原材料、外购件入厂检验规程(DOC).doc

1、北京中矿威通技术有限公司 原材料、外购件进货检验规程 编号 WT1301-01 发布 实施 北京中矿威通技术有限公司 发布 WT1301-01目录 共 3 页 第 1 页 一、原材料、外购件入厂检验总规程 二、本安外壳入厂检验规程 三、PCB 板入厂检验规程 四、电子元器件入厂检验规程 五、电缆的入厂检验规程 六、隔爆兼本安电源的入厂检验规程 资料来源 编制 校对 自拟 标准化 提出部门 质检部 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-02原材料、外购件入厂检验总规程 共 3 页 第 1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。

2、2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 3.1 供应部负责进货产品的送检工作。 3.2 仓库负责进货产品进行登记入库。 3.3 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 3.4 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 4.1 外购件的分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 4.2 进货检验判定标准 4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 4.3 检验工作程序 供方供货采购员（仓库）报

3、检检验员对待检物料进行抽样检 验 并 填 写 检 验 结 果 交 质 量 负 责 人 判 定 是 否 合 格 并 批 准 同 意 入 库 。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印 件等交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验， 检验人员填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质 检部作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门 通知供方并列入合格供货方名录，根据供方情况制定供货份额。 资料来源

4、编制 校对自拟 标准化 提出部 门 质检部 审定 标 记 处 数 更改文件 号 签字 日期 批准文 号 批准 20131023原材料、外购件进货检验总规程 共 3 页 第 2 页 供方非首次供货： 供方须持检验报告、合格证、供应部开具的检验通知单，检验员确认后进行检验， 检验后检验员将检验数据和相关资料交质控负责人批准，合格后方可办理入库手续。 4.4 检验工作要求 4.4.1 采购人员必须按照采购计划和交货进度，详细填写采购件名称、交检批数量、制造 单位等内容。 4.4.2 检验员严格按本检验规程、产品图纸和工艺技术问题通知等要求，进行检查并 如实填写检测数据。 4.4.3 检查结果报研发部

5、负责人，研发部负责人依据产品图纸、工艺要求、加工及装配等 要求，判定物料是否合格，并批准同意入库或退货并通知办理相关手续，不得填写含糊不 清、模棱两可的签字。 4.4.4 仓库必须确认检验单上的质控部负责人签字方可办理入库手续。 4.5 质量问题的处理 4.5.1 检验员或质量负责人在接到质量信息后，立即赶到生产现场，按不合格品控制程 序进行处理。 4.5.2 检验员认真填写相关信息报研发部负责人，研发部负责人每周依据检验人员的记录 进行汇总，向供应部提供信息以便统计供应商业绩集中考评。 4.6 进货检验规定 4.6.1 进货检验抽样方式： 技术文件中列出的重要零件必须逐一检验并记录，其余零件

6、的抽样方案按下表要求执 行（参考 GB2828.1，一般检验水平 II 抽取样本）： 批量 28 915 1625 2650 5190 91150 151500 样本 数 2 3 5 8 13 20 32 若产品一次抽样不合格，需再次实行抽样检验，再次抽样方案如下（计算后数量不为 整数的向上取整数）： 待检项目 总数 210 1120 2150 5180 81120 抽检项目 数量比例 60% 55% 50% 45% 40% 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 WT1301-02原材料、外购件进货检验总规程 共 3 页 第 3 页 抽样方案说明： 1）检验样

7、本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选样。 2）如果样本数小于批量时，则该批全检。 4.6.2 外观检查 检验样本检查按比例进行抽检。 4.6.3 原材料检验标识验证 供应部门收集供方产品合格证书等文件并存档，形成供方档案。检验人员必须对原材 料的合格标识进行核实，发现标识有问题及时通知技术部和质控部负责人，并传递信息到 供应部门核实标识情况，由供应部门确认方可进行验收，否则不必进行检验，直接退货， 并按不合格品登记数量。 4.6.4 性能检验和试验 抽检项目应符合产品图纸、技术标准和本检验规程等要求。 4.6.5 检验及试验记录 4.6.5.1 原材料的检验和试验要作记录。

8、 4.6.6 检验试验状态标识 4.6.6.1 对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。 4.6.6.2 对于不合件而又不能及时退回的，在包装箱或工件作红色标识，并及时隔离或按 有关规定就地销毁。 4.6.6.3 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标识并定置存放。 其它标识办法和内容详见产品标识与可追溯性控制程序。 4.6.7 紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质检部、技术部负责人或总经理的签字。 4.9 入库 检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收入库。其过程见相应的仓库 管理制度。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 WT1301-

9、03本安外壳入厂检验规程 共 2 页 第 1 页 1目的 对本安外壳进货检验过程实施控制，确保采购的外协本安外壳的质量符合规定要求。 2适用范围 本规程适用于本公司采购的本安外壳的进货检验。 3.职责 3.1 供应部负责外壳的送检工作。 3.2 仓库负责对外壳进行登记入库。 3.3 研发部负责提供外壳的检验和实验依据。 3.4 质检部负责外壳的产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4工作内容 4.1 外购件名称 本安外壳 4.2 进货检验判定标准 4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、本安外壳进货检验规程、本安外壳产 品图纸、企业标

10、准。 4.2.2 批次允收准则：外壳检验必须以“0”缺陷为允收准则。 4.3 检验工作程序 4.4 检验工作要求 4.5 质量问题处理 按原材料、外购件进货检验总规程的 4.3、4.4、4.5 的要求进行检验。 4.6 进货检验方式 4.6.1 进货检验抽样方式 按下表进行抽样 批量 51150 150500 样本数 20 32 如果一次抽样不合格在，需再次抽样检验，再次抽样方案如下 待检项目总数 210 1120 抽检项目数量比例 60% 55% 资料来源 编制 校对 自拟 标准化 提出部门 质检部 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-03本安外壳入厂检验

11、规程 共 2 页 第 2 页 抽样方案说明： 检验样本须由检验人员在送检样本中随意抽取，不得由供方人员自行选择。 如果样本数小于批量时，则该批全检。 4.6.2 检查项目 检验样本按比例进行抽检。 需检查项目见下表 检验序号 检验项目 检验要求 外壳应由 Q235-B 钢板组成 壳体表面不应有明显的划伤、凹痕、裂缝及变形 表面涂镀层颜色应一致、均匀，不应起泡、龟裂和脱落。 金属零部件不应有锈蚀和其它机械损伤。 所有标志以及说名功能的符号文字应清晰端正，安装牢固。 焊缝应连续平整，不得有气孔、夾渣、裂纹等缺陷，焊后做时 效处理。 1 材质、外观检查 焊缝高度大于 3mm。 板厚为 2mm,孔径、

12、孔距符合图纸。2 尺寸 本安壳体 其它尺寸符合图纸。 记录本次所有进货外壳的数量。 记录合格外壳的数量。3 数量 记录不合格外壳的数量。 4.6.3 检验及试验记录 原材料的检验和试验要做记录。 4.6.4 检验试验状态标识 4.6.4.1 对于合格件，在包装箱或工件上贴上合格标识。 4.6.4.2 对于不合格件而又不能及时退回的，在包装箱或工件作红色标识，并及时隔 离。 4.6.4.3 对于来不及检查件在包装箱或工件上挂上待检标识并定置存放。 4.6.5 紧急放行的控制 若需紧急放行时，须有质检部，技术部负责人或总经理的签字。 4.7 入库 检验合格后，由检验人员做出标识，通知库管员进行验收

13、入库。其过程见仓库管理制度。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 WT1301-04PCB 板入厂检验规程 共 3 页 第 1 页 1目的 对 PCB 板进货检验过程实施控制，确保采购的外协 PCB 板的质量符合规定要求。 2适用范围 本规程适用于本公司采购的 PCB 板的进货检验。 3.职责 3.1 供应部负责 PCB 板的送检工作。 3.2 仓库负责对 PCB 板进行登记入库。 3.3 研发部负责提供 PCB 板的检验和实验依据。 3.4 质检部负责 PCB 板的产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4工

14、作内容 4.1 外购件名称 PCB 板 检验项目和技术要求 4.2 外观 4.2.1 PCB 表面无脏污、划伤等不良现象，不可有板裂（发白）、破损、翘曲、变形。 4.2.2 板面绿油覆盖良好，不可有绿油起泡、脱落等不良。 4.2.3 印制线条清晰，无开路和短路等不良，线路不应有损伤、脱落等不良。 4.2.4 焊盘无氧化、偏孔、被绿油或白油覆盖等不良，焊盘孔无披峰、堵塞现象。 4.2.5 板面白油标识清晰、正确且不易擦去。 4.3 结构尺寸：PCB 长、宽、厚及定位孔尺寸应符合装配或样品要求。 4.4 印制线排布： 4.4.1 印制线排布（走排）应与 PCB 印制板图或样品一致。 4.4.2 印

15、制线不应有划痕、断线、分布不均等不良现象。 4.4.3 印制线与线间不应有短路现象。 4.4 可焊性：经可焊性试验后，焊盘上锡覆盖面大于 95%，焊盘与印制线之间、印制线与印 制线之间应无连焊，焊盘无翘起，绿油无起泡、脱落现象。 资料来源 编制 校对 自拟 标准化 提出部门 质检部 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-04PCB 板入厂检验规程 共 3 页 第 2 页 5 检验方法： 5.1 外观: 目测法(白油附着性可用皱纹纸粘贴 5 秒左右后撕开,检查有无脱落)。 结构尺寸:试装或用游标卡尺测量(并可与样品对照检查)。 5.2 印制线排布: 参照 PCB

16、 印制板图或样品对比检查. 仔细观察 PCB 板有无线路开路、短路等不良现象，必要时可用万用表核实。 5.3 可焊性： 按照实际的焊锡方法简单验正，将电烙铁的温度调到标准备的波峰焊温度，焊锡时间 为 1-2 秒，来检验是否上焊 6 抽样方案： 6.1 4.1-4.4 依 GB2828，随机抽取样品。 7 缺陷分类（见附表） 8 处理方法:按原材料、外协件进货检验总规程执行。 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 WT1301-04PCB 板入厂检验规程 共 3 页 第 2 页 附表 序 号 检验项目 缺陷内容 缺陷类别 无缺陷 A PCB 表面脏污、划痕、轻微

17、翘曲 B PCB 板裂（发白） 、严重翘曲 P 绿油起泡、脱落长度2mm P 绿油起泡、脱落长度2mm B 有一个或一个以上焊盘严重氧化、偏孔或堵孔 P 焊盘、金手指上覆盖绿油、白油、脏污 P 焊盘轻微氧化、偏孔或孔有披峰（不影响插件） B PCB 上大面积白油及印刷字体易擦去 B 1 外观 印刷白油标错（2 个以内）或模糊不能辩认 B 外型尺寸超差，且影响装配 P 外型尺寸超差，但不影响装配 B2 结构尺寸 孔径超差影响装配或插件 P 3 印制线 排布 印制线布错、有划痕、断线、线间短路 P 经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积小于 80%，焊盘与印制 线之间、印制线与印制线之间连焊，焊盘起翘,绿油

18、起泡、 脱落长度2mm P 4 可焊性 经可焊性后，焊盘上锡覆盖面积 80%-95%，绿油起泡、 脱落长度2mm B A 级无任何的外观以及功能性缺陷、 B 级有外观问题，但无功能性缺陷、P 级存在功能性缺陷 A，B 级可以用于正常的生产，P 不能 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 WT1301-05电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 1 页 1目的 对电子元器件进货检验过程实施控制，确保采购的外协电子元器件的质量符合规定要求。 2适用范围 本规程适用于本公司采购的电子元器件的进货检验。 3.职责 3.1 供应部负责电子元器件的送检工作。 3.2 仓

19、库负责对电子元器件进行登记入库。 3.3 研发部负责提供电子元器件的检验和实验依据。 3.4 质检部负责电子元器件的产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4工作内容 4.1 外购件名称 电子元器件 4.2 检验方式：抽样检验。 4.3 抽样方案：按原材料、外购件入厂检验总规程进行抽样。 4.4 合格质量水平：A 类不合格 B 类不合格 4.5 定义： A 类不合格：指对本公司产品性能、安全、利益有严重影响不合格项目。 B 类不合格：指对本公司产品性能影响轻微可限度接受的不合格项目。 4.6 检验内容（附录 1） 5. 检验仪器、仪表、量具的要求

20、 所有的检验仪器、仪表、量具必须在校正计量期内。 6. 检验结果记录在“电子元器件入厂检验记录”中。(附录 2) 资料来源 编制 校对 自拟 标准化 提出部门 质检部 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-04附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 2 页 目 录 材料名称 材料类型 页 数 电阻器 元器件类 3 电容器（无极性） 元器件类 4 电容器（有极性） 元器件类 5 电压模块 元器件类 6 集成电路 元器件类 7,8 二极管 元器件类 10 三极管 元器件类 11 塑料件 非元器件类 12 插针、插座 元器件类 14 线材 非元器件类 1

21、5 螺钉 非元器件类 17 光耦 元器件类 18 液晶屏 元器件类 20 电位器 非元器件类 21 说明书、包装箱等印刷品 非元器件类 22 按键 元器件类 23 热缩套管 非元器件类 24 跳线 非元器件类 25 蜂鸣器 元器件类 27 晶振 元器件类 28 音频隔离变压器 元器件类 29 辅料 非元器件类 32 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 处数 更改文件号 签字 日期 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 3 页 名称：电阻器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 检查包装是

22、否符合要求 A包装、数量 目检 清点数量是否符合 B 十分微小的 破裂，但不会破坏 密封 B测量外形尺寸，检 查表面有无破损 破裂处暴露出零件 内部 A 外形尺寸、色环、 封装、标志 目检 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕 迹 A 电阻值、偏差 仪器测量 用 LCR 数字电桥测量电阻值 A 测试用仪器、仪表、工具： 1、LCR 数字电桥 (YD2810H) 2、游标卡尺 名称：电容器 (无极性) 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 检查包装是否符合要求 A包装、数量 目检 清点数量是否符合 B 十分微小的 破裂，但不会

23、破坏 密封 B测量外形尺寸，检 查表面有无破损 破裂处暴露出零件 内部 A 外形尺寸、 封装、标志 目检 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化 痕迹 A 电容量 仪器测量 用 LCR 数字电桥测量 A 测试用仪器、仪表、工具： 1、LCR 数字电桥 (YD2810H) 2、游标卡尺 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 4 页 名称：电容（有极性） 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 检查包装是否符合要求 A包装、数量 目检 清点数量是否符合

24、 B 十分微小的 破裂，但不会破坏 密封 B测量外形尺寸，检 查表面有无破损 破裂处暴露出零件 内部 A 外形尺寸、 封装、标志 目检 检查色环、标志是否正确,引脚无氧化痕 迹 A 电容量 仪器测量 用 LCR 数字电桥测量 A 漏电流 仪器测量 用仪表测量漏电电流值 A 测试用仪器、仪表、工具： 1、 LCR 数字电桥 (YD2810H) 2、 万用表 3 压电源 名称：集成电路 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 检查包装是否为防静电密封包装 A2.包装、数量 目检 清点数量是否符合 A 检查封装是否符合要求,表面

25、有无破损、 引脚是否平整且无氧化现象 A 3封装、标志 目检 检查标志是否正确、清晰 A 4.功能测试 替代法测试 将需测试的 IC 与已测试好的成品样品 板（模拟板）上相同型号的 IC 替换,再 进行功能测试,功能正常的则判合格 A 测试用仪器、仪表、工具： 1、放大镜（5 倍） 2、模拟板 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 5 页 注意事项: 1、检验时需戴手套,不能直接用手接触集成电路. 2、要有防静电措施. 名称：二极管 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1型号规格 目检 型

26、号规格是否符合规定要求 A 检查包装是否符合要求 A2包装、数 量 目检 清点数量是否符合 A 测量外形尺寸，检查表面有无破损 B3外形尺寸、 封装、标志 目检 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象 A 4极性 仪表测量 用数字万用表测量极性是否正确 A 5电气参数 仪表测量 用三极管图示仪测试二极管的 UF、I FM、U R值 A 测试用仪器、仪表、工具： 1、晶体管图示仪 (QT2） 2、万用表 名称：三极管 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 检查包装是否符合要求 A2包装、数 量 目检 清点数量是否符合 A 测量外

27、形尺寸，检查表面有无破损 B3外形尺寸、 封装、标志 目检 检查标志是否正确、清晰，引脚无氧化现象 A 4电气参数 仪表测量 用晶体管图示仪测量三极管的放大倍数、U CEO、U CBO A 测试用仪器、仪表、工具： 1、万用表 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 6 页 名称：塑料件 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 检查外包装是否破损 B2包装、数 量 目检 清点数量是否符合，是否齐套 A 3结构尺寸 目检 用卡尺测量结构尺寸是否符合图

28、纸要求 A 检查塑料件表面处理是否符合要求 A 检查塑料件表面有无划痕、毛刺、脏污、断裂等现象 A4外观 目检 丝印标记是否有印记模糊、印反、印歪等现象 A 测试用仪器、仪表、工具： 1.游标卡尺 名称：插针、插座 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 检查外包装是否破损 B2.包装、数量 目检 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合要求， 检查表面有无破损、外伤、不 光滑 A 4可焊性 实际焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 1、游标卡尺 2、数字万用表 3、电烙铁 标记 处数

29、更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 7 页 名称：线材 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 检查外包装是否破损 B2.包装、数量 目检 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸 目检 用卡尺或卷尺测量线材的长度及插头的尺寸 A 线材破损露出内部 金属导线 A 线材破损但没有露 出内部金属导线 B4.外观检查 目检 检查线材表面有无破损、 外伤,剥出的线头是否按规 定要求进行处理 剥出的线头没有按 规定要求进行处理 A 5.导通测试 仪表测量 用数字万用

30、表测量 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 数字万用表 2. 游标卡尺 3. 卷尺(3m) 名称：螺钉 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.材质 目检 材质是否符合规定要求 A 2.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 3.数量 目检 检查数量是否符合 B 4.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合安装要求 A 表面处理是否符合要求 A5.外观 目检 检查表面有无破损、腐蚀痕迹 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 游标卡尺 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 8 页 名称：

31、音频隔离变压器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.安装尺寸 目检 安装尺寸是否符合规定要求 A 2.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 3.数量 目检 检查数量是否与进货数量相符 A 4.外形尺寸 目检 测量外形尺寸是否符合图纸要求 A 抽头次序，长度，线的颜色是否符合要 求 A5.输入输出电压 目检 输出电压是否正常 A 测试用仪器、仪表、工具： 1. 卷尺(3m) 名称：液晶屏 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 检查包装是否为防静电包装 A2.包装、数量 目检 清点数量是

32、否符合 A 3.外形尺寸 目检 外形尺寸是否符合安装要求 A 4.外观 目检 表面有无破损、划痕、脏污、漏液、黑点不良现象等现象 A 5.功能测试 测试 装在做好的机器上，看是否能显示，是否正常 A 测试用仪器、仪表、工具： 1.装好的机器 2.稳压电源 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 9 页 名称：说明书、包装箱等印刷品 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.纸质 目检 检查纸质是否符合规定要求 A 2.规格 目检 检查规格是否符合规定要求 A 检查有无破损、划痕、脏污等现象 A

33、 3.印刷质量 目检 印刷字样及图案内容及位置是否正确 A 测试用仪器、仪表、工具： 名称：热缩套管 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合要求 A 2.包装数量 目检 数量是否符合 A 3.外形尺寸、 外观质量 目检 外形尺寸是否符合安装要求，检查表面有无破损、 皱折等现象 A 4.热缩性能 实际使用 热缩性能良好能达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具： 名称：跳线 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 2.外观质量 目检 无氧化、生锈等不良现象 A 3.

34、可焊性 焊接试验 可焊性良好 A 测试用仪器、仪表、工具： 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 10 页 名称：蜂鸣器 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 检查外包装是否破损 B2.包装、数量 目检 清点数量是否符合是否有符合 A 3.外形尺寸 目检 用数显卡尺测量外形尺寸是否符合规定要求 A 4.外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象 A 5.发声测试 用工装进行测试 用测试工装进行测试，声音清晰，无杂音 A

35、 测试用仪器、仪表、工具： 1、稳压电源 2、测试工装 名称：晶振 检 验 项 目 检 验 方 法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 检查型号规格是否符合规定要求 A 检查外包装是否符破损 B2.包装、数量 目检 清点数量是否符合 A 3.外形尺寸 目检 是否符合规格要求 A 4.外观 目检 检查表面有无破损、划痕、脏污等现象，引脚无氧化现象 A 5.频率偏差 用仪表测试或 替代法测试 11.0592M/3.579K 测试频率偏差满足规格 要求 发射晶体用替代法测试指标必须满足频差 1KHZ, 接收晶振替代法测试指标必须满足灵敏度 -118dBm。 A 测试用仪器、仪表、工具： 1

36、. 示波器 2. 频率计 3. 测试用工装 4. 稳压电源 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 1 1 页 名称：辅料 检 验 项 目 检验方法 检 验 内 容 判定等级 1.型号规格 目检 型号规格是否符合规定要求 A 2.包装数量 目检 清点数量是否符合 A 3.功能测试 试用实验 是否能够达到使用要求 A 测试用仪器、仪表、工具： 名称：电位器 检验项目 检验方法 检验内容 判定等级 1.规格型号 目测 规格型号符合规定要求 A 2.电阻值 仪器测试 测量两只引脚所得电阻值误差不的超过 5% A 3.电

37、阻值的可调性 仪器测试 用万用表测量用螺丝刀慢慢调节电位器上的螺 丝观察万用表数字是否连续变化 A 4.可焊性 工具测试 在引脚上上锡，观察锡是否牢固不脱落 A 测试用仪器、仪表、工具： 1.万用表 2.螺丝刀 3.电烙铁 名称：光耦 检验项目 检验方法 检验内容 判定等级 1.外观 目测 观察光耦芯片，表面无损伤，管脚无弯曲锈斑氧化，光耦本体 丝印与元器件清单相吻合 A 2.功能 仪器工具 a.用万用表 R* 100(或 R*1K)档测量发射管的正反向电阻 ,应 呈单向导电性;再测量发射管的正向压降 . b.对于无基极引纤的光电耦合器,需测量 C-E 极间电阻为无穷大, 即穿透电流 Iceo

38、=0.对于有基极引纤的光耦还应分别测量接收管 的集电极与发射结正.反向电阻,均应单向道通. c.用 R*10K 档检查发射管与接收管的绝缘电阻应为无穷大.(此 步骤可用高压 AC5000V 测试取代) 2.4.2.2(CTR 电流传输比)测试工 A 3.可焊性 仪器工具 在引脚上上锡，观察锡是否牢固不脱落 A 测试用仪器、仪表、工具： 1、光耦测试夹具 2、电烙铁 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-05附录 1 电子元器件入厂检验规程 共 12 页 第 1 2 页 名称：电压模块 检验项目 检验方法 检验内容 判定等级 1.外观 目测 表面无损伤，管脚无弯曲锈斑

39、氧化，光耦本 体丝印与元器件清单相吻合 A 2.输出过压保护功能测试 a.调节图中的模拟负载，使负载电流由小逐 步变大到超过额定值，电流表 A 的最大电流 值即为过流保护动作值，并将该值保持 1s； b.使稳压电源的输出端短路，此时流过电流 表 A 的电流即为过流保护的短路电流值。在 短路 2h 后，检查稳压电流是否完好。短路 故障消除后，检查电源是否按预定方式复位 A 3.可焊性 在引脚上上锡，观察锡是否牢固不脱落 4.绝缘阻抗 输入对地 输入对输出 地对输出 输出回路之间绝缘电阻大于 10M A 5.耐压测试 设备仪器检测 输入对地 输入对输出 地对输出 输出回路之间 5 0 0 V 本安

40、电路对外壳 是否能承受 500V 的耐压试验历时 1min，无击穿与 闪烙现象 A 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准 WT1301-06电缆入厂检验规程 共 3 页 第 1 页 1 目的 对进货检验过程实施控制，确保采购产品的质量符合规定的要求。 2 适用范围 本规程适用于本公司采购的进货检验。 3 职责 3.1 供应部负责进货产品的送检工作。 3.2 仓库负责进货产品进行登记入库。 3.3 研发部负责提供进货产品的检验和试验依据 3.4 质控部检验员负责进货产品检验，并对质量问题进行反馈。 3.5 供应部根据各部门反应的信息对供应商进行考评。 4 工作内容 4.1 外购件的

41、分类 外购件主要是：电路板、电子元器件、外壳、电缆等。 4.2 进货检验判定标准 4.2.1 进货检验判定依据：外购件进货检验规程、产品图纸、技术标准等。 4.2.2 批次允收准则：进料检验必须以“0”缺陷为允收准则。 4.3 检验工作程序 供方供货采购员（仓库）报检检验员对待检物料进行抽样检 验 并 填 写 检 验 结 果 交 质 量 负 责 人 判 定 是 否 合 格 并 批 准 同 意 入 库 。 供方首次供货： 供方必须将样件、自检报告单、合格证、生产许可证、营业执照和注册证书复印件等 交由供应部门，质检部依据图纸等技术要求制定检验项目，交检验员进行检验，检验人员 填写检验单。质检部已制定有检验项目的，检验员可直接按原检验项目检验。 样件检验完毕后，检验单交由供应部门，以据此做出鉴定报告，交由技术部、质检部 作出结论。如供方连续三次供货均合格，经企业有关部门评审合格后，供应部门通知供方 并列入合格供货方名录，根据供方情况制定供货份额。 资料来源 编制 校对自拟 标准化 提出部门 质检部 审定 标记 处数 更改文件号 签字 日期 批准文号 批准