，尤其顺风方向应 特别注意安全，放大警戒范围。